一种沉头螺栓用表面高差测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉头螺栓用表面高差测量装置，属于深度测量工具技术领域，解决现有的测量树脂板与沉头螺栓之间高差效率低且容易存在误差的技术问题。测量装置包括连接杆、滑套和测量杆，滑套设置于连接杆的一端，滑套上设置有通孔，通孔的长度方向垂直于连接杆的长度方向；测量杆滑动设置于通孔内，测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，测量杆的外壁设置有反光贴，反光贴位于阻挡件下方，阻挡件与反光贴顶端之间具有间距。本申请测量效率高、误差小，且作业人员的测量过程的安全性提升。且作业人员的测量过程的安全性提升。且作业人员的测量过程的安全性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种沉头螺栓用表面高差测量装置


[0001]本技术属于深度测量工具
，尤其涉及一种沉头螺栓用表面高差测量装置。

技术介绍

[0002]为了防止带钢下表面出现划伤缺陷，精轧末机架出口下刮水板和出口下导板表面各通过多个沉头螺栓设置有4块树脂板，每块树脂板由于大小、形状不尽相同，每块树脂板使用沉头螺栓数量为4到6个不等。
[0003]为了防止带钢产生浪形后上下起伏与沉头螺栓之间发生摩擦导致带钢表面划伤缺陷，需保证树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差大于一定数值，实际生产中要求该高差≥3mm。由于设备震动，易造成树脂板上的沉头螺栓松动脱出；此外，由于树脂板相对带钢较软，长时间使用后磨损较大，因此精轧机组每个换辊周期都需对末机架出口树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差进行检测，防止树脂板沉头螺栓与树脂板顶面距离＜3mm。
[0004]针对测量末机架出口树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差，参照图1，作业人员多单手持钢卷尺探入测量位置进行测量，但测量位置周围环境狭窄、光线暗，不仅测量数值不易读取，逐个测量耗时长、效率低、测量误差大，一旦发生设备误动作，测量人员不便躲避和撤离，容易造成事故。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的测量树脂板与沉头螺栓之间高差效率低且容易存在误差的技术问题，为此，本申请提供了一种沉头螺栓用表面高差测量装置。
[0006]本申请的技术方案如下：
[0007]一种沉头螺栓用表面高差测量装置，包括：
[0008]连接杆，/>[0009]滑套，设置于所述连接杆的一端，所述滑套上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述连接杆的长度方向；
[0010]测量杆，滑动设置于所述通孔内，所述测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，所述测量杆的外壁设置有反光贴，所述反光贴位于所述阻挡件下方，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间具有间距。
[0011]在一些实施方式中，所述测量装置还包括定位件，所述定位件设置于所述滑套外部，所述定位件的底面与所述滑套的底面位于同一平面上。
[0012]在一些实施方式中，所述定位件包括弧形板，所述弧形板与所述滑套之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述弧形板和所述滑套外壁固定连接。
[0013]在一些实施方式中，所述定位件包括至少两块平板，每个所述平板之间通过连接件与所述滑套连接。
[0014]在一些实施方式中，所述定位件的顶端与所述连接件的底面固定连接。
[0015]在一些实施方式中，所述定位件的顶端与所述连接件的底面中部固定连接。
[0016]在一些实施方式中，所述定位件的高度低于所述滑套顶端的高度。
[0017]在一些实施方式中，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间的间距为表面高差的标准值。
[0018]在一些实施方式中，所述测量杆的底端外壁也设置有阻挡件，所述滑套位于两个所述阻挡件之间。
[0019]在一些实施方式中，所述阻挡件包括两个挡块，两个所述挡块相对设置于所述测量杆的外环壁的两端。
[0020]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0021]由上述技术方案可知，本申请公开的测量装置通过连接杆、滑套和测量杆的配合，使得作业人员无需攀爬至精轧末机架内，直接位于精轧末机架外即可测量沉头螺栓与树脂板之间的表面高差，测量效率高、误差小，且作业人员的测量过程的安全性提升。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本申请
技术介绍
中的测量示意图；
[0024]图2示出了本申请实施例中测量装置的测量示意图；
[0025]图3示出了图2中测量装置的结构示意图；
[0026]图4示出了图3中的测量装置另一视角的结构示意图；
[0027]图5示出了本申请实施例中测量装置测得表面高差不符合要求的结构示意图；
[0028]图6示出了本申请实施例中测量装置测得表面高差符合要求的结构示意图；
[0029]图中标记：1
‑
反光贴，2
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阻挡件，3
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测量杆，4
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滑套，5
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连接杆，6
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连接件，7
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定位件，8
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精轧末机架，9
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树脂板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0032]由于精轧更换工作过程中，从末机架工作辊抽出到开始装新辊，时间只有约35秒，作业人员一般利用更换工作辊的间隙对树脂板顶面与沉头螺栓顶面之间的高差进行测量，
现有的测量方式效率低，影响精轧机组作业率。
[0033]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0034]如图2
‑
图6所示，本实施例提供了一种沉头螺栓用表面高差测量装置，包括连接杆5、滑套4和测量杆3，连接杆5的长度可根据测量需求进行设置，当然，连接杆5可设置为可伸缩的直杆，以便于作业人员根据需求调整。滑套4设置于连接杆5的一端，连接杆5的另一端为作业人员握持部。滑套4上设置有通孔，通孔的长度方向垂直于连接杆5的长度方向，测量杆3为圆柱，测量杆3的尺寸小于或略小于通孔的尺寸，以使得测量杆3能够顺利地在通孔内滑动，当然，树脂板9上用于安装沉头螺栓的安装孔的尺寸大于测量杆3底端的尺寸，以使得测量杆3的底端能够伸入安装孔内并与沉头螺栓的顶面接触。
[0035]测量杆3滑动设置于通孔内，测量杆3的顶端外壁设置有阻挡件2，以限制测量杆3，避免使用测量装置的过程中测量杆3与滑套4分离，测量杆3的外壁设置有反光贴1，反光贴1位于阻挡件2下方，阻挡件2与反光贴1顶端之间具有间距，间距的大小即为沉头螺栓顶面与树脂板9顶面之间表面高差的标准值，作业人员可根据实际的生产需求设定间距的具体大小。
[0036]参照图2，可以理解的，作业人员在测量沉头螺栓的表面高差时，手握测量杆3的一端将滑套4和测量杆3伸至树脂板9的上方，并将测量杆3的底端对准沉头螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，包括：连接杆，滑套，设置于所述连接杆的一端，所述滑套上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述连接杆的长度方向；测量杆，滑动设置于所述通孔内，所述测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，所述测量杆的外壁设置有反光贴，所述反光贴位于所述阻挡件下方，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间具有间距。2.根据权利要求1所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括定位件，所述定位件设置于所述滑套外部，所述定位件的底面与所述滑套的底面位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件包括弧形板，所述弧形板与所述滑套之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述弧形板和所述滑套外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件包括至少两块平板，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，杨明，于兴潮，吴秀鹏，谭志福，管宝伟，侯卫宾，赵鑫，李建彬，石晓磊，任杰，高温浩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：