蚀刻机制造技术

一种蚀刻机，适于蚀刻待蚀刻物件。蚀刻机包含储液容器及升降装置。储液容器用以容置蚀刻液。升降装置包括相互连接的固持模块及升降模块。固持模块用以固持待蚀刻物件。升降模块用以带动固持模块及待蚀刻物件相对于储液容器升降移动至不同的高度位置，使得待蚀刻物件能在不同高度位置下分段地浸泡于蚀刻液内进行蚀刻，进而使待蚀刻物件的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。出不同的蚀刻效果。出不同的蚀刻效果。

【技术实现步骤摘要】
蚀刻机


[0001]本技术涉及一种蚀刻机，特别是涉及一种通过化学液体对待蚀刻物件进行蚀刻的湿式蚀刻机。

技术介绍

[0002]现有物件在制造过程中，常会对物件进行蚀刻处理，使物件得到所需的蚀刻效果。然而，随着所需蚀刻效果的不同，采取的蚀刻处理方式也会有所不同。因此，如何构思一种能对物件分段地进行蚀刻的蚀刻处理方式，是个待克服的课题。

技术实现思路

[0003]本技术的一目的，在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的蚀刻机。
[0004]本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的蚀刻机，适于蚀刻待蚀刻物件。
[0005]所述蚀刻机包含储液容器及升降装置，所述储液容器用以容置蚀刻液，所述升降装置包括相互连接的固持模块及升降模块，所述固持模块用以固持所述待蚀刻物件，所述升降模块用以带动所述固持模块及所述待蚀刻物件相对于所述储液容器升降移动至不同高度位置，使得所述待蚀刻物件能在所述不同高度位置下分段地浸泡于所述蚀刻液内进行蚀刻。
[0006]本技术的蚀刻机，所述固持模块包含连接于所述升降模块底端的悬垂板，及设置于所述悬垂板用以固持所述待蚀刻物件的固持件。
[0007]本技术的蚀刻机，所述固持模块包含至少一固持件，所述固持件沿水平方向延伸用以固持所述待蚀刻物件。
[0008]本技术的蚀刻机，所述固持模块包含至少一固持件，所述固持件为用以锁固所述待蚀刻物件的螺丝。
[0009]本技术的蚀刻机，所述固持模块还包含连接于所述升降模块底端的悬垂板，所述悬垂板具有用以挡止所述待蚀刻物件的挡止平面，及垂直地连接于所述挡止平面一端用以挡止所述待蚀刻物件的挡止立面，所述挡止平面朝下且构造成挡止所述待蚀刻物件时使所述待蚀刻物件部分凸伸出所述挡止立面底端，所述挡止立面形成有供所述固持件穿设的穿孔。
[0010]本技术的蚀刻机，所述固持模块包含相间隔的多个固持件，每一个所述固持件为用以插置于所述待蚀刻物件的插销。
[0011]本技术的蚀刻机，每一个所述固持件与所述待蚀刻物件之间为干涉配合。
[0012]本技术的蚀刻机，所述固持模块还包含连接于所述升降模块底端的悬垂板，所述悬垂板形成有分别供所述固持件安装的安装通孔，每一个所述固持件部分凸伸出所述悬垂板且构造成插置于所述待蚀刻物件时使所述待蚀刻物件与所述悬垂板相间隔。
[0013]本技术的蚀刻机，所述固持模块可拆卸地连接于所述升降模块，所述固持模块包含固定地接合于所述升降模块的紧固组件。
[0014]本技术的蚀刻机，所述升降模块为电动缸，所述升降模块用以驱动所述固持模块沿垂直方向升降移动。
[0015]本技术的有益效果在于：借由升降装置的固持模块固持待蚀刻物件，以及升降模块带动待蚀刻物件相对于储液容器升降移动至不同高度位置，使得待蚀刻物件能在不同高度位置下分段地浸泡于蚀刻液内进行蚀刻，进而使待蚀刻物件的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。
附图说明
[0016]图1是本技术蚀刻机的第一实施例与一待蚀刻物件的一立体图，说明一机座、一储液容器、一升降装置，及一控制装置之间的配置关系；
[0017]图2是第一实施例的升降装置与待蚀刻物件的一立体分解图；
[0018]图3是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图；
[0019]图4是第一实施例的升降装置与待蚀刻物件的一不完整侧视图；
[0020]图5是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明升降装置带动待蚀刻物件下移使待蚀刻物件完全浸泡于储液容器的蚀刻液内；
[0021]图6是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明升降装置带动待蚀刻物件上移使待蚀刻物件部分浸泡于储液容器的蚀刻液内；
[0022]图7是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明升降装置带动待蚀刻物件上移使待蚀刻物件外露出储液容器的蚀刻液；
[0023]图8是本技术蚀刻机的第二实施例的升降装置与待蚀刻物件的一立体图；
[0024]图9是第二实施例的升降装置与待蚀刻物件的一立体分解图；及
[0025]图10是第二实施例的升降装置与待蚀刻物件的一不完整侧视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0027]在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0028]参阅图1，是本技术蚀刻机100的第一实施例，包含一机座1、一储液容器2、一升降装置3，及一控制装置4。
[0029]为了便于后续说明，定义蚀刻机100的一第一水平方向X、垂直于第一水平方向X的一第二水平方向Y，及垂直于第一水平方向X与第二水平方向Y的一垂直方向Z。第一水平方向X是以前后方向为例，图1中的箭头所指方向为前，反向为后。第二水平方向Y是以左右方向为例，图1中的箭头所指方向为左，反向为右。垂直方向Z为上下方向，图1中的箭头所指方向为上，反向为下。
[0030]机座1包括一座体11、设置于座体11顶端的一支架12，及设置于座体11顶端的一框架13。储液容器2设置于机座1的座体11顶端且位于支架12前方，用以容置蚀刻液5。升降装置3设置于机座1的支架12。升降装置3用以固持一待蚀刻物件6并能带动待蚀刻物件6沿垂
直方向Z相对于储液容器2升降移动至不同高度位置，使得待蚀刻物件6能在不同高度位置下分段地浸泡于蚀刻液5内进行蚀刻。
[0031]参阅图2、图3及图4，待蚀刻物件6为含铝待蚀刻物件且形状呈方块形。待蚀刻物件6具有一顶面61，及垂直地连接于顶面61后端的一背面62。待蚀刻物件6的背面62向前凹陷形成有邻近于顶面61的一螺孔63。
[0032]升降装置3包括一固持模块31，及一升降模块33。固持模块31设置于升降模块33底端，用以固持待蚀刻物件6。升降模块33设置于机座1的支架12，用以带动固持模块31及固持模块31所固持的待蚀刻物件6沿垂直方向Z升降移动。
[0033]固持模块31包含一悬垂板310、一固持件311，及一紧固组件312。悬垂板310具有一顶面313、垂直地连接于顶面313前端的一正面314、垂直地连接于顶面313后端的一背面315、垂直地连接于正面314底端且沿垂直方向Z间隔位于顶面313下方的一挡止平面316，及垂直地连接于挡止平面316后端且沿第一水平方向X间隔位于背面315前方的一挡止立面317。挡止平面316朝下用以挡止待蚀刻物件6的顶面61。挡止立面317朝前用以挡止待蚀刻物件6的背面62。挡止平面316构造成挡止待蚀刻物件6时使待蚀刻物件6部分凸伸出挡止立面317底端。借此，能降低待蚀刻物件6与悬垂板310在第一水平方向X上相互重叠的范围，使得待蚀刻物件6大部分的体积凸伸出挡止立面317底端而不会与悬垂板310重叠。挡止平面316与挡止立面317共同界定出用以定位待蚀刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机(100)，适于蚀刻待蚀刻物件(6)；其特征在于：所述蚀刻机(100)包含储液容器(2)及升降装置(3)，所述储液容器(2)用以容置蚀刻液(5)，所述升降装置(3)包括相互连接的固持模块(31)及升降模块(33)，所述固持模块(31)用以固持所述待蚀刻物件(6)，所述升降模块(33)用以带动所述固持模块(31)及所述待蚀刻物件(6)相对于所述储液容器(2)升降移动至不同高度位置，使得所述待蚀刻物件(6)能在所述不同高度位置下分段地浸泡于所述蚀刻液(5)内进行蚀刻。2.根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持模块包含连接于所述升降模块底端的悬垂板，及设置于所述悬垂板用以固持所述待蚀刻物件的固持件。3.根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持模块包含至少一固持件，所述固持件沿水平方向延伸用以固持所述待蚀刻物件。4.根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持模块包含至少一固持件，所述固持件为用以锁固所述待蚀刻物件的螺丝。5.根据权利要求4所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持模块还包含连接于所述升降模块底端的悬垂板，所述悬垂板具有用以挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义中，廖本逸，陈志豪，蔡文嘉，
申请(专利权)人：捷普电子新加坡公司，
类型：新型
国别省市：