风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，包括支撑底座和RTM成型模具系统，所述支撑底座的顶部固定安装有支架。该风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，通过设置油缸，RTM成型模具系统中的液压系统与油缸电连接，液压系统控制油缸运行，使油缸产生动力翻转带动翻转机构进行转动，翻转机构转动带动上模板进行翻转，从而实现自动翻转的功能，通过设置中间垫板，采用不同的厚度的中间垫板，使不同中间垫板控制层合板的厚度，从而实现精准控制层合板厚度的作用，通过设置加热装置，RTM成型模具系统中的加热系统与加热装置电连接，加热系统控制加热装置进行运行加热，使加热装置实现温度可以按照指定曲线进行加热的作用。热的作用。热的作用。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具


[0001]本技术涉及模具纸草
，具体为风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具。

技术介绍

[0002]风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平，未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势，RTM成型工艺技术是当前世界FRP工业中发展最快的成型工艺之一，所有RTM产品都需要一个适合其工艺的模具，RTM模具可以用铝、钢、FRP来制作，铝、钢模具不易变形但价格高。
[0003]目前市场上的RTM成型模具应用已经十分广泛了，FRP模具成本较低，制作周期较短，是目前主流的RTM工艺用模具，由于RTM模具要求具有强度高、变形小、寿命长、模腔尺寸准确等许多特点，所以对制模材料有特殊的要求，RTM工艺以其成型制品表面质量好、尺寸稳定性好和成本低等优点已广泛应用，但是大部分风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具在使用的过程中大多需要使用人员进行人工手动操作，自动化率较低，比较浪费人力，也无法精准控制的层合板厚度，并且风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具的温度不能根据需要的温度进行准确控制，导致使用时不够便捷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，具备自动化的优点，解决了大部分风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具在使用的过程中大多需要使用人员进行人工手动操作，自动化率较低，比较浪费人力，也无法精准控制的层合板厚度，并且风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具的温度不能根据需要的温度进行准确控制，导致使用时不够便捷的问题。
[0005]为实现上述自动化的目的，本技术提供如下技术方案：风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，包括支撑底座和RTM成型模具系统，所述支撑底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部活动安装有上模板，所述下模板的顶部且位于上模板的底部活动安装有中间垫板，所述支撑底座的顶部且位于支架的右侧固定安装有油缸，所述油缸的顶部固定安装有与上模板固定连接的翻转机构，所述下模板的底部固定安装有与支架固定连接的加热装置。
[0006]进一步，所述RTM成型模具系统电连接有液压系统，所述液压系统与油缸电连接。
[0007]进一步，所述RTM成型模具系统电连接有温控系统，所述温控系统电连接有加热控
制系统，所述加热控制系统与加热装置电连接。
[0008]进一步，所述支撑底座的顶部且位于支架的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架位于油缸的外部。
[0009]进一步，所述支撑底座的底部四角处均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚的底部均固定安装有防滑垫。
[0010]进一步，所述中间垫板采用的使不同厚度的垫板，所述支撑底座的顶部固定安装有与支架固定连接的支支撑板。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，通过设置油缸，RTM成型模具系统中的液压系统与油缸电连接，液压系统控制油缸运行，使油缸产生动力翻转带动翻转机构进行转动，翻转机构转动带动上模板进行翻转，从而实现自动翻转的功能，通过设置中间垫板，采用不同的厚度的中间垫板，使不同中间垫板控制层合板的厚度，从而实现精准控制层合板厚度的作用，通过设置加热装置，RTM成型模具系统中的加热系统与加热装置电连接，加热系统控制加热装置进行运行加热，使加热装置实现温度可以按照指定曲线进行加热的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构正视图；
[0015]图3为本技术结构局部系统示意图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、支架；3、下模板；4、上模板；5、中间垫板；6、支撑架；7、油缸；8、翻转机构；9、加热装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，包括支撑底座1和RTM成型模具系统，支撑底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有下模板3，下模板3的顶部活动安装有上模板4，下模板3的顶部且位于上模板4的底部活动安装有中间垫板5，通过设置中间垫板5，采用不同的厚度的中间垫板5，使不同中间垫板5控制层合板的厚度，从而实现精准控制层合板厚度的作用，支撑底座1的顶部且位于支架2的右侧固定安装有油缸7，油缸7的顶部固定安装有与上模板4固定连接的翻转机构8，下模板3的底部固定安装有与支架2固定连接的加热装置9。
[0019]在实施案例中，RTM成型模具系统电连接有液压系统，液压系统与油缸7电连接，通过设置油缸7，RTM成型模具系统中的液压系统与油缸7电连接，液压系统控制油缸7运行，使油缸7产生动力翻转带动翻转机构8进行转动，翻转机构8转动带动上模板4进行翻转，从而实现自动翻转的功能，RTM成型模具系统电连接有温控系统，温控系统电连接有加热控制系
统，加热控制系统与加热装置9电连接，通过设置加热装置9，RTM成型模具系统中的加热系统与加热装置9电连接，加热系统控制加热装置9进行运行加热，使加热装置9实现温度可以按照指定曲线进行加热的作用。
[0020]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0021]1)先通过RTM成型模具系统中的液压系统与油缸7电连接；
[0022]2)然后液压系统控制油缸7运行；
[0023]3)再通过油缸7产生动力翻转带动翻转机构8进行转动；
[0024]4)最后翻转机构8转动带动上模板4进行翻转，从而实现自动翻转的功能。
[0025]综上所述，该风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，通过设置油缸7，RTM成型模具系统中的液压系统与油缸7电连接，液压系统控制油缸7运行，使油缸7产生动力翻转带动翻转机构8进行转动，翻转机构8转动带动上模板4进行翻转，从而实现自动翻转的功能，通过设置中间垫板5，采用不同的厚度的中间垫板5，使不同中间垫板5控制层合板的厚度，从而实现精准控制层合板厚度的作用，通过设置加热装置9，RTM成型模具系统中的加热系统与加热装置9电连接，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，包括支撑底座(1)和RTM成型模具系统，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部活动安装有上模板(4)，所述下模板(3)的顶部且位于上模板(4)的底部活动安装有中间垫板(5)，所述支撑底座(1)的顶部且位于支架(2)的右侧固定安装有油缸(7)，所述油缸(7)的顶部固定安装有与上模板(4)固定连接的翻转机构(8)，所述下模板(3)的底部固定安装有与支架(2)固定连接的加热装置(9)。2.根据权利要求1所述的风电叶片材料检测中层合板RTM成型模具，其特征在于：所述RTM成型模具系统电连接有液压系统，所述液压系统与油缸(7)电连接。3.根据权利要求1所述的风电叶片材料检...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东普，李小波，刘超，
申请(专利权)人：重庆胜科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：