本实用新型专利技术涉及风电叶片材料检测技术领域，尤其涉及风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装；包括支架、底板、下定位组件、加热装置、聚四氟乙烯膜固定装置、聚四氟乙烯膜张紧机构、上定位组件推压机构、上定位组件旋转机构、上定位组件、涂胶厚度控制蒙板以及控制系统。本实用新型专利技术可实现制样的一次成型和固化功能，并使试样在粘接后无需转移位置进行固化，节约了劳动时间，还可避免转移过程中的不确定因素带来的试件缺陷隐患；通过设置涂胶厚度控制蒙板，能够在基材板上控制涂胶厚度，避免出现试样制样胶层厚度偏差情况，进而提高后期检测数据准确性；通过设置上定位组件推压机构，能够保证上基材板的平行下压，进一步提高实验数据的准确性。的准确性。的准确性。
【技术实现步骤摘要】
风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装
[0001]本技术涉及风电叶片材料检测
，尤其涉及风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装。
技术介绍
[0002]随着世界能源危机的日益严重，以及公众对于改善生态环境要求的呼声日益高涨，风能作为一种清洁的可再生能源日益受到各国政府的重视。风力发电产业正逐步发展成为初具规模的新兴产业。风力发电机叶片是风力发电机的关键部件之一，叶片的好坏直接影响着风力发电机的效率、寿命和性能。
[0003]因为风电叶片往往会工作很长时间，所以作为连接叶片部件、辅助叶片成型的胶黏剂本体就必须具有极优异地力学性能。因此需要对胶黏剂力学性能进行检测，断裂力学性能是评估胶黏剂力学性能的一项重要指标，其中使用最普遍的断裂力学参数是断裂韧性K1C。现有的在制作断裂韧性标准试样时，通常采用在两个基材板之间利用平板进行手工涂胶，随后手动将聚四氟乙烯膜粘合在两个基材板之间，再利用两个相对的金属夹板以及四个紧固螺栓夹持住两个基材板，并通过人工依次拧紧四个紧固螺栓，随后将该装置放入烘箱内加热固化成型后，再进行切割和检测，以便得到风电叶片的断裂韧性检测。
[0004]该制样过程存在以下不足之处：(1)在两个基材板之间利用平板进行手工涂胶过程中，平板结构难以保证两个基材板的涂胶厚度，存在试样制样胶层厚度偏差情况，易造成后期检测数据不准确；(2)在粘接下压过程中，难以保证上下基材板平面平行下压，从而易造成聚四氟乙烯膜偏离胶层中心，使成型过程中结构胶开口位置不能居中，造成实验数据不准确或数据不稳；(3)在粘接后需要转移位置移动至烘箱内进行加热固化成型，费时费力，转移过程中无法避免不确定因素带来的试件缺陷隐患。
[0005]为此，本技术提供了风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，包括支架、固定安装于支架上方的底板、设置于底板上且用于固定下基材板的下定位组件、设置于底板下方且用于加热下基材板的加热装置、设置于下定位组件旁侧且用于固定聚四氟乙烯膜的聚四氟乙烯膜固定装置、设置于下定位组件旁侧且用于下压张紧聚四氟乙烯膜的聚四氟乙烯膜张紧机构、设置于底板上且用于带动上基材板朝向或远离下基材板移动的上定位组件推压机构、设置于上定位组件推压机构上且用于带动下基材板翻转的上定位组件旋转机构、设置于上定位组件旋转机构上且用于固定上基材板的上定位组件、用于控制涂胶厚度的涂胶厚度控制蒙板以及控制系统，所述加热装置、聚四氟乙烯膜张紧机构、上定位组件推压机构、上定位组件旋
转机构分别与控制系统相连接。
[0009]具体的，所述下定位组件包括下密封槽和下真空抽气口，所述底板上开设下密封槽，所述下密封槽的下方开设贯穿底板的下真空抽气口。
[0010]具体的，所述加热装置包括电加热板、加热板托板和温度传感器，所述加热板托板固定安装于支架上，所述加热板托板与底板之间安装电加热板，所述电加热板呈回型结构，所述电加热板上固定安装温度传感器。
[0011]具体的，所述聚四氟乙烯膜固定装置包括上夹板、下夹板、立柱、夹钳固定板和夹钳，所述立柱的下端固定安装于底板上，所述立柱的上端固定安装夹钳固定板，所述夹钳固定安装于夹钳固定板上，所述夹钳的顶杆位置固定安装上夹板，所述上夹板的正下方设置下夹板，所述上夹板上设有第一标记线。
[0012]具体的，所述聚四氟乙烯膜张紧机构包括旋转下压气缸和下压板，所述旋转下压气缸固定安装于底板上，所述旋转下压气缸的输出轴端与下压板固定安装。
[0013]具体的，所述上定位组件推压机构包括左侧板、右侧板、下推板、推压气缸和滑轨，所述底板的两侧分别设有滑块，所述左侧板和右侧板分别布设于底板的两侧，且左侧板和右侧板上均设置与滑块相匹配的滑轨，所述左侧板的下端和右侧板的下端之间固定安装下推板，所述推压气缸固定安装于底板的下端，所述推压气缸的输出轴端与下推板上端连接。
[0014]具体的，所述上定位组件旋转机构包括旋转气缸、旋转轴、加强筋板和配重板，所述上定位组件与配重板之间设置加强筋板，所述旋转气缸固定安装于右侧板上，所述旋转轴的一端与旋转气缸的输出轴端连接，另一端穿设加强筋板与左侧板通过轴承转动连接。
[0015]具体的，所述上定位组件包括上定位板、上密封槽和上真空抽气口，所述上定位板上开设上密封槽，所述上密封槽的上方开设贯穿上定位板的上真空抽气口，所述上定位板上还设有第二标记线。
[0016]具体的，所述涂胶厚度控制蒙板包括上蒙板和下蒙板，所述上蒙板和下蒙板上分别开设有用于控制上基材板涂胶厚度的上预留孔和用于控制下基材板涂胶厚度的下预留孔。
[0017]本技术的优点及有益效果在于：本技术提供的风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，该工装可实现制样的一次成型和固化功能，并使试样在粘接后无需转移位置进行固化，节约了劳动时间，操作简单，省时省力，还可避免转移过程中的不确定因素带来的试件缺陷隐患；通过设置涂胶厚度控制蒙板，能够在上、下基材板上控制涂胶厚度，保证两个基材板的涂胶厚度，避免出现试样制样胶层厚度偏差情况，进而提高了后期检测数据准确性；通过设置上定位组件推压机构，能够带动上基材板朝向下基材板移动，能够保证上基材板的平行下压，避免出现聚四氟乙烯膜偏离胶层中心的情况，使成型过程中结构胶开口位置居中，进一步提高实验数据的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中下蒙板的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中上蒙板的结构示意图。
[0022]附图标记：支架1、下推板2、滑块3、底板5、上夹板6、立柱7、夹钳固定板8、夹钳9、左侧板10、旋转下压气缸11、加强筋板12、旋转轴13、旋转气缸14、右侧板15、上定位板16、下压板17、基材板18、推压气缸19、下密封槽20、第一标记线21、第二标记线23、下真空抽气口24、加热板托板25、电加热板26、配重板10.1、上蒙板27、上预留孔28、下蒙板29、下预留孔30。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考附图1
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2，风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，包括支架1、固定安装于支架1上方的底板5、设置于底板5上且用于固定下基材板18的下定位组件、设置于底板5下方且用于加热下基材板18的加热装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，其特征在于，包括支架、固定安装于支架上方的底板、设置于底板上且用于固定下基材板的下定位组件、设置于底板下方且用于加热下基材板的加热装置、设置于下定位组件旁侧且用于固定聚四氟乙烯膜的聚四氟乙烯膜固定装置、设置于下定位组件旁侧且用于下压张紧聚四氟乙烯膜的聚四氟乙烯膜张紧机构、设置于底板上且用于带动上基材板朝向或远离下基材板移动的上定位组件推压机构、设置于上定位组件推压机构上且用于带动下基材板翻转的上定位组件旋转机构、设置于上定位组件旋转机构上且用于固定上基材板的上定位组件、用于控制涂胶厚度的涂胶厚度控制蒙板以及控制系统，所述加热装置、聚四氟乙烯膜张紧机构、上定位组件推压机构、上定位组件旋转机构分别与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，其特征在于，所述下定位组件包括下密封槽和下真空抽气口，所述底板上开设下密封槽，所述下密封槽的下方开设贯穿底板的下真空抽气口。3.根据权利要求1所述的风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，其特征在于，所述加热装置包括电加热板、加热板托板和温度传感器，所述加热板托板固定安装于支架上，所述加热板托板与底板之间安装电加热板，所述电加热板呈回型结构，所述电加热板上固定安装温度传感器。4.根据权利要求1所述的风电叶片材料检测中的断裂韧性制样工装，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜固定装置包括上夹板、下夹板、立柱、夹钳固定板和夹钳，所述立柱的下端固定安装于底板上，所述立柱的上端固定安装夹钳固定板，所述夹钳固定安装于夹钳固定板上，所述夹钳的顶杆位置固定安装上夹板，所述上夹板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小波，
申请(专利权)人：重庆胜科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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