一种无水炮泥螺旋挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无水炮泥螺旋挤出机，包括底盘、料筒主体和进给电机，所述进给电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的表面安装有推料叶片，所述料筒主体的顶端安装有进料筒，所述进料筒的顶端活动安装有端盖，所述端盖的顶端活动安装有齿轮盘，所述齿轮盘一侧的端盖顶端安装有动力机构，所述齿轮盘的螺孔的内部活动安装有进给螺杆，所述进给螺杆的底端延伸至进料筒内部，且进料筒内部的进给螺杆表面安装有推料板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该无水炮泥螺旋挤出机，可改变炮泥挤出的实际位置，可保证充分的补料操作，满足挤出机的正常使用，避免发生物料挂壁或补料不充分的现象，满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种无水炮泥螺旋挤出机
本技术涉及耐火材料
，具体为一种无水炮泥螺旋挤出机。
技术介绍
在金属冶炼工厂中，无水炮泥一般需要与特定的挤出设备相配合使用，实际使用时，能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，而无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，而现有的挤出设备，除了依靠液压推动的方式外，还包括电机螺旋推动等方式。在无水炮泥螺旋推料的情况下，需要在设备料筒侧边配置一个补料部件，以便于源源不断的提供所需的无水炮泥，而挤出机其内部料筒的压力较大，一般为了保证稳定的出料效果，往往是在无水炮泥停止推料之后，才进行布料操作，进而可避免压力过大无法进料，有的挤出机还要在补料部件上另行配置一个动力部件，进而克服料筒内部压力，将无水炮泥挤入料筒内部，而该类设备的实际功能较为单一，无法满足完全进料操作的同时，整体较为笨重，并不方便开启补料部件，对补料部件自身进行补料操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无水炮泥螺旋挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无水炮泥螺旋挤出机，包括底盘、借助转轴座安装在底盘顶端的料筒主体和安装在料筒主体一端的进给电机，所述进给电机的输出端安装有传动轴，传动轴延伸至料筒主体内部，所述传动轴的表面安装有推料叶片，所述料筒主体的顶端安装有进料筒，所述进料筒的顶端活动安装有端盖，所述端盖的顶端活动安装有齿轮盘，所述齿轮盘一侧的端盖顶端安装有动力机构，所述齿轮盘的内部设置有上下导通的螺孔，且螺孔的内部活动安装有进给螺杆，所述进给螺杆的底端延伸至进料筒内部，且进料筒内部的进给螺杆表面安装有推料板。优选的，所述转轴座一侧的底盘顶端安装有导向杆，且导向杆延伸至料筒主体底端。优选的，所述料筒主体的末端安装有计量开关。优选的，所述动力机构包括控制电机和主动齿轮，控制电机通过轴承安装在主动齿轮安装在齿轮盘一侧的端盖顶端，主动齿轮安装在控制电机的输出轴表面，且主动齿轮与齿轮盘相互啮合。优选的，所述进给螺杆的底端安装有进给螺旋片。优选的，所述端盖一端和进料筒的顶端表面边缘之间安装有开盖轴座。优选的，所述传动轴的端面安装有进给推杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本无水炮泥螺旋挤出机，通过导向杆，实际为伸缩类杆件，可选用伸缩气缸或液压缸部件，在整个螺旋挤出机使用的情况下，借助伸缩效果带动料筒主体进行上下运动，实现角度调节的效果，对注嘴位置改变，满足实际使用需求，通过进料筒，为直立筒状结构，方便存储无水炮泥的同时，将炮泥注入料筒主体内部进行使用，进出料方便，达到充分的补料操作，为料筒主体持续提供所需的无水炮泥来源。2、本无水炮泥螺旋挤出机，通过端盖，可对整个进料筒进行实际密封效果的同时，借助开盖轴座，可使得端盖的一端可相对进料筒进行旋转运动，进而达到对整个进料筒开启的效果，方便实际进料和密封操作的进行，通过进给螺杆，并和齿轮盘结合使用，可在齿轮盘旋转的情况下，借助螺纹的作用，带动进给螺杆进行相对旋转运动的同时，推动进给螺杆进行上下运动，并和推料板结合使用，可随进给螺杆进行上下运动，推动下方的无水炮泥向下运动，克服无水炮泥流动性差的问题，保证充分的进料，其端面与进料筒内壁间隙较小，实现一定的刮壁效果，可避免污水炮泥滞留在内壁。3、本无水炮泥螺旋挤出机，通过进给螺旋片，可在进给螺杆旋转的情况下进行同步旋转，带动四周的物料进行移动，特别是在进给螺旋片进入进料筒内壁导出口区域时，可将物料进行旋转推出，并在后续推料叶片推料的情况下，起到一定的顶紧效果，无水炮泥从导出口逆流至进料筒时起到一定的阻碍作用，通过主动齿轮，可与齿轮盘的轮齿相互啮合，可由控制电机的带动下，带动齿轮盘进行旋转运动，为进给螺杆提供所需的动力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的进料筒内部结构示意图。图中：1、底盘；2、转轴座；3、进给电机；4、开盖轴座；5、进料筒；6、料筒主体；7、计量开关；8、导向杆；9、传动轴；10、进给螺杆；11、推料叶片；12、进给推杆；13、端盖；14、齿轮盘；15、控制电机；16、主动齿轮；17、推料板；18、进给螺旋片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本实施例无水炮泥螺旋挤出机，包括底盘1、借助转轴座2安装在底盘1顶端的料筒主体6和安装在料筒主体6一端的进给电机3，进给电机3的输出端安装有传动轴9，传动轴9延伸至料筒主体6内部，作为无水炮泥螺旋推料的动力来源，传动轴9的表面安装有推料叶片11，即螺旋形状的叶片，可随传动轴9进行同步旋转运动，带动四周的无水炮泥向前推移运动，料筒主体6的顶端安装有进料筒5，进料筒5为垂直向下的筒状结构，为料筒主体6内提供所需的无水炮泥来源，进料筒5的顶端活动安装有端盖13，可活动打开，为进料筒5内部补充所需的无水炮泥来源，端盖13的顶端活动安装有齿轮盘14，齿轮盘14表面存在特定模数的轮齿，齿轮盘14一侧的端盖13顶端安装有动力机构，带动齿轮盘14进行旋转，齿轮盘14的内部设置有上下导通的螺孔，内部存在螺纹，且螺孔的内部活动安装有进给螺杆10，二者经螺纹相对啮合，实际使用时，当齿轮盘14旋转的情况下，可带动进给螺杆10进行旋转，而总得运动情况下，可推动进给螺杆10向下或向上运动，进给螺杆10的底端延伸至进料筒5内部，作用在进料筒5内，且进料筒5内部的进给螺杆10表面固定安装有推料板17，可随进给螺杆10进行上下运动，推动下方的无水炮泥向下运动，克服无水炮泥流动性差的问题，保证充分的出料效果，其端面与进料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水炮泥螺旋挤出机，包括底盘（1）、借助转轴座（2）安装在底盘（1）顶端的料筒主体（6）和安装在料筒主体（6）一端的进给电机（3），其特征在于：所述进给电机（3）的输出端安装有传动轴（9），传动轴（9）延伸至料筒主体（6）内部，所述传动轴（9）的表面安装有推料叶片（11），所述料筒主体（6）的顶端安装有进料筒（5），所述进料筒（5）的顶端活动安装有端盖（13），所述端盖（13）的顶端活动安装有齿轮盘（14），所述齿轮盘（14）一侧的端盖（13）顶端安装有动力机构，所述齿轮盘（14）的内部设置有上下导通的螺孔，且螺孔的内部活动安装有进给螺杆（10），所述进给螺杆（10）的底端延伸至进料筒（5）内部，且进料筒（5）内部的进给螺杆（10）表面安装有推料板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无水炮泥螺旋挤出机，包括底盘（1）、借助转轴座（2）安装在底盘（1）顶端的料筒主体（6）和安装在料筒主体（6）一端的进给电机（3），其特征在于：所述进给电机（3）的输出端安装有传动轴（9），传动轴（9）延伸至料筒主体（6）内部，所述传动轴（9）的表面安装有推料叶片（11），所述料筒主体（6）的顶端安装有进料筒（5），所述进料筒（5）的顶端活动安装有端盖（13），所述端盖（13）的顶端活动安装有齿轮盘（14），所述齿轮盘（14）一侧的端盖（13）顶端安装有动力机构，所述齿轮盘（14）的内部设置有上下导通的螺孔，且螺孔的内部活动安装有进给螺杆（10），所述进给螺杆（10）的底端延伸至进料筒（5）内部，且进料筒（5）内部的进给螺杆（10）表面安装有推料板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述转轴座（2）一侧的底盘（1）顶端安装有导向杆（8），且导向杆（8）延伸至料筒主体（6）底端。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛继辉，闫松卫，
申请(专利权)人：巩义市芙豪冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41