混凝土试块制作投料待装装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土试块制作装置技术领域，公开了一种混凝土试块制作投料待装装置，包括分别设置有用于对试模进行冲洗的冲洗区域及用于对试模进行喷油的喷油区域的待装平台，用于冲洗试模中残余的混凝土碎屑的冲洗组件，用于给试模内侧壁上喷油的喷油组件，用于夹持翻转试模的夹持翻转组件，输出控制信号控制各个组件的动作的控制组件。通过上述结构设置，可以自动完成试模中混凝土脱模后的清洗与喷油操作，无需人工介入，提高了投料之前的待装准备过程效率。备过程效率。备过程效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试块制作投料待装装置


[0001]本申请涉及混凝土试块制作装置
，更具体地说，它涉及一种混凝土试块制作投料待装装置。

技术介绍

[0002]混凝土质量决定着混凝土建筑物的质量，在制作混凝土预制件之前，通常会利用同样配比的混凝土制作试块，放置在特定环境中，进行特定时间的养护，来检验混凝土成型后的抗压性、耐腐蚀性等性质。
[0003]传统的混凝土试块制作主要由人工来进行，先在混凝土试模中刷上脱模剂（油），再将配比完成的混凝土浇筑进试模中，而后进行振捣、抹平和标号，静置设定时间后，将初步硬化后的混凝土试块脱模取出，清洗试模后进行下一轮浇筑。上述方法中人工清洗试模与喷油的操作工作量大、效率较低。

技术实现思路

[0004]针对实际运用中试模脱模后、填装混凝土前的冲洗与喷油过程均由人工完成，效率较低这一问题，本申请目的在于提出一种混凝土试块制作投料待装装置，可以自动完成试模的冲洗与喷油，无需人工介入，提高了投料之前的待装准备过程效率。
[0005]具体方案如下：
[0006]一种混凝土试块制作投料待装装置，包括:
[0007]待装平台，分别设置有用于对试模进行冲洗的冲洗区域及用于对试模进行喷油的喷油区域；
[0008]冲洗组件，包括设置于所述冲洗区域朝试模内喷水的喷水装置、以及控制所述喷水装置状态的喷水控制装置，用于冲洗试模中残余的混凝土碎屑；
[0009]喷油组件，包括设置在所述喷油区域朝试模内喷油的喷油装置、以及控制所述喷油装置状态的喷油控制装置，用于给试模内侧壁上喷油；
[0010]夹持翻转组件，包括设置于所述待装平台上的翻转轴、与所述翻转轴固定连接的用于夹持试模的夹持件、以及用于驱动所述翻转轴翻转的翻转驱动件；
[0011]控制组件，配置为与所述冲洗组件、喷油组件以及夹持翻转组件控制连接，输出控制信号控制各个组件的动作；
[0012]其中，所述冲洗区域及喷油区域分别设置于所述翻转轴的两侧；
[0013]当所述翻转轴处于第一转动角度时，所述夹持件位于所述冲洗区域；
[0014]当所述翻转轴处于第二转动角度时，所述夹持件位于所述喷油区域。
[0015]通过采用上述技术方案，在待装平台上设置冲洗区域以及喷油区域，通过夹持翻转组件同时实现了对试模位置的转移以及试模开口方向的翻转，在控制组件的控制下，使冲洗组件与喷油组件配合完成对试模脱模后的清洗与喷油，无需人工介入操作，有效提高了混凝土试块制作的投料待装准备效率。
[0016]优选的，所述喷水装置包括设置于待装平台冲洗区域的喷水管及设置于所述喷水管端部的喷水头，所述喷水控制装置配置为设于所述喷水管上的水泵，所述水泵与所述控制组件控制连接。
[0017]通过采用上述技术方案，控制组件可以通过控制水泵控制喷水装置向试模内喷水，对试模的内侧壁进行冲洗。
[0018]优选的，所述待装平台台面上位于所述冲洗区域镂空设置有废水口，所述喷水管设置于所述待装平台台面的下方且与所述喷水头相连通，所述喷水头自所述废水口向上延伸至所述待装平台的台面上方，且所述喷水头的喷口向上设置；
[0019]所述待装平台台面的下方沿所述废水口边缘且围绕所述喷水头固定连接有挡水方管；
[0020]所述挡水方管下方设置有废水回收桶。
[0021]通过采用上述技术方案，可以使喷水头位入倒置的试模内部，更加彻底、快速地完成对试模内部混凝土碎屑的清理；挡水方管可以在固定喷水管的同时引导水流流入下方废水回收桶，减少水流的溅射，保证待装平台台面的清洁；试模被冲洗的时候开口朝下，也能够使得冲洗用水及混凝土碎屑快速地从试模中流出，保证后期喷油时试模内壁的干燥。
[0022]优选的，所述喷水头配置为球形喷水头且喷水截面呈扇形；
[0023]所述待装平台上位于冲洗区域边缘设置有用于引导并限定试模于待装平台上摆放位置的限位块，所述限位块上设置有至少一个引导面与限位面。
[0024]通过采用上述技术方案，球形喷水头和扇形的喷水截面可以增大试模内壁与水流的接触面积，实现更加彻底的冲洗；限位块可以限定试模在冲洗区域内的位置，确保夹持件可以准确夹持试模以及冲洗装置可以对准试模的开口，也可以避免试模在喷水装置水流的冲击下发生位移。
[0025]优选的，所述夹持件包括两个平行设置的夹板以及驱动两个所述夹板相向或远离运动的夹板驱动件，两个所述夹板之间形成用于夹紧试模的夹持空间；
[0026]所述夹板驱动件可拆卸连接有一连接板，所述连接板可拆卸固定连接于所述翻转轴上；
[0027]当两个所述夹板相向运动时，夹紧试模；
[0028]当两个所述夹板远离运动时，松开试模。
[0029]通过采用上述技术方案，夹持件可以在夹板驱动件的驱动下夹紧或松开试模，使夹持件可以绕翻转轴做旋转运动，从而实现夹持件自动夹取试模、翻转试模开口的操作，实现了喷油操作与冲洗操作的衔接与配合。
[0030]优选的，所述翻转驱动件配置为旋转气缸，所述旋转气缸固定设置在所述待装平台台面上，所述旋转气缸的旋转台与所述翻转轴同轴固定连接；
[0031]所述夹板驱动件配置为双向气缸，所述双向气缸可拆卸设置于所述连接板上且伸缩方向与所述翻转轴的长度方向平行，其两侧的伸缩端分别与两个夹板固定连接。
[0032]通过采用上述技术方案，可以利用旋转气缸使翻转轴稳定、快速地完整绕轴线旋转的动作，从而可以使夹持件带动试模准确、高效的完成翻转，双向气缸可以使夹持件准确稳定地夹紧试模，避免因翻转时间与设定不一致、没有准确夹紧试模而导致后续的操作无法连贯进行。
[0033]优选的，两个所述夹板相向的侧面上分别设置有形状与试模外壁形状相适配的卡定块。
[0034]通过采用上述技术方案，使夹板可以与试模外壁稳固卡定，实现对试模的稳定夹持。
[0035]优选的，所述待装平台上设置有安装支架，所述喷油组件可拆卸设置于所述安装支架上且位于所述喷油区域的上方；
[0036]所述喷油装置包括储油瓶以及与所述储油瓶相连通的喷枪，所述喷枪的喷口朝向所述喷油区域设置；
[0037]所述喷油控制装置配置为与所述喷枪相连通的喷油阀，所述喷油阀与所述控制组件控制连接。
[0038]通过采用上述技术方案，夹持翻转组件将试模翻转至开口朝上的状态，喷油组件对应设置在喷油区域上方，便于直接向试模内喷油，也方便后续向试模内填装混凝土原料的操作；控制组件控制喷油阀可以使喷油组件自动完成向试模内喷油的操作，提升了喷油操作的效率。
[0039]优选的，所述喷油区域分设为第一区域及第二区域，所述第一区域与冲洗区域以所述翻转轴为中线呈对称设置，所述喷油组件设置于所述第二区域上方；
[0040]所述第一区域与第二区域之间设置有输送组件，包括用于承载试模的输送轨道以及驱动试模在所述输送轨道上运动的输送驱动件，用于将试模运自所述第一区域输送到第二区域。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块制作投料待装装置，其特征在于，包括:待装平台(1)，分别设置有用于对试模进行冲洗的冲洗区域(11)及用于对试模进行喷油的喷油区域(12)；冲洗组件(2)，包括设置于所述冲洗区域(11)朝试模内喷水的喷水装置(21)、以及控制所述喷水装置(21)状态的喷水控制装置(22)，用于冲洗试模中残余的混凝土碎屑；喷油组件(3)，包括设置在所述喷油区域(12)朝试模内喷油的喷油装置(31)、以及控制所述喷油装置(31)状态的喷油控制装置(32)，用于给试模内侧壁上喷油；夹持翻转组件(4)，包括设置于所述待装平台(1)上的翻转轴(41)、与所述翻转轴(41)固定连接的用于夹持试模的夹持件(42)、以及用于驱动所述翻转轴(41)翻转的翻转驱动件(43)；控制组件(6)，配置为与所述冲洗组件(2)、喷油组件(3)以及夹持翻转组件(4)控制连接，输出控制信号控制各个组件的动作；其中，所述冲洗区域(11)及喷油区域(12)分别设置于所述翻转轴(41)的两侧；当所述翻转轴(41)处于第一转动角度时，所述夹持件(42)位于所述冲洗区域(11)；当所述翻转轴(41)处于第二转动角度时，所述夹持件(42)位于所述喷油区域(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土试块制作投料待装装置，其特征在于，所述喷水装置(21)包括设置于待装平台(1)冲洗区域(11)的喷水管(222)及设置于所述喷水管(222)端部的喷水头(211)，所述喷水控制装置(22)配置为设于所述喷水管(222)上的水泵，所述水泵与所述控制组件(6)控制连接。3.根据权利要求2所述的混凝土试块制作投料待装装置，其特征在于，所述待装平台(1)台面上位于所述冲洗区域(11)镂空设置有废水口(111)，所述喷水管(222)设置于所述待装平台(1)台面的下方且与所述喷水头(211)相连通，所述喷水头(211)自所述废水口(111)向上延伸至所述待装平台(1)的台面上方，且所述喷水头(211)的喷口向上设置；所述待装平台(1)台面的下方沿所述废水口(111)边缘且围绕所述喷水头(211)固定连接有挡水方管(23)；所述挡水方管(23)下方设置有废水回收桶(24)。4.根据权利要求2所述的混凝土试块制作投料待装装置，其特征在于，所述喷水头(211)配置为球形喷水头且喷水截面呈扇形；所述待装平台(1)上位于冲洗区域(11)边缘设置有用于引导并限定试模于待装平台(1)上摆放位置的限位块(112)，所述限位块(112)上设置有至少一个引导面与限位面。5.根据权利要求1所述的混凝土试块制作投料待装装置，其特征在于，所述夹持件(42)包括两个平行设置的夹板(421)以及驱动两个所述夹板(421)相向或远离运动的夹板驱动件（422），两个所述夹板(421)之间形成用于夹紧试模的夹持空间（423）；所述夹板驱动件（422）可拆卸连接有一连接板，所述连接板可拆卸连接于所述翻转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，张立印，
申请(专利权)人：上海技信工业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：