本发明专利技术提供一种用于电极片的清洁装置，包括：安装架；输送机构位于所述安装架上，所述输送机构用于运输电极片，所述输送机构包括运输组件、驱动组件和夹持组件，所述运输组件设置在所述安装架上，所述运输组件通过所述驱动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括安装板、夹持板和充气夹持件，喷淋机构，用于对电极片表面喷涂清洗液；清洗机构，用于对所述电极片进行清洗，本发明专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明专利技术采用夹持板和充气夹持件结合的方式对电极片进行夹持，充气夹持件和夹持板之间为软性夹持固定，能将电极片夹持运输的同时，还能保证不会因为夹持力过大而破坏电极片本身的结构。片本身的结构。片本身的结构。
【技术实现步骤摘要】
用于电极片的清洁装置
[0001]本申请涉及电极片清洗
，具体涉及用于电极片的清洁装置。
技术介绍
[0002]在电化学沉积过程中，通过将阳极与阴极分开，并且让它们浸泡在含有所需金属离子的溶液中，在外加直流电源作用下使得阳极释放出正离子而阴极吸附这些正离子从而实现了金属物质的批量生产，在生产过程中，电极片表面会附着各种污染物，如油脂、灰尘、氧化层等。这些污染物可能对后续制品质量和稳定性造成影响，由于电极片是用来接收金属离子并进行电沉积的金属板片。如果其表面存在一定程度上的氧化或者其他杂质，则会导致其导体性能下降，从而影响到整个生产过程。
[0003]但是电极片是由泡沫镍材料制成，材质较为易碎易损，对其使用机械夹持容易导致电极片的破损或者出现形变，而且为了增大电极片与电解液的接触面积，常常在电极片上开设增大接触面积的孔，导致无法使用吸附方式对其进行固定运输，所以目前电极片难于运输，常常采用人工拿取电极片进行清洗的方式，这样操作需要耗费大量的时间和劳动力，效率较低，而且由于操作人员技术水平不同，其所做出来的清洁质量也会存在差异。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供用于电极片的清洁装置，用于解决现有技术中所以目前电极片难于运输，常常采用人工拿取电极片进行清洗的方式的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供用于电极片的清洁装置，包括：
[0006]安装架；
[0007]输送机构，位于所述安装架上，所述输送机构用于运输电极片，所述输送机构包括运输组件、驱动组件和夹持组件，所述运输组件设置在所述安装架上，所述运输组件通过所述驱动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括安装板、夹持板和充气夹持件，所述夹持板与所述充气夹持件均设置在所述安装板上，且所述夹持板与所述充气夹持件相对设置用于夹持电极片；
[0008]喷淋机构，设置在所述安装架上且位于所述运输机构上方，用于对电极片表面喷涂清洗液；
[0009]清洗机构，设置在所述安装架上，与所述喷淋机构相邻设置，用于对所述电极片进行清洗。
[0010]可选地，所述充气夹持件包括固定筒、充气囊、充气机构和连通管，所述固定筒与所述充气囊连通，在所述安装板上设置有安装孔，所述固定筒固定设置在所述安装孔内，所述充气机构设置在所述安装架上，所述充气机构通过所述连通管与所述固定筒连通用于对所述充气囊充气。
[0011]可选地，所述充气囊与所述夹持板的相对面上均匀设置有防滑垫。
[0012]可选地，所述输送机构设置有两个，且两个输送机构相对设置，两个所述输送机构之间形成输送通道，两个所述输送机构之间设置有清洗台，所述清洗机构设置在所述安装架上部，且所述清洗机构位于所述清洗台正上方。
[0013]可选地，所述输送通道的入口端设置有所述喷淋机构，所述输送通道的出口端设置有喷水机构。
[0014]可选地，所述运输组件包括基座、滑动板、第一驱动电机和第二驱动电机，所述安装架上设置有第一滑动轨道，所述基座设置在所述第一滑动轨道上，所述基座上设置有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道上设置所述滑动板，所述第一驱动电机设置在基座上用于驱动所述基座在第一滑动轨道上滑动，所述第二驱动电机设置在所述滑动板上用于驱动所述滑动板滑动，且所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道垂直设置。
[0015]可选地，所述清洗机构包括伸缩组件、传动组件和清洗组件；
[0016]所述伸缩组件固定在所述安装架顶部下端，且所述伸缩组件输出端向下设置，所述伸缩组件的输出端与所述清洗组件连接，所述伸缩组件用于控制所述清洗组件上下运动；
[0017]所述清洗组件包括第三滑动轨道、清洗板和清洗刷，第三滑动轨道设置在所述伸缩组件的输出端，所述清洗板滑动设置在所述第三滑动轨道上，所述清洗刷设置在所述清洗板上对电极片进行清洗，所述传动组件用于驱动所述清洁组件对所述电极片表面清洁。
[0018]可选地，所述传动组件包括箱体、第二驱动电机、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮；
[0019]所述传动轴穿设在所述箱体内，该传动轴的外端从所述箱体内穿出，所述清洁组件固定在所述传动轴的外端；
[0020]所述从动锥齿轮固套在所述传动轴上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮固套在所述驱动电机的转轴上。
[0021]可选地，所述喷淋机构包括壳体、喷淋管和喷头，所述壳体设置在所述安装架上，所述喷淋管穿设在所述壳体内，沿所述喷淋管的轴向开设有喷淋孔，每个所述喷淋孔与一个所述喷头的内端口连通，该喷头的喷淋口从所述壳体内伸出。
[0022]可选地，所述清洗台两侧边倾斜设置有引流板，且所述清洗台为升降清洗台。
[0023]如上所述，本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：本专利技术采用夹持板和充气夹持件结合的方式对电极片进行夹持，充气夹持件和夹持板之间为软性夹持固定，能将电极片夹持运输的同时，还能保证不会因为夹持力过大而破坏电极片本身的结构，从而能代替人工拿取电极片的方式，提升电极片的清洗效率；
[0024]而且本装置上设置有喷淋机构和清洗机构，能自动对电极片进行清洗，节省人力物力，全自动的清洗方式，能保证所有的电极片清洗效果保持一致。
附图说明
[0025]图1显示为本专利技术一示例性实施例的整体结构剖视图；
[0026]图2显示为本专利技术一示例性实施例的运输机构结构示意图；
[0027]图3显示为本专利技术一示例性实施例的充气加持件结构示意图；
[0028]图4显示为本专利技术一示例性实施例的清洗机构结构示意图；
[0029]图5显示为本专利技术一示例性实施例的喷淋组件结构示意图。
[0030]零件标号说明
[0031]1、安装架；2、输送机构；3、运输组件；301、基座；302、滑动板；303、第一滑动轨道；304、第二滑动轨道；4、驱动组件；5、夹持组件；501、安装板；502、夹持板；503、充气夹持件；504、固定筒；505、充气囊；506、充气机构；507、安装孔；508、防滑垫；6、喷淋机构；601、壳体；602、喷淋管；603、喷头；7、清洗机构；701、伸缩组件；702、传动组件；7021、箱体；7022、传动轴；7023、主动锥齿轮；7024、从动锥齿轮；703、清洗组件；7031、第三滑动轨道；7032、清洗板；7033、清洗刷；8、清洗台。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0033]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电极片的清洁装置，其特征在于，包括：安装架；输送机构，位于所述安装架上，所述输送机构用于运输电极片，所述输送机构包括运输组件、驱动组件和夹持组件，所述运输组件设置在所述安装架上，所述运输组件通过所述驱动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括安装板、夹持板和充气夹持件，所述夹持板与所述充气夹持件均设置在所述安装板上，且所述夹持板与所述充气夹持件相对设置用于夹持电极片；喷淋机构，设置在所述安装架上且位于所述运输机构上方，用于对电极片表面喷涂清洗液；清洗机构，设置在所述安装架上，与所述喷淋机构相邻设置，用于对所述电极片进行清洗。2.根据权利要求1所述用于电极片的清洁装置，其特征在于：所述充气夹持件包括固定筒、充气囊、充气机构和连通管，所述固定筒与所述充气囊连通，在所述安装板上设置有安装孔，所述固定筒固定设置在所述安装孔内，所述充气机构设置在所述安装架上，所述充气机构通过所述连通管与所述固定筒连通用于对所述充气囊充气。3.根据权利要求2所述用于电极片的清洁装置，其特征在于：所述充气囊与所述夹持板的相对面上均匀设置有防滑垫。4.根据权利要求1所述用于电极片的清洁装置，其特征在于：所述输送机构设置有两个，且两个输送机构相对设置，两个所述输送机构之间形成输送通道，两个所述输送机构之间设置有清洗台，所述清洗机构设置在所述安装架上部，且所述清洗机构位于所述清洗台正上方。5.根据权利要求4所述用于电极片的清洁装置，其特征在于：所述输送通道的入口端设置有所述喷淋机构，所述输送通道的出口端设置有喷水机构。6.根据权利要求1所述用于电极片的清洁装置，其特征在于：所述运输组件包括基座、滑动板、第一驱动电机和第二驱动电机，所述安装架上设置有第一滑动轨道，所述基座设...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，黄敏，王晓萌，周振声，
申请(专利权)人：苏州莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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