本实用新型专利技术公开了一种具有限位功能的焊接装置，涉及薄膜电容器生产领域，本实用新型专利技术包括底板和两个调节板，底板的顶部设有固定座，调节板的顶部设置有压紧组件，且压紧组件包括压杆与固定于调节板顶部的滑杆，滑杆的外壁套接有滑板。本实用新型专利技术通过设置有压紧组件，当安装板下移时其会带动压杆下移，压杆下移后会推动滑板下移，滑板则带动橡胶垫移动，以便橡胶垫对薄膜电容进行施压限位，同时滑板会拉伸弹簧，以便后续滑板复位，而橡胶垫下移后会压住薄膜电容，通过该方式可以使焊接头下移的同时对薄膜电容限位，而无需工作人员手动对薄膜电容进行限位，从而降低了工作人员的工作量，且通过减少手动限位的步骤并提高了对薄膜电容的限位效率。膜电容的限位效率。膜电容的限位效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的焊接装置
[0001]本技术涉及薄膜电容器生产领域，具体为一种具有限位功能的焊接装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是一种性能优秀的电容器，被大量使用在模拟电路上，并且随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件，而薄膜电容器在加工制造的过程中需要使用到焊接装置。
[0003]根据公开号为CN218503537U的中国专利公开了一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，该技术实现了对进行焊接加工中的薄膜电容进行限位稳定的效果，解决了不能有效的对薄膜电容进行限位稳定的问题。
[0004]针对上述公开的专利内容，由于在对薄膜电容器进行焊接前，需要通过手动推动升降套和限位压板上移，然后将薄膜电容放置在放置槽内部后再松开升降套和限位压板，并通过弹簧推动升降套和限位压板复位，使得限位压板能够对薄膜电容进行限位，但该限位方式较为麻烦，需要工作人员手动频繁推动升降套和限位压板上移才能够取放薄膜电容并对其限位，而该过程需要耗费一定时间，因此降低了对薄膜电容的取放和限位效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有限位功能的焊接装置，以解决对薄膜电容器限位效率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位功能的焊接装置，包括底板和两个调节板，所述底板的顶部设有固定座，所述调节板的顶部设置有压紧组件，且压紧组件包括压杆与固定于调节板顶部的滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑板，且滑板的底部一侧设有橡胶垫，并且滑板的顶部连接有弹簧，所述滑杆的顶端固定有限位块，所述固定座的顶部设有两个刻度尺，所述调节板的外表面设有指示板。
[0007]通过采用上述技术方案，当安装板下移时其会带动压杆下移，压杆下移后会推动滑板下移，滑板则带动橡胶垫移动。
[0008]进一步的，所述固定座的顶部开设有限位槽，所述固定座的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端延伸至固定座的外部并连接有转盘。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员可通过转盘带动双向丝杆转动，同时限位槽的设置可对调节板进行限位。
[0010]进一步的，所述双向丝杆的外壁套接有两个活动座，且活动座的顶部设有贯穿限位槽的调节板。
[0011]通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时其会带动两个活动座相向移动，活动座再带动调节板相向移动。
[0012]进一步的，所述活动座与双向丝杆螺纹连接，所述指示板的底部与刻度尺接触。
[0013]通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时其会带动两个活动座相向移动，活动座则带动指示板移动。
[0014]进一步的，所述底板的顶部一侧安装有气缸，且气缸的输出端通过活塞杆安装有安装板，所述压杆的顶端安装于安装板的底部两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当气缸工作时其会带动安装板上下移动，安装板移动后会带动焊接头移动。
[0016]进一步的，所述安装板的底部安装有焊接模块，且焊接模块上设有焊接头，所述调节板的一侧设有放置框。
[0017]通过采用上述技术方案，焊接头可对薄膜电容进行焊接，同时放置框的设置便于工作人员将薄膜电容放置于其内部。
[0018]进一步的，所述滑板与滑杆滑动连接，所述压杆的底端与滑板的顶部接触。
[0019]通过采用上述技术方案，滑板可在滑杆上滑动，进而提高滑板移动时的稳定性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有压紧组件，当安装板下移时其会带动压杆下移，压杆下移后会推动滑板下移，滑板则带动橡胶垫移动，以便橡胶垫对薄膜电容进行施压限位，同时滑板会拉伸弹簧，以便后续滑板复位，而橡胶垫下移后会压住薄膜电容，通过该方式可以使焊接头下移的同时对薄膜电容限位，而无需工作人员手动对薄膜电容进行限位，从而降低了工作人员的工作量，且通过减少手动限位的步骤并提高了对薄膜电容的限位效率，并便于工作人员对薄膜电容器进行取放；
[0022]2、本技术通过设置有刻度尺和指示板，当调节板移动时其会带动指示板移动，而工作人员可根据指示板移动的距离来精准调节两个放置框间的间距，使得调整后的放置框间的间距与薄膜电容的大小吻合，避免放置框间的间距较小或较大而影响后续薄膜电容的放置，进而提高了对放置框调整的精准性和调整效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术的安装板立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的调节板立体结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑座；3、固定座；4、双向丝杆；5、活动座；6、限位槽；7、刻度尺；8、指示板；9、压紧组件；901、固定杆；902、限位块；903、弹簧；904、滑杆；905、滑板；906、橡胶垫；907、压杆；10、调节板；11、放置框；12、焊接模块；13、焊接头；14、安装板；15、限位杆；16、气缸。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种具有限位功能的焊接装置，如图1
‑
图4所示，包括底板1和两个调节板10，底板1的顶部设有固定座3，调节板10的顶部设置有压紧组件9，固定座3的顶部设有两个刻度尺7，调节板10的外表面设有指示板8，底板1的顶部一侧安装有气缸16，且气缸16的输出端通过活塞杆安装有安装板14，压杆907的顶端安装于安装板14的底部两侧，安装板14的底部安装有焊接模块12，且焊接模块12上设有焊接头13，调节板10的一侧设有放置框11，当气缸16工作时其会带动安装板14上下移动，安装板14移动后会带动焊接头13移动，而焊接头13可对薄膜电容进行焊接。
[0031]具体的，压紧组件9包括压杆907与固定于调节板10顶部的滑杆904，滑杆904的外壁套接有滑板905，且滑板905的底部一侧设有橡胶垫906，并且滑板905的顶部连接有弹簧903，当安装板14下移时其会带动压杆907下移，压杆907下移后会推动滑板905下移，滑板905则带动橡胶垫906移动，焊接头13的底端与滑板905的底部平齐，滑板905与滑杆904滑动连接，压杆907的底端与滑板905的顶部接触，滑板905可在滑杆904上滑动，进而提高滑板905移动时的稳定性，滑杆904的顶端固定有限位块902，弹簧903套接于滑杆904外壁，弹簧903的顶端与限位块902连接，当压杆907下移时其会推动滑板905本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的焊接装置，包括底板（1）和两个调节板（10），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有固定座（3），所述调节板（10）的顶部设置有压紧组件（9），且压紧组件（9）包括压杆（907）与固定于调节板（10）顶部的滑杆（904），所述滑杆（904）的外壁套接有滑板（905），且滑板（905）的底部一侧设有橡胶垫（906），并且滑板（905）的顶部连接有弹簧（903），所述滑杆（904）的顶端固定有限位块（902），所述固定座（3）的顶部设有两个刻度尺（7），所述调节板（10）的外表面设有指示板（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的焊接装置，其特征在于：所述固定座（3）的顶部开设有限位槽（6），所述固定座（3）的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆（4），且双向丝杆（4）的一端延伸至固定座（3）的外部并连接有转盘。3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的焊接装置，其特征在于：所述双向丝杆（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：向宗兰，王自先，张科鑫，张春节，
申请(专利权)人：深圳市京泰荣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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