一种焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位工装，包括基座和工作台，工作台通过支撑腿固定于基座的上方，还包括至少一根螺纹杆，螺纹杆通过轴承转动连接于工作台的下端，驱动机构设于基座上，螺纹套筒套设于螺纹杆上并与其螺纹连接，夹持臂的中部通过第一铰接座铰接于工作台的左右两侧，螺纹套筒通过传动机构与两个夹持臂传动连接。本实用新型专利技术是一种焊接定位工装，通过驱动机构带动螺纹杆转动，使得螺纹杆转动可带动螺纹套筒上下移动，在传动机构的作用下，螺纹套筒上下移动可带动两个夹持臂相互靠近或远离，当待焊接的板材需要被夹持定位时，可通过驱动机构带动两个夹持臂相互靠近，直至其夹持端与板材相抵触，即可达到夹持定位板材的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位工装


[0001]本技术涉及板材焊接
，特别涉及一种焊接定位工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有的焊接定位设备通常对板材的夹持力度不够，板材容易松动，部分夹持效果好定位设备只能夹持指定尺寸大小的板材，实用性较差。
[0003]针对上述问题，现出现了一种焊接定位组件，如公告号为CN211503922U的中国技术专利公开了焊接定位组件，包括基座，其特征在于，所述基座顶部的前后侧均设置有固定板，两侧所述固定板顶部设置有顶固定台，所述顶固定台底部与所述基座之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均铰接有连杆，两侧所述连杆的另一端均铰接有夹臂，所述夹臂内侧与所述顶固定台侧面设置的铰接座相铰接。本技术提供的焊接定位组件操作时将待定位的工件放置于顶固定台的顶部，随后旋动旋帽通过齿轮仓内部的第一齿轮和第二齿轮带动螺纹柱转动，进而控制螺纹套管向下位移，进而通过连杆向外扩张，进而将夹臂底端向外顶出，此时夹臂顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件，更加实用。但上述组件中只有两侧设有夹持臂，这样夹持的物件容易从水平面的另外两侧滑出该组件，并且上述组件中采用的是旋帽带动转轴转动，转轴将扭矩传递给第二齿轮，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得最终拧动旋帽可带动螺纹柱转动，这样的传动方式并没有自锁功能，夹持效果较差，故而提出一种焊接定位工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焊接定位工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种焊接定位工装，包括基座和工作台，所述工作台通过支撑腿固定于所述基座的上方，还包括至少一根螺纹杆、驱动机构、传动机构、螺纹套筒、夹持臂，所述螺纹杆通过轴承转动连接于所述工作台的下端，所述驱动机构设于所述基座上，其驱动端与所述螺纹杆传动连接，以带动所述螺纹杆转动，所述螺纹套筒套设于所述螺纹杆上并与其螺纹连接，所述夹持臂的中部通过第一铰接座铰接于所述工作台的左右两侧，所述螺纹套筒通过所述传动机构与两个所述夹持臂传动连接，在所述螺纹套筒上下移动时，两个所述夹持臂的上端可相互靠近或远离。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括步进电机、蜗杆、蜗轮，所述步进电机通过安装组件安装于所述基座上，所述工作台内设有空腔，所述步进电机的
输出轴沿前后方向水平设置并与所述蜗杆同轴连接，所述蜗杆远离所述步进电机的一端伸入所述空腔内并与其侧壁转动连接，所述螺纹杆远离所述工作台的一端伸入所述空腔内并与所述蜗轮同轴固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和肋板，所述限位套固定于所述基座上，所述肋板分别与所述限位套和所述基座固定连接，所述步进电机伸入所述限位套中并与其固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括与所述螺纹杆数量相同的传动组件，所述传动组件包括第二铰接座、连杆，所述螺纹套筒通过所述第二铰接座与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述夹持臂铰接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括轴承座，轴承座竖直设置于所述基座上，所述螺纹杆通过所述轴承座与所述基座转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括挡板，所述挡板竖直固定于所述工作台的上端，所述挡板的表面设有护垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持臂的夹持端处设有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术是一种焊接定位工装，将待焊接的板材放置于工作台上，启动步进电机，步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给蜗杆，由于蜗轮与蜗杆相啮合，使得蜗杆将扭矩传递给蜗轮，蜗轮转动可带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动螺纹套筒上下移动，由于连杆的初始状态为倾斜状态，所以螺纹套筒在不断上移的过程中，连杆逐渐趋于水平，直至完全水平的这个过程中，夹持臂的夹持端都是在相互靠近的，继续上移或下移，夹持臂的夹持端都会相互远离。当待焊接的板材需要被夹持定位时，可通过步进电机带动两个夹持臂相互靠近，直至其夹持端与板材相抵触，即可达到夹持定位板材的目的，方便后续焊接人员对板材与其他构件进行焊接。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的基座剖视图；
[0018]图中：1、基座；2、工作台；3、支撑腿；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、夹持臂；7、第一铰接座；81、步进电机；82、蜗杆；83、蜗轮；841、限位套；842、肋板；91、第二铰接座；92、连杆；10、轴承座；11、挡板；12、防滑垫。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]图1
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2为本技术提供一种焊接定位工装，包括基座1和工作台2，工作台2通过支撑腿3固定于基座1的上方，还包括至少一根螺纹杆4、驱动机构、传动机构、螺纹套筒5、夹持臂6，螺纹杆4通过轴承转动连接于工作台2的下端，驱动机构设于基座1上，其驱动端与螺纹杆4传动连接，以带动螺纹杆4转动，螺纹套筒5套设于螺纹杆4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，包括基座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)通过支撑腿(3)固定于所述基座(1)的上方，其特征在于，还包括至少一根螺纹杆(4)、驱动机构、传动机构、螺纹套筒(5)、夹持臂(6)，所述螺纹杆(4)通过轴承转动连接于所述工作台(2)的下端，所述驱动机构设于所述基座(1)上，其驱动端与所述螺纹杆(4)传动连接，以带动所述螺纹杆(4)转动，所述螺纹套筒(5)套设于所述螺纹杆(4)上并与其螺纹连接，所述夹持臂(6)的中部通过第一铰接座(7)铰接于所述工作台(2)的左右两侧，所述螺纹套筒(5)通过所述传动机构与两个所述夹持臂(6)传动连接，在所述螺纹套筒(5)上下移动时，两个所述夹持臂(6)的上端可相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机(81)、蜗杆(82)、蜗轮(83)，所述步进电机(81)通过安装组件安装于所述基座(1)上，所述工作台(2)内设有空腔，所述步进电机(81)的输出轴沿前后方向水平设置并与所述蜗杆(82)同轴连接，所述蜗杆(82)远离所述步进电机(81)的一端伸入所述空腔内并与其侧壁转动连接，所述螺纹杆(4)远离所述工作台(2)的一端伸入所述空腔内并与所述蜗轮(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯清泉，陈俊爽，
申请(专利权)人：武汉煜盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：