一种无水泡泥挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体，成型机本体的一侧设置有联动机构；联动机构包括滚筒、转轴、U形固定板、组合轮、固定套、丝杆、传动皮带、连接锥齿轮和驱动锥齿轮；成型机本体的底部对称固定连接有两个支撑板，支撑板的内部等距转动连接有滚筒，成型机本体的外侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效果，使得本装置可以自动对成型后无水泡泥泥料进行铺设，免去了繁琐人工操作，工作人员只需要定时更换拿取和更换晾晒板即可，大大减少工作人员劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。大地提高了作业质量与使用效率。大地提高了作业质量与使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无水泡泥挤出成型机


[0001]本技术涉及无水泡泥
，尤其涉及一种无水泡泥挤出成型机。

技术介绍

[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水碳素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料，待粉碎后再放粉料，压好混匀，当符合标准后通过挤泥机出泥，无水炮泥用挤泥机主要用于高炉出铁口的压入堵塞。
[0003]现阶段的无水泡泥的成型机在成型完成后，需要工作人员手动将成型完成的无水泡泥放置在晾晒板上进行晾晒，其中包括拿取、摆放，以及摆放完成后更换晾晒板，步骤繁琐且速度较快，需要工作人员长时间的不停操作，需要工作人员长时间保持较高的注意力集中以及付出较大的体力，不利于实际的应用与操作。
[0004]因此，本领域技术人提出了一种无水泡泥挤出成型机。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种无水泡泥挤出成型机。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有联动机构；
[0007]所述联动机构包括滚筒、转轴、U形固定板、组合轮、固定套、丝杆、传动皮带、连接锥齿轮和驱动锥齿轮；
[0008]所述成型机本体的底部对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的内部等距转动连接有滚筒，所述成型机本体的外侧对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转轴。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的顶部固定连接有U形固定板，所述U形固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至U形固定板的下方且固定连接有组合轮。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的内部且位于U形固定板的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有丝杆，所述固定套和转轴的顶部均延伸至成型机本体的上方且固定连接有连接轮，两个所述连接轮与组合轮之间通过传动皮带传动连接，其中一个所述连接轮与丝杆螺纹连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外侧开设有键槽，所述固定套的内部设置有配合键槽使用的平键。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外侧开设有键槽，所述固定套的内部设置有配合键槽使用的平键。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板与成
型机本体的内壁滑动连接，所述成型机本体远离转轴的一侧设置有进料管，所述成型机本体的底部且位于两个支撑板之间等距设置有出料管。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的外侧设置有可视窗口，所述成型机本体的外侧且位于可视窗口的一侧设置有控制器，所述驱动电机与控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]本技术中，通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效果，使得本装置可以自动对成型后无水泡泥泥料进行铺设，免去了繁琐人工操作，工作人员只需要定时更换拿取和更换晾晒板即可，大大减少工作人员劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的等轴测视图；
[0018]图2为本技术的主视剖视图；
[0019]图3为图1中A处的放大图；
[0020]图4为图2中B处的放大图；
[0021]图5为图2中B处的放大图。
[0022]图例说明：1、成型机本体；2、支撑板；3、滚筒；4、固定块；5、转轴；6、U形固定板；7、驱动电机；8、组合轮；9、固定套；10、丝杆；11、连接轮；12、传动皮带；13、键槽；14、连接锥齿轮；15、驱动锥齿轮；16、挤压板；17、进料管；18、出料管；19、可视窗口；20、控制器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面将参照附图和具体实施例对本技术做进一步的说明
[0025]实施例1
[0026]如图1－图5所示，本技术提供一种技术方案：包括成型机本体1，成型机本体1的一侧设置有联动机构；
[0027]联动机构包括滚筒3、转轴5、U形固定板6、组合轮8、固定套9、丝杆10、传动皮带12、连接锥齿轮14和驱动锥齿轮15；
[0028]成型机本体1的底部对称固定连接有两个支撑板2，支撑板2的内部等距转动连接有滚筒3，成型机本体1的外侧对称固定连接有两个固定块4，两个固定块4之间转动连接有转轴5。
[0029]在本实施例中，通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效
果，其具体的操作步骤为，首先通过驱动电机7带动连接轮11进行转动，连接轮11在转动时会带动丝杆10进行移动，从而利用丝杆10带动挤压板16向下移动，从而实现对无水泡泥的挤压，而另一边，转轴5也会带对应连接轮11的带动下开始转动，从而利用驱动锥齿轮15与连接锥齿轮14之间的配合带动滚筒3进行转动。
[0030]实施例2
[0031]如图1－图5所示，成型机本体1的顶部固定连接有U形固定板6，U形固定板6的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至U形固定板6的下方且固定连接有组合轮8，通过上述设置，便于更好的固定驱动电机7；
[0032]其中，成型机本体1的内部且位于U形固定板6的一侧固定连接有固定套9，固定套9的内部设置有丝杆10，固定套9和转轴5的顶部均延伸至成型机本体1的上方且固定连接有连接轮11，两个连接轮11与组合轮8之间通过传动皮带12传动连接，其中一个连接轮11与丝杆10螺纹连接，通过上述设置，可以利用两个连接轮11与组合轮8之间的配合实现对丝杆10和转轴5的带动；
[0033]其中，丝杆10的外侧开设有键槽13，固定套9的内部设置有配合键槽13使用的平键，通过上述设置，可以丝杆10无法跟随连接轮11进行转动，从而只能进行上下移动；
[0034]其中，转轴5的底部固定连接有驱动锥齿轮15，其中一个滚筒3的筒芯延伸至成型机本体1的外侧且固定连接以后连接锥齿轮14，连接锥齿轮14与驱动锥齿轮15啮合连接，滚筒3之间通过链条相互传动连接，通过上述设置，便于使用者更好将晾晒板放置在滚筒3上，从而利用滚筒3使得晾晒板可以进行移动，进而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体（1），其特征在于：所述成型机本体（1）的一侧设置有联动机构；所述联动机构包括滚筒（3）、转轴（5）、U形固定板（6）、组合轮（8）、固定套（9）、丝杆（10）、传动皮带（12）、连接锥齿轮（14）和驱动锥齿轮（15）；所述成型机本体（1）的底部对称固定连接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的内部等距转动连接有滚筒（3），所述成型机本体（1）的外侧对称固定连接有两个固定块（4），两个所述固定块（4）之间转动连接有转轴（5）。2.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述成型机本体（1）的顶部固定连接有U形固定板（6），所述U形固定板（6）的顶部固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端延伸至U形固定板（6）的下方且固定连接有组合轮（8）。3.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述成型机本体（1）的内部且位于U形固定板（6）的一侧固定连接有固定套（9），所述固定套（9）的内部设置有丝杆（10），所述固定套（9）和转轴（5）的顶部均延伸至成型机本体（1）的上方且固定连接有连接轮（11），两个所述连接轮（11）与组合轮（8）之间通过传动皮带（12）传...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛继辉，张翠青，
申请(专利权)人：巩义市芙豪冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：