本发明专利技术提供电极片耐热性能检测装置，包括：干燥加热箱，干燥加热箱内设置有运输装置用于运输电极片；干燥加热箱内部均匀设置有加热组件；分流运输组件，与运输装置输出端连接用于将电极片进行分流，分流运输组件与干燥加热箱相邻设置；检测装置，用于对分流过的电极片进行检测，本发明专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：设置干燥加热箱，将电极片输送到干燥加热箱内，能将电极片进行干燥的同时，对电极片进行高温加热；还设置有分流运输组件，能随机的挑选电极片将其分流运输，对电极片采取分流进行不同类型的测试，保证电极片的功能性能，且装置自动检测效率更高，测试精准度更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
电极片耐热性能检测装置
[0001]本申请涉及电极片生产
，具体涉及电极片耐热性能检测装置。
技术介绍
[0002]工业上部分厂家利用电极片进行电解水制氢时，其工作环境处于高温蒸汽条件下、处于高温(700～1000C)、高湿的工作环境，工业上的水电解制氢装置的产氢性能主要受制氢电解槽中的电极及隔膜的性能的影响；
[0003]目前工业生产中，没有对电极片先进行高温耐热检测的设备，无法保证电极片投入到生产后，高温蒸汽的环境下，是否会对电极片产生性能的影响；
[0004]为保证电极片投入使用后的电解性能，在电极片加工完成后需要对其进行处于高温环境后的性能检测，检测电极片经过高温环形后的工作性能，目前上述各项性能均是由人工在不同的设备上操作检测，或者通过人工肉眼观察，检测效率较低，且检测精度不高。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供电极片耐热性能检测装置，用于解决现有技术中目前工业生产中，没有对电极片先进行高温耐热检测的设备的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供电极片耐热性能检测装置，包括：
[0007]干燥加热箱，干燥加热箱内设置有运输装置用于运输电极片；
[0008]所述干燥加热箱上部设置有进料口，所述干燥加热箱下部设置有出料口，所述运输装置从进料口穿入到干燥加热箱内部，且所述运输装置从所述出料口穿出干燥加热箱，所述干燥加热箱内部均匀设置有加热组件；
[0009]分流运输组件，与所述运输装置输出端连接用于将电极片进行分流，所述分流运输组件与所述干燥加热箱相邻设置；
[0010]检测装置，用于对分流过的电极片进行检测。
[0011]可选地，所述分流运输组件包括第一运输带、第二运输带和安装座，所述第二运输带与所述第一运输带相邻设置，所述安装座位于所述第一运输带和第二输带之间，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与转动盘连接，所述转动盘上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与分流板一端连接，所述分流板另一端为自由端。
[0012]可选地，所述检测装置包括抗拉测试组件、电解测试组件和电阻测试组件，所述抗拉测试组件包括检测架，所述检测架上设置有放置槽，所述放置槽的相对两侧均设置有用于夹取电极片的夹取槽，两个夹取槽的侧边均设置有滑动轨道，两个所述滑动轨道上均设置有滑动块，所述滑动块上均设置有夹持装置。
[0013]可选地，所述检测架两端设置有支撑架，所述检测架两端分别通过转动轴和限位轴与支撑架连接，所述支撑架下方设置有收集箱，所述支撑架内设置有限位槽和转动槽，所述限位槽的内部均匀设置有限位卡齿，所述转动轴位于所述转动槽内，所述限位轴位于所
述限位槽内，且所述转动轴上均匀设置有卡槽，所述卡槽与所述限位卡齿配合，所述支撑架上设置有调节装置，所述调节装置与所述检测架连接用于调节限位槽与限位轴之间的连接，所述支撑架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转动轴连接用于驱动所述转动轴转动。
[0014]可选地，所述调节装置包括调节座，所述调节座设置在所述支撑架上，所述调节座上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节杆一端连接，所述调节杆另一端与所述转动轴连接，所述调节气缸与所述转动轴平行设置，所述调节杆与所述转动轴垂直设置，所述转动轴上设置有连接槽，所述调节杆与所述转动轴连接的一端上设置有连接环，所述连接环设置在所述连接槽内。
[0015]可选地，所述运输装置包括支撑柱，所述支撑柱上设置有螺旋形运输架，所述运输架上均匀设置有固定组件用于放置电极片，所述运输架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述支撑柱连接，所述第二支撑架通过多个连接杆与所述第一支撑架连接，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设置有运输杆，所述运输杆上设置所述固定组件。
[0016]可选地，所述固定组件包括固定环，所述固定环上设置有开口，所述固定环套设在所述运输杆上，所述固定环底部与放置架顶部铰接，所述放置架上设置缓冲座，所述缓冲座与所述放置架之间设置有缓冲弹簧，所述放置架上设置有限位挡板，所述限位挡板分布设置在所述缓冲座四周。
[0017]可选地，所述放置架倾斜设置，所述放置架与所述固定环的连接处位于偏心处，所述放置架前端低于所述放置架后端，位于所述放置架后端的限位挡板上设置有出料槽，所述放置架前段底部设置有滑动滚轮，第一运输带上方还设置有卸料板，所述卸料板为等腰梯形板，所述卸料板上表面和斜面上均设置有滑动槽，所述滑动槽与所述滑动滚轮配合。
[0018]可选地，所述第一运输带末端设置有所述电阻测试组件，所述电阻测试组件包括落料架，所述落料架顶部设置有落料槽，落料槽为倒立的梯形结构，在落料槽底部还设置有顶升槽，所述顶升槽内设置有顶升气缸，所述顶升气缸输出端向上设置，所述顶升气缸输出端设置有下安装板，所述落料架上方还设置有上固定架，所述上固定架中部设置有压紧气缸，所述压紧气缸输出端向下设置，所述压紧气缸输出端设置有上安装板，所述下安装板与所述上安装板相对设置，且所述下安装板与所述上安装板的相对面上均设置有探针，所述探针与电阻检测仪连接。
[0019]可选地，所述电解测试组件位于所述抗拉测试组件相邻位置，所述电解测试组件包括电解槽模具、电源和酸碱度检测器。
[0020]如上所述，本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：设置干燥加热箱，将电极片输送到干燥加热箱内，能将电极片进行干燥的同时，对电极片进行高温加热；而且在干燥加热箱内设置运输装置，能将电极片自动运输到干燥加热箱内后，自动将电极片运出，避免工作人员靠近干燥加热箱造成安全隐患；
[0021]还设置有分流运输组件，能随机的挑选电极片将其分流运输，对电极片采取分流进行不同类型的测试，保证电极片的功能性能，且装置自动检测效率更高，测试精准度更高。
附图说明
[0022]图1显示为本专利技术一示例性实施例的俯视图；
[0023]图2显示为本专利技术一示例性实施例的分流运输组件结构示意图；
[0024]图3显示为本专利技术一示例性实施例的抗拉测试组件结构示意图；
[0025]图4显示为本专利技术一示例性实施例的干燥加热箱剖视图；
[0026]图5显示为本专利技术一示例性实施例的固定组件剖视图；
[0027]图6显示为本专利技术一示例性实施例的电阻测试组件的剖视图。
[0028]零件标号说明
[0029]1、干燥加热箱；101、进料口；102、出料口；2、运输装置；201、支撑柱；202、第一运输架；203、第二运输架；204、运输杆；205、固定组件；206、固定环；207、放置架；208、缓冲座；209、缓冲弹簧；210、限位挡板；211、出料槽；212、卸料板；3、分流运输组件；301、第一运输带；302、第二运输带；303、安装座；304、驱动电机；305、转动盘；306、升降气缸；307、分流板；4、检测装置；5、抗拉测试组件；501、检测架；502本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电极片耐热性能检测装置，其特征在于，包括：干燥加热箱，干燥加热箱内设置有运输装置用于运输电极片；所述干燥加热箱上部设置有进料口，所述干燥加热箱下部设置有出料口，所述运输装置从进料口穿入到干燥加热箱内部，且所述运输装置从所述出料口穿出干燥加热箱，所述干燥加热箱内部均匀设置有加热组件；分流运输组件，与所述运输装置输出端连接用于将电极片进行分流，所述分流运输组件与所述干燥加热箱相邻设置；检测装置，用于对分流过的电极片进行检测。2.根据权利要求1所述电极片耐热性能检测装置，其特征在于：所述分流运输组件包括第一运输带、第二运输带和安装座，所述第二运输带与所述第一运输带相邻设置，所述安装座位于所述第一运输带和第二运输带之间，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与转动盘连接，所述转动盘上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与分流板一端连接，所述分流板另一端为自由端。3.根据权利要求2所述电极片耐热性能检测装置，其特征在于：所述检测装置包括抗拉测试组件、电解测试组件和电阻测试组件，所述抗拉测试组件包括检测架，所述检测架上设置有放置槽，所述放置槽的相对两侧均设置有用于夹取电极片的夹取槽，两个夹取槽的侧边均设置有滑动轨道，两个所述滑动轨道上均设置有滑动块，所述滑动块上均设置有夹持装置。4.根据权利要求3所述电极片耐热性能检测装置，其特征在于：所述检测架两端设置有支撑架，所述检测架两端分别通过转动轴和限位轴与支撑架连接，所述支撑架下方设置有收集箱，所述支撑架内设置有限位槽和转动槽，所述限位槽的内部均匀设置有限位卡齿，所述转动轴位于所述转动槽内，所述限位轴位于所述限位槽内，且所述转动轴上均匀设置有卡槽，所述卡槽与所述限位卡齿配合，所述支撑架上设置有调节装置，所述调节装置与所述检测架连接用于调节限位槽与限位轴之间的连接，所述支撑架上还设置有调节电机，所述调节电机与所述转动轴连接用于驱动所述转动轴转动。5.根据权利要求4所述电极片耐热性能检测装置，其特征在于：所述调节装置包括调节座，所述调节座设置在所述支撑架上，所述调节座上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节杆一端连接，所述调节杆另一端与所述转动轴连接，所述调节气缸与所述转动轴平行设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，许帅，黄敏，周振声，
申请(专利权)人：苏州莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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