一种用于花洒网片加工的蚀刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于花洒网片加工的蚀刻装置，包括装置壳体、固定在装置壳体顶部的活塞箱、以及固定安装在装置壳体内部的蚀刻台，蚀刻台的右上侧设有用于花洒网片进行蚀刻加工的蚀刻机主体。本发明专利技术不仅可以使吸尘头在左右移动中进行吸尘，还能够使得吸尘头在旋转中进行吸尘，使得吸尘范围更广泛、更均匀，这样能够对花洒网片蚀刻加工中所产生的灰尘进行有效的吸尘收集，避免灰尘因弥漫至加工车间各个角落而容易对周围工人造成较大身体危害的情形出现，大大减小了安全隐患；仅通过一个双轴电机的工作即可实现吸尘头的吸尘、吸尘头的左右移动、以及双轴电机的自身散热，使得整体的使用效果更佳，大大满足了现有的使用需要。大大满足了现有的使用需要。大大满足了现有的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花洒网片加工的蚀刻装置


[0001]本专利技术涉及蚀刻装置领域，尤其涉及一种用于花洒网片加工的蚀刻装置。

技术介绍

[0002]众所周知，蚀刻装置常常应用于各种薄片的蚀刻加工，如经常用于花洒网片的蚀刻加工。而传统的花洒片蚀刻加工主要用于浇花水壶等，有喷水、滴水等功能。其产品特点：蚀刻加工线条均均，无毛剌，无缺口，孔壁垂直。
[0003]但传统的蚀刻机在对花洒网片的蚀刻加工中常常产生一些灰尘，这些灰尘由于得不到有效的收集清理，容易造成灰尘弥漫至加工车间的各个角落，会对周围的工人造成较大的身体危害，因而安全隐患较大，难以满足现有使用需要。因此本专利技术设计了用于花洒网片加工的蚀刻装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于花洒网片加工的蚀刻装置。
[0005]本专利技术提出的一种用于花洒网片加工的蚀刻装置，包括装置壳体、固定在装置壳体顶部的活塞箱、以及固定安装在装置壳体内部的蚀刻台，蚀刻台的右上侧设有用于花洒网片进行蚀刻加工的蚀刻机主体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于花洒网片加工的蚀刻装置，其特征在于，包括装置壳体(1)、固定在装置壳体(1)顶部的活塞箱(2)、以及固定安装在装置壳体(1)内部的蚀刻台(100)，蚀刻台(100)的右上侧设有用于花洒网片进行蚀刻加工的蚀刻机主体；所述装置壳体(1)的顶部内壁上沿水平方向滑动安装有U型齿框(28)，U型齿框(28)的底部固定安装有正反电机(26)，正反电机(26)的输出端固定安装有吸尘主管(24)，吸尘主管(24)的底侧固定安装有多个用于对花洒网片蚀刻加工中的灰尘进行吸取的吸尘头(25)；吸尘主管(24)的左端固定连接有吸尘软管(23)，吸尘软管(23)的另一端延伸至装置壳体(1)的外侧并固定连接有吸尘处理箱(4)，且吸尘处理箱(4)固定安装在装置壳体(1)的左侧，吸尘处理箱(4)的顶部与活塞箱(2)的左端之间通过吸气管(3)相连接；吸尘处理箱(4)内固定安装有倾斜设置的除尘滤板(22)，吸尘处理箱(4)内还设置有用于对除尘滤板(22)进行振动的振动机构；吸尘处理箱(4)的底部通过灰尘下落管(400)固定连接有灰尘收集箱(5)；所述装置壳体(1)内通过电机座固定安装有双轴电机(6)，双轴电机(6)的后输出轴延伸至U型齿框(28)内并固定套接有不完全齿轮(27)，U型齿框(28)的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有多个齿牙(281)，且U型齿框(28)顶部内壁和底部内壁上的齿牙(281)分别与不完全齿轮(27)交替传动啮合；所述双轴电机(6)的前输出轴上固定套接有第一链轮(7)，第一链轮(7)的右侧通过第一链条(8)传动连接有第二链轮(9)，第二链轮(9)上固定套接有第一转轴(10)，且第一转轴(10)转动安装于装置壳体(1)内，第一转轴(10)上还固定套接有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上啮合有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)上固定套接有传动轴(13)，传动轴(13)的顶端转动贯穿至装置壳体(1)的上方并固定套接有第三链轮(14)，第三链轮(14)的左侧通过第二链条(15)传动连接有第四链轮(16)，且第四链轮(16)通过第二转轴转动安装在装置壳体(1)的顶部；第四链轮(16)的轮面上通过转动销转动连接有转动连杆(17)，转动连杆(17)的左端转动连接有活塞杆(18)，且活塞杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞平，陈森，周爱东，林兆擎，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：