一种多孔环保页岩砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于页岩砖领域，具体为一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座，所述基座顶面的左侧连接有输料管，所述输料管的左侧安装有第一电机，所述输料管的上方连接有集料腔，所述第一电机的输出轴连接有位于输料管内腔的绞龙，所述基座顶面的右侧设置有两组转轴，两组所述转轴上套接有传动带，右侧所述转轴的正面连接有从动轴。本装置通过采用三组电机的设计，同时配合绞龙、传动带和传动装置的共同使用，在对页岩砖加工成型的过程中，装置能够实现原料的挤压成型、物料输送和定距裁切的效果，在实现了对物料自动化加工的基础上，还可以体现了本装置加工的精细化，使得本装置具有一定的实用性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔环保页岩砖成型装置
本技术涉及页岩砖领域，尤其涉及一种多孔环保页岩砖成型装置。
技术介绍
页岩砖指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，常用作建筑材料，主要是用来承重结构墙体。页岩砖有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。随着现代建筑行业的不断发展，对页岩砖的需求量也越来越多，页岩砖的高效和批量化生产成为了亟需解决的问题。传统页岩砖的生产成型装置使用具有一定的局限性，难以满足高效生产的需求。为解决上述问题，本申请中提出一种多孔环保页岩砖成型装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多孔环保页岩砖成型装置，具有高效和自动化的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座，所述基座顶面的左侧连接有输料管，所述输料管的左侧安装有第一电机，所述输料管的上方连接有集料腔，所述第一电机的输出轴连接有位于输料管内腔的绞龙，所述基座顶面的右侧设置有两组转轴，两组所述转轴上套接有传动带，右侧所述转轴的正面连接有从动轴，所述基座底面的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有主动轴，所述基座的顶面安装有向上伸出的第三电机和传动装置，且第三电机的输出轴延伸至传动装置的内部，所述传动装置的下方连接有U形杆，且U形杆的一侧设置有钢丝绳。优选的，所述传动装置包括有防护壳，所述防护壳内腔的上方安装有转盘，所述转盘的侧面铰接有长杆的一端，且长杆的另一端铰接有伸缩杆，所述防护壳侧面的中部设置有滑环，所述伸缩杆穿过滑环且贯穿防护壳的内外两侧。优选的，所述集料腔的底面呈锥形，所述集料腔的底端和输料管相互连接。优选的，所述基座底面的四周分别连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿的底面在同一水平面上。优选的，所述输料管的右侧开设有向外伸出的出料口，所述出料口位于传动带的上方，且出料口内设置有圆杆。优选的，所述主动轴自身呈逆时针转动，所述从动轴自身由三根分支杆组成。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用三组电机的设计，同时配合绞龙、传动带和传动装置的共同使用，在对页岩砖加工成型的过程中，装置能够实现原料的挤压成型、物料输送和定距裁切的效果，在实现了对物料自动化加工的基础上，还可以体现了本装置加工的精细化，使得本装置具有一定的实用性和高效性。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的传动装置结构示意图；图3为本技术的钢丝绳结构示意图。附图标记：1、基座；2、输料管；3、第一电机；4、集料腔；5、绞龙；6、转轴；7、传动带；8、从动轴；9、第二电机；10、主动轴；11、第三电机；12、传动装置；121、防护壳；122、转盘；123、长杆；124、滑环；125、伸缩杆；13、U形杆；14、钢丝绳。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，提供了一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座1，基座1顶面的左侧连接有输料管2，输料管2的左侧安装有第一电机3，输料管2的上方连接有集料腔4，第一电机3的输出轴连接有位于输料管2内腔的绞龙5，基座1顶面的右侧设置有两组转轴6，两组转轴6上套接有传动带7，右侧转轴6的正面连接有从动轴8，基座1底面的右侧安装有第二电机9，第二电机9的输出轴连接有主动轴10，基座1的顶面安装有向上伸出的第三电机11和传动装置12，且第三电机11的输出轴延伸至传动装置12的内部，传动装置12的下方连接有U形杆13，且U形杆13的一侧设置有钢丝绳14。输料管2自身主要是对原料进行挤压成型，右侧的传动带7能够将物料实现间断性的输送，上方的传动装置12能够对物料实现定距且间断性的切割，从而使得页岩砖最终成型。图2为本技术的传动装置结构示意图，传动装置12包括有防护壳121，防护壳121内腔的上方安装有转盘122，转盘122的侧面铰接有长杆123的一端，且长杆123的另一端铰接有伸缩杆125，防护壳121侧面的中部设置有滑环124，伸缩杆125穿过滑环124且贯穿防护壳121的内外两侧。其第三电机11的输出轴是套接在转盘122中部的，当第三电机11通电之后，转盘122能够随着第三电机11同步转动，并且转动的转盘122能够使得长杆123呈上下的轨迹进行活动，并且能够将上下活动的作用力传递给伸缩杆125，从而使得下方的钢丝绳14能够往下实现裁切作业。在本实施例中，集料腔4的底面呈锥形，集料腔4的底端和输料管2相互连接。集料腔4是页岩砖生产原料的主要存贮腔体，通过将集料腔4的底面采用锥形的设计，使得集料腔4内的原料能够集聚在集料腔4底面的中部，从而保证原料能够充分向外排出，达到避免在集料腔4内残留的效果。如图1所示，基座1底面的四周分别连接有支撑腿，支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿的底面在同一水平面上。通过在基座1底面的四周分别采用支撑腿的设计，使得支撑腿不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。需要说明的是，输料管2的右侧开设有向外伸出的出料口，出料口位于传动带7的上方，且出料口内设置有圆杆。装置所生产的砖体是多孔的，通过在输料管2右侧开设出料口的设计，并且出料口内设置有若干根圆杆，使得原料能够在出料口处挤压成型，并且圆杆实现了砖体的多孔。在本实施例中，主动轴10自身呈逆时针转动，从动轴8自身由三根分支杆组成。主动轴10的端头延伸至从动轴8的活动范围之内，当主动轴10转动时，从动轴8自身能够实现同步的转动，并且从动轴8的转动是间歇性的，可以使得传动带7也能够将砖体间断性地向右侧输送。本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先将加工需要的原料投放至集料腔4内，然后打开装置的电源即可。在装置通电之后，第一电机3能够带动绞龙5同步转动，转动的绞龙5可以将物料不断向右侧输送，并且在出料口处挤压成砖体，由于出料口位于传动带7的上方，因此传动带7能够将砖体接住，转动的第二电机9会通过主动轴10拨动从动轴8，并且主动轴10和从动轴8之间的接触是间歇性的，因此使得传动带7能够呈间断性地向右侧输送，并且传动带7在对砖体输送的过程中，上方的第三电机11转动的作用力能够通过传动装置12转变为上下往复活动的作用力，在钢丝绳14向下活动的过程中，可以将成型的砖体定距切断。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面的左侧连接有输料管(2)，所述输料管(2)的左侧安装有第一电机(3)，所述输料管(2)的上方连接有集料腔(4)，所述第一电机(3)的输出轴连接有位于输料管(2)内腔的绞龙(5)，所述基座(1)顶面的右侧设置有两组转轴(6)，两组所述转轴(6)上套接有传动带(7)，右侧所述转轴(6)的正面连接有从动轴(8)，所述基座(1)底面的右侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴连接有主动轴(10)，所述基座(1)的顶面安装有向上伸出的第三电机(11)和传动装置(12)，且第三电机(11)的输出轴延伸至传动装置(12)的内部，所述传动装置(12)的下方连接有U形杆(13)，且U形杆(13)的一侧设置有钢丝绳(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔环保页岩砖成型装置，包括有基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面的左侧连接有输料管(2)，所述输料管(2)的左侧安装有第一电机(3)，所述输料管(2)的上方连接有集料腔(4)，所述第一电机(3)的输出轴连接有位于输料管(2)内腔的绞龙(5)，所述基座(1)顶面的右侧设置有两组转轴(6)，两组所述转轴(6)上套接有传动带(7)，右侧所述转轴(6)的正面连接有从动轴(8)，所述基座(1)底面的右侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴连接有主动轴(10)，所述基座(1)的顶面安装有向上伸出的第三电机(11)和传动装置(12)，且第三电机(11)的输出轴延伸至传动装置(12)的内部，所述传动装置(12)的下方连接有U形杆(13)，且U形杆(13)的一侧设置有钢丝绳(14)。


2.根据权利要求1所述的一种多孔环保页岩砖成型装置，其特征在于，所述传动装置(12)包括有防护壳(121)，所述防护壳(121)内腔的上方安装有转盘(122)，所述转盘(122)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天寿，万高雪，
申请(专利权)人：德兴市绿源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36