一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转切换机构，尤其为一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组、打孔上模组和切换动作机构，所述钉扣上模组、打孔上模组接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，所述切换动作机构包括旋转轴、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴通过传动连接组件分别与钉扣上模组、打孔上模组对接，本实用新型专利技术通过将圆弧连接部与前连接部连为立体，通过驱动机构带动旋转转动，从而能够带动打孔上模组以及打钉模具的同时旋转，在进行模具切换时视野更开阔，可观察是否缺扣，有效提升速度，减小工作时占用的空间，提高工作效率，同时旋转结构所有结构外露，调试维护方便。调试维护方便。调试维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构


[0001]本技术涉及一种旋转切换机构，具体为一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构。

技术介绍

[0002]服装的生产过程中，常需要对衣料进行钉扣操作，以便消费者后续穿着，常见的装配部件为公扣与母扣，公扣或母扣通常由上扣与底扣装配组成，通常采用钉扣机进行自动化钉扣，通常钉扣机的上模具包括打孔上模组和压合模具，在加工时通常先使用打孔上模组在衣服上进行打孔，再使用压合模具进行装配，现有的钉扣机的上模具的切换方式包括前后切换、左右加旋转切换或者直角形式旋转切换三种，对于前后切换模具的结构，后面的模具被前面的模具挡住视线；若出现缺扣不能及时发现，对于左右加旋转切换模具，该种模具切换的效率低，必须要一个模具离开后才能第二个模具动作，直角形式旋转切换模具工作时占用空间大。
[0003]因此需要一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组、打孔上模组和切换动作机构，所述钉扣上模组、打孔上模组接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，所述切换动作机构包括旋转轴、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴通过传动连接组件分别与钉扣上模组、打孔上模组对接，所述钉扣上模组、打孔上模组与旋转轴之间呈以旋转轴为圆心的圆弧夹角设置，所述钉扣上模组、打孔上模组与旋转轴的连接距离相同，所述圆弧夹角角度设置为锐角，驱动组件通带动旋转轴进行转动，进而驱动切换动作机构带动钉扣上模组、打孔上模组进行旋转切换，能够在切换时便于观察是否缺扣，该种结构切换速度快，占用空间小，所有结构外露，便于调试维修，
[0007]作为本技术优选的方案，所述前连接部与旋转轴连接端设置卡夹口，所述前连接部与钉扣上模组连接端设有导向孔，所述钉扣上模组对接设于导向孔内。
[0008]作为本技术优选的方案，所述圆弧连接部与前连接部之间通过固定连接板连接成一体，圆弧连接部远离前连接部的一端上开设有导向孔并配合设置有打孔上模组。
[0009]作为本技术优选的方案，所述旋转轴两端连接设有连接框架，所述旋转轴与连接框架可转动连接，旋转轴的上端延伸至连接框架上端外部对接有驱动组件。
[0010]作为本技术优选的方案，所述连接框架中部开具有安装槽，所述前连接部连接延伸进入安装槽内，所述前连接部位于安装槽内部一端设有槽体，槽体内固定连接有限位件以避免旋转过度，所述限位件包括两根端部对接的金属柱体，其中一个金属柱体与安
装槽内部一侧贴合平行设置，另一个金属柱体与安装槽内部一侧之间形成有夹角a，金属柱体与安装槽内部一侧之间形成的夹角与夹角a的角度相同，当打孔上模组旋转至加工位时，呈倾斜的金属柱体与安装槽内侧面抵接进行限位，通过两个金属柱体与安装槽一侧的接触实现接触限位，避免旋转过度。
[0011]作为本技术优选的方案，所述驱动组件包括与旋转轴固定连接的驱动构件、与驱动构件转动铰接的对接构件及驱动动力源，所述对接构件与驱动动力源输出端对接，通过铰接的驱动构件进行传动，带动旋转轴以及前连接部、圆弧连接部的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将圆弧连接部与前连接部连为立体，通过驱动机构带动旋转转动，从而能够带动打孔上模组以及打钉模具的同时旋转，在进行模具切换时视野更开阔，可观察是否缺扣，有效提升速度，减小工作时占用的空间，提高工作效率，同时旋转结构所有结构外露，调试维护方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角立体图；
[0015]图2为本技术的第二视角立体图；
[0016]图3为本技术的第三视角立体图。
[0017]图中：前连接部1、圆弧连接部2、安装孔3、打孔上模组4、钉扣上模组5、固定连接板6、连接框架7、旋转轴8、驱动构件9、对接构件10、安装槽11、金属柱体12。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]请参照图1、2和3，一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组5、打
孔上模组4和切换动作机构，钉扣上模组5、打孔上模组4接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，切换动作机构包括旋转轴8、传动连接组件和驱动组件，旋转轴8通过传动连接组件分别与钉扣上模组5、打孔上模组4对接，钉扣上模组5、打孔上模组4与旋转轴8之间呈以旋转轴为圆心的圆弧夹角设置，钉扣上模组5、打孔上模组4与旋转轴8的连接距离相同,圆弧夹角角度设置为锐角，驱动组件通带动旋转轴8进行转动，进而驱动切换动作机构带动钉扣上模组5、打孔上模组4进行旋转切换，能够在切换时便于观察是否缺扣，该种结构切换速度快，占用空间小，所有结构外露，便于调试维修。
[0024]请参照图1、2和3，传动连接组件包括前连接部1和圆弧连接部2，前连接部1连接旋转轴8与钉扣上模组5，圆弧连接部2连接前连接部1与打孔上模组4,前连接部1与旋转轴8连接端设置卡夹口，前连接部1与钉扣上模组5连接端设有导向孔，钉扣上模组5对接设于导向孔内。
[0025]请参照图1、2和3，圆弧连接部2与前连接部1之间通过固定连接板6连接成一体，圆弧连接部2远离前连接部1的一端上开设有导向孔并配合设置有打孔上模组,旋转轴8两端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，包括钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)和切换动作机构，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)接于切换动作机构上，由切换动作机构带动进行工位模组切换动作，其特征在于：所述切换动作机构包括旋转轴(8)、传动连接组件和驱动组件，所述旋转轴(8)通过传动连接组件分别与钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)对接，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)与旋转轴(8)之间呈以旋转轴为圆心的圆弧夹角设置，所述钉扣上模组(5)、打孔上模组(4)与旋转轴(8)的连接距离相同。2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述圆弧夹角角度设置为锐角。3.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述传动连接组件包括前连接部(1)和圆弧连接部(2)，所述前连接部(1)连接旋转轴(8)与钉扣上模组(5)，所述圆弧连接部(2)连接前连接部(1)与打孔上模组(4)。4.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述前连接部(1)与旋转轴(8)连接端设置卡夹口，所述前连接部(1)与钉扣上模组(5)连接端设有导向孔，所述钉扣上模组(5)对接设于导向孔内。5.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机的上模具旋转切换机构，其特征在于：所述圆弧连接部(2)与前连接部(1)之间通过固定连接板(6)连接成一体，圆弧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱威铭，阮文卿，
申请(专利权)人：台州市欣宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：