一种模具加热用的加热铝板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加热用的加热铝板工装，涉及模具加热技术领域。本实用新型专利技术包括顶部铝板、位于顶部铝板下方的两个侧部长铝板和两个侧部短铝板，两个侧部长铝板和两个侧部短铝板呈矩形结构摆放，且侧部长铝板与侧部短铝板的连接处装设有两个螺栓。本实用新型专利技术通过设置的顶部铝板、两个侧部长铝板和两个侧部短铝板可对方形厚板浇筑模具在工作时进行贴合稳定加热，在对顶部铝板、两个侧部长铝板和两个侧部短铝板进行装配时，只需螺栓拼接即可，同理转动螺栓即可对损坏的铝板进行更换，无需全部拆除，对成本进行较好的控制，另外长加热管或短加热管直接放置于第一孔洞或第二孔洞内，直接拔出便可对损坏的长加热管或短加热管进行更换。热管进行更换。热管进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加热用的加热铝板工装


[0001]本技术属于模具加热
，特别是涉及一种模具加热用的加热铝板工装。

技术介绍

[0002]模具在刚开始安装的时候，处于常温状态，这时候把热溶解的原材料注塑到模具里，由于温差较大，容易造成注塑件表面有花丝，尺寸公差大等缺陷。只有经过一段时间的注射制模后，模具温度上升，生产制作工程才会正常，如果模具的温度没有得到提高，那么生产出来的基本上都是次品。
[0003]方形厚板浇筑模具，在工作时，需要对模具体进行加热，温度≥130℃。市面上常用的加热方式是加热板加热，但由于市面上的加热板大多数为薄层不锈钢包着加热丝，用220V交流电供电，存在的问题是：难以贴合模具表面，加热热损失太大；模具尺寸都是定制品，加热板尺寸无法正好符合，加工制造难度较大；拆装不方便，每次拆卸加热板都容易损坏，导致成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加热用的加热铝板工装，解决了现有技术中的难以贴合模具表面，加热热损失太大的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种模具加热用的加热铝板工装，包括顶部铝板、位于顶部铝板下方的两个侧部长铝板和两个侧部短铝板，两个侧部长铝板和两个侧部短铝板呈矩形结构摆放，且侧部长铝板与侧部短铝板的连接处装设有两个螺栓；
[0007]顶部铝板一侧的中部开设有六个第一孔洞，第一孔洞内装设有长加热管，侧部短铝板和侧部长铝板一侧的中部均开设有多个第二孔洞，第二孔洞内装设有短加热管。
[0008]可选的，两个侧部长铝板相对设置，两个侧部短铝板分别位于两个侧部长铝板的相对两侧，侧部短铝板一侧的相对两外缘均开设有两个第一螺纹孔，侧部长铝板的相对两侧均开设有两个第二螺纹孔，螺栓螺纹配合在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。
[0009]可选的，侧部长铝板上侧的两端部均固定有第一凸起，侧部短铝板上侧的两端部均固定有第二凸起，顶部铝板的一侧的两端部均固定有第三凸起，第一凸起、第二凸起及第三凸起内均开设有通孔。
[0010]可选的，顶部铝板的中部开设有多个第一圆孔和第二圆孔，顶部铝板的一对角处开设有圆形槽，开设于侧部短铝板一侧中部的第二孔洞的数量为五个，开设于侧部长铝板一侧中部的第二孔洞的数量为七个，且长加热管的数量为6根，短加热管的数量为24根。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]本技术的一个实施例通过设置的顶部铝板、两个侧部长铝板和两个侧部短铝板可对方形厚板浇筑模具在工作时进行贴合稳定加热，在对顶部铝板、两个侧部长铝板和
两个侧部短铝板进行装配时，只需螺栓拼接即可，同理转动螺栓即可对损坏的铝板进行更换，无需全部拆除，对成本进行较好的控制，另外长加热管或短加热管直接放置于第一孔洞或第二孔洞内，直接拔出便可对损坏的长加热管或短加热管进行更换。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一实施例的顶部铝板装配立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的侧部长铝板装配立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的顶部铝板装配剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例的侧部长铝板装配剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一实施例的侧部短铝板装配剖面结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]顶部铝板1、侧部长铝板2、侧部短铝板3、第一孔洞4、第一螺纹孔5、第二孔洞6、第一圆孔7、第二圆孔8、第二螺纹孔9、第三凸起10、第一凸起11、通孔12、圆形槽13、第二凸起14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种模具加热用的加热铝板工装，包括：顶部铝板1、位于顶部铝板1下方的两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3，两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3呈矩形结构摆放，且侧部长铝板2与侧部短铝板3的连接处装设有两个螺栓；
[0025]顶部铝板1一侧的中部开设有六个第一孔洞4，第一孔洞4内装设有长加热管，侧部短铝板3和侧部长铝板2一侧的中部均开设有多个第二孔洞6，第二孔洞6内装设有短加热管。
[0026]本实施例一个方面的应用为：首先将两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3通过螺栓连接拼装呈矩形结构，然后该矩形结构安装在方形模具上，再将顶部铝板1安装于方形模具上方，然后在顶部铝板1一侧中部的六个第一孔洞4内放置长加热管，在侧部短铝板3和侧部长铝板2一侧中部的多个第二孔洞6内放置短加热管，将长加热管和短加热管的接线并联接入电源，即可工作；
[0027]更换长加热管或短加热管时，找到相应第一孔洞4或第二孔洞6中损坏的长加热管
或短加热管，将其拔出，插入新的长加热管或短加热管即可继续工作。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0028]通过设置的顶部铝板1、两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3可对方形厚板浇筑模具在工作时进行贴合稳定加热，在对顶部铝板1、两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3进行装配时，只需螺栓拼接即可，同理转动螺栓即可对损坏的铝板进行更换，无需全部拆除，对成本进行较好的控制，另外长加热管或短加热管直接放置于第一孔洞4或第二孔洞6内，直接拔出便可对损坏的长加热管或短加热管进行更换。
[0029]请参阅图1
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2所示，本实施例的两个侧部长铝板2相对设置，两个侧部短铝板3分别位于两个侧部长铝板2的相对两侧，侧部短铝板3一侧的相对两外缘均开设有两个第一螺纹孔5，侧部长铝板2的相对两侧均开设有两个第二螺纹孔9，螺栓螺纹配合在第一螺纹孔5和第二螺纹孔9内。利用螺栓对相邻的侧部长铝板2与侧部短铝板3进行固定，使两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3拼装呈矩形结构，方形厚板浇筑模具位于矩形结构内，两个侧部长铝板2和两个侧部短铝板3贴合于方形厚板浇筑模具的四周、顶部铝板1贴合于方形厚板浇筑模具的顶部对其进行稳定加热。
[0030]请参阅图1
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2所示，本实施例的侧部长铝板2上侧的两端部均固定有第一凸起11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加热用的加热铝板工装，其特征在于，包括：顶部铝板(1)、位于顶部铝板(1)下方的两个侧部长铝板(2)和两个侧部短铝板(3)，两个侧部长铝板(2)和两个侧部短铝板(3)呈矩形结构摆放，且侧部长铝板(2)与侧部短铝板(3)的连接处装设有两个螺栓；顶部铝板(1)一侧的中部开设有六个第一孔洞(4)，第一孔洞(4)内装设有长加热管，侧部短铝板(3)和侧部长铝板(2)一侧的中部均开设有多个第二孔洞(6)，第二孔洞(6)内装设有短加热管。2.如权利要求1所述的一种模具加热用的加热铝板工装，其特征在于，两个侧部长铝板(2)相对设置，两个侧部短铝板(3)分别位于两个侧部长铝板(2)的相对两侧。3.如权利要求1所述的一种模具加热用的加热铝板工装，其特征在于，侧部短铝板(3)一侧的相对两外缘均开设有两个第一螺纹孔(5)，侧部长铝板(2)的相对两侧均开设有两个第二螺纹孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威威，张立，张久东，
申请(专利权)人：无锡启新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：