本实用新型专利技术提供一种耐高温自粘保护膜剪切装置，包括工作台，所述工作台上设有一组安装架，所述安装架上安装有保护膜卷，所述工作台上同样安装有两组副安装架，每组所述副安装架之间均转动连接有输送辊，所述工作台上固定设有L型架，所述L型架上固定设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出底端共同固定有一个回字型的下降板，所述下降板底端固定设有剪切刀片。本实用新型专利技术具有如下的有益效果：两个电动伸缩杆可带动下降板和剪切刀片进行下降，完成保护膜剪切，在剪切前，提前通过下压组件接触到保护膜的表面，因此保证在对膜进行剪切时，使剪切的膜进行压平，保证剪切后的膜切口整齐，避免影响产品生产质量。避免影响产品生产质量。避免影响产品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温自粘保护膜剪切装置
[0001]本技术是一种耐高温自粘保护膜剪切装置，属于保护膜剪切领域。
技术介绍
[0002]保护膜按性质分可分为涂胶膜和自粘膜，自粘膜是自粘性保护膜的简称，用来保护表面易损的塑料薄膜，较涂胶膜来说，自粘膜具有较多的优点，如无残胶、粘着力稳定、成本低以及利润高，近年来自粘膜成为市场的主流。
[0003]现有技术中保护膜在收卷剪切过程中，保护膜铺设在工作台面上存在薄膜不平整，这样在保护膜剪切口处容易发生折角或者卷边的情况，大大影响产品的质量，而且在切膜过程中由于装置抖动，容易造成剪切后的薄膜切口不齐，同样影响产品生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温自粘保护膜剪切装置。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]一种耐高温自粘保护膜剪切装置，包括工作台，所述工作台上设有一组安装架，所述安装架上安装有保护膜卷，所述工作台上同样安装有两组副安装架，每组所述副安装架之间均转动连接有输送辊，所述工作台上固定设有L型架，所述L型架上固定设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出底端共同固定有一个回字型的下降板，所述下降板底端固定设有剪切刀片，所述工作台顶端设有与所述剪切刀片相对应的操作台，所述下降板背面固定设有横向板，所述横向板上具有下压组件。
[0006]进一步地，所述保护膜卷包括工字型的圆筒和布置在圆筒上的保护膜本体，每组所述副安装架的数量均为两个，且每个所述副安装架外侧均安装有连接所述输送辊的驱动电机。
[0007]进一步地，所述下压组件包括固定在所述横向板底端的若干弹簧，所述弹簧底端共同固定设有一个压紧板，所述压紧板一侧面与所述剪切刀片背面贴合设置，所述横向板和所述压紧板之间还固定设有若干个伸缩杆。
[0008]进一步地，所述工作台顶端两侧均固定设有固定板，所述固定板之间转动连接有一根滚轴，所述滚轴上具有限位组件，所述限位组件为两个套在所述滚轴上的圆环。
[0009]进一步地，所述滚轴的两端均套设有固定式镶嵌在所述固定板内侧的轴承，所述圆环上配设有通过若干个带手动转盘的螺杆。
[0010]进一步地，所述安装架内侧面均固定一个副轴承，所述副轴承的内圈通过转杆连接有一个安装盘，所述保护膜卷和所述安装盘之间设有相对应的螺纹孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]将保护膜卷装在安装架上，使塑料薄膜绕过两组副安装架上的输送辊之间，起到输送保护膜的目的，当传送的保护膜到达操作台后，使前输送辊停止工作。
[0013]然后两个电动伸缩杆可带动下降板和剪切刀片进行下降，完成保护膜剪切。
[0014]在剪切前，提前通过下压组件接触到保护膜的表面，因此保证在对膜进行剪切时，使剪切的膜进行压平，保证剪切后的膜切口整齐，避免影响产品生产质量。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种耐高温自粘保护膜剪切装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种耐高温自粘保护膜剪切装置的下压组件示意图；
[0018]图3为本技术一种耐高温自粘保护膜剪切装置的限位组件示意图；
[0019]图4为本技术一种耐高温自粘保护膜剪切装置的保护膜卷安装示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装架；3、副安装架；4、输送辊；5、L型架；6、电动伸缩杆；7、下降板；8、剪切刀片；9、操作台；10、横向板；11、弹簧；12、压紧板；13、伸缩杆；14、固定板；15、滚轴；16、圆环；17、螺杆；18、轴承；19、副轴承；20、安装盘；21、螺纹孔；22、保护膜卷。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温自粘保护膜剪切装置，包括工作台1，所述工作台1上设有一组安装架2，所述安装架2上安装有保护膜卷22，将保护膜卷22装在安装架2上，所述工作台1上同样安装有两组副安装架3，每组所述副安装架3之间均转动连接有输送辊4，将膜绕过两组副安装架3上的输送辊4之间，起到输送保护膜的目的，所述工作台1上固定设有L型架5，所述L型架5上固定设有两个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的输出底端共同固定有一个回字型的下降板7，所述下降板7底端固定设有剪切刀片8，所述工作台1顶端设有与所述剪切刀片8相对应的操作台9，当传送的保护膜到达操作台9后，使前输送辊4停止工作，两个电动伸缩杆6可带动下降板7和剪切刀片8进行下降，完成保护膜剪切，所述下降板7背面固定设有横向板10，所述横向板10上具有下压组件，提前通过下压组件接触到保护膜的表面，因此保证在对膜进行剪切时，使剪切的膜进行压平，保证剪切后的膜切口整齐，避免影响产品生产质量。
[0023]参阅图1和图4，所述保护膜卷22包括工字型的圆筒和布置在圆筒上的保护膜本体，每组所述副安装架3的数量均为两个，且每个所述副安装架3外侧均安装有连接所述输送辊4的驱动电机，且每个所述副安装架3外侧均安装有连接所述输送辊4的驱动电机，驱动电机总数量为四个，带动对应的输送辊进行驱动，因此完成保护膜的输送。
[0024]参阅图1
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2，所述下压组件包括固定在所述横向板10底端的若干弹簧11，所述弹簧11底端共同固定设有一个压紧板12，所述压紧板12一侧面与所述剪切刀片8背面贴合设置，所述横向板10和所述压紧板12之间还固定设有若干个伸缩杆13，压紧板12要低于剪切刀片8底面，因此在剪切前，压紧板12提前接触并压紧保护膜的表面，剪切刀片8还可以继续下降，下降同时弹簧产生压缩，最终剪切刀片8接触并剪切保护膜，保证在对膜进行剪切时，使剪切的膜进行压平，保证剪切后的膜切口整齐，避免影响产品生产质量。
[0025]参阅图3，所述工作台1顶端两侧均固定设有固定板14，所述固定板14之间转动连
接有一根滚轴15，所述滚轴15上具有限位组件，所述限位组件为两个套在所述滚轴15上的圆环16，所述滚轴15的两端均套设有固定式镶嵌在所述固定板14内侧的轴承18，所述圆环16上配设有通过若干个带手动转盘的螺杆17，轴承18的设计保证滚轴15转动稳定性，输送保护膜时，保护膜底面是接触滚轴15顶面的，这样保护膜也会带动滚轴15，并且保护膜的两侧限制在圆环16之间，因此在输送过程中，保护膜比较平稳，并且圆环16能够限制在不同宽度尺寸的保护膜两侧，圆环16滑动套在滚轴15上，调节完成后，圆环16通过螺杆17固定，注意，圆环16表面是要有一个螺纹的孔，这样螺杆17便于转动插入，最后螺杆17的另一端是抵紧在滚轴15表面，通过抵紧力完成圆环16的固定，螺杆17数量为多个。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温自粘保护膜剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有一组安装架(2)，所述安装架(2)上安装有保护膜卷(22)，所述工作台(1)上同样安装有两组副安装架(3)，每组所述副安装架(3)之间均转动连接有输送辊(4)，所述工作台(1)上固定设有L型架(5)，所述L型架(5)上固定设有两个电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出底端共同固定有一个回字型的下降板(7)，所述下降板(7)底端固定设有剪切刀片(8)，所述工作台(1)顶端设有与所述剪切刀片(8)相对应的操作台(9)，所述下降板(7)背面固定设有横向板(10)，所述横向板(10)上具有下压组件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温自粘保护膜剪切装置，其特征在于：所述保护膜卷(22)包括工字型的圆筒和布置在圆筒上的保护膜本体，每组所述副安装架(3)的数量均为两个，且每个所述副安装架(3)外侧均安装有连接所述输送辊(4)的驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种耐高温自粘保护膜剪切装置，其特征在于：所述下压组件包括固定在所述横向板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：青岛贝斯迈特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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