一种自动剥线皮机构制造技术

本申请公开了一种自动剥线皮机构，包括位于流水线一侧的安装板、具有活塞杆的剥线皮气缸、滑动连接板、竖向滑动座、上连接块和下连接块、用于剥线皮的上刀具、用于剥线皮的下刀具、具有安装腔的安装座、裁切气缸、导向块、位于所述导向块上下两侧并随其运动的上随动组件和下随动组件，所述上随动组件背离与所述导向块一端与所述上连接块搭接，并带动所述上连接块沿竖向运动，所述下随动组件背离与所述导向块一端与所述下连接块搭接，并带动所述下连接块沿竖向运动。本申请的自动剥线皮机构能够替代工人大批量剪剥电线，精度高、速度快，大大降低劳动强度和人力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线皮机构


[0001]本申请涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种自动剥线皮机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力。提高产品的品质，增加企业的产值效益。自动剥线机也是针对这一行业所研发出来的全自动设备。
[0003]自动化行业、电子工业行业、电线束加工行业，靠工人手工剪剥大批量的电线是一个劳动强度大的重复性工作，并且由于剥剪的电线长短、粗细不一，芯线易受到剥伤，最后直接影响到产品的装配质量。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述不足，本申请目的是提供一种自动剥线皮机构，能够替代工人大批量剪剥电线，精度高、速度快，大大降低劳动强度和人力成本，提高生产效率。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本申请所采用的技术方案是：
[0006]一种自动剥线皮机构，其特征在于，包括：
[0007]位于流水线一侧的安装板；
[0008]可拆卸设置在所述安装板上的具有活塞杆的剥线皮气缸；
[0009]滑动连接板，所述滑动连接板一侧与所述剥线皮气缸活塞杆可拆卸连接；
[0010]可拆卸设置在所述滑动连接板另一侧设置的竖向滑动座；
[0011]滑动设置在所述竖向滑动座内的上连接块和下连接块；
[0012]可拆卸设置在所述上连接块上的用于剥线皮的上刀具；
[0013]可拆卸设置在所述下连接块上的用于剥线皮的下刀具；
[0014]可拆卸设置在所述滑动连接板上的具有安装腔的安装座；
[0015]可拆卸设置在所述安装座一侧的具有活塞杆的裁切气缸；
[0016]可拆卸设置在所述裁切气缸活塞杆一端的导向块，所述导向块位于所述安装腔内；
[0017]位于所述导向块上下两侧并随其运动的上随动组件和下随动组件，所述上随动组件背离所述导向块一端与所述上连接块搭接，并带动所述上连接块沿竖向运动，所述下随动组件背离所述导向块一端与所述下连接块搭接，并带动所述下连接块沿竖向运动。
[0018]作为优选的技术方案，所述上随动组件包括弯折形的上连杆、分别可转动设置在所述上连杆两端的第一滚动部和第二滚动部，所述下随动组件包括弯折形的下连杆、分别可转动设置在所述下连杆两端的第三滚动部和第四滚动部，所述上连杆和下连杆与所述安装座可转动连接，所述竖向滑动座面对所述安装座一侧沿其横向贯穿设置有上活动槽和下活动槽，所述上连接块上设置有沿其横向贯穿的上限位槽，所述下连接块上设置有沿其横
向贯穿的下限位槽，所述第二滚动部穿过所述上活动槽伸入所述上限位槽内，所述第四滚动部穿过所述下活动槽伸入所述下限位槽内。
[0019]作为优选的技术方案，所述导向块上下两侧分别对称设置有上导向斜面和下导向斜面，所述上导向斜面和下导向斜面构成逐渐收窄的结构，所述第一滚动部搭载在所述上导向斜面上，所述第三滚动部搭载在所述下导向斜面上。
[0020]作为优选的技术方案，所述安装座包括用于安装所述裁切气缸的安装竖板、垂直间隔设置于安装竖板背离所述裁切气缸一侧的第一侧板和第二侧板、可拆卸设置在所述第一侧板和第二侧板上端的上板，所述第一侧板和第二侧板下端与所述滑动连接板可拆卸连接，所述第一侧板和第二侧板构成所述安装腔。
[0021]作为优选的技术方案，所述第一侧板上贯穿设置有滑动槽，所述导向块上插设有第一阻挡块，所述第一侧板背离所述第二侧板一侧可拆卸设置有第一缓冲器。
[0022]作为优选的技术方案，所述滑动连接板上端可拆卸设置有第二阻挡块，所述第二阻挡块两侧分别设置有第二缓冲器和第三缓冲器。
[0023]作为优选的技术方案，所述安装板上端可拆卸设置有横向滑动座，所述滑动连接板滑动嵌设在所述横向滑动座上。
[0024]作为优选的技术方案，所述上导向斜面上沿其中线设置有上导向槽，所述下导向斜面上沿其中线设置有下导向槽，所述第一滚动部滚动设置在所述上导向槽内，所述第三滚动部设置在所述下导向槽内。
[0025]作为优选的技术方案，所述竖向滑动座背离所述竖向滑动座一侧可拆卸设置有第一限位板和第二限位板，所述上连接块和下连接块为T形结构。
[0026]作为优选的技术方案，所述第一滚动部、第二滚动部、第三滚动部和第四滚动部为轴承。
[0027]本申请的有益效果是：
[0028]1)裁切气缸推动导向块运动，上随动组件和下随动组件随着导向块运动，上随动组件带动上连接块运动，从而带动上刀具运动，下随动组件带动下连接块运动，从而带动上刀具运动，这样上刀具和下刀具实现打开和闭合，上刀具和下刀具闭合夹住线皮进行裁切，剥线皮气缸拉动滑动连接板，将线皮剥离，能够替代工人大批量剪剥电线，精度高、速度快、美观整齐，大大降低劳动强度和人力成本，提高生产效率。
[0029]2)第一滚动部在上导向斜面上滚动，上连杆由于上导向斜面的高程变化，就会绕安装座转动，使得上连杆一端变高，另一端变低，这样就能带动上连接块上下运动，下随动组件与上随动组件原理相同，整体结构简单，联动效果好。
[0030]3)安装座采用可拆卸设计，安装和拆卸方便。
[0031]4)第一缓冲器、第二缓冲器和第三缓冲器具有较好的缓冲效果，防止运动超程，运动更为平稳。
[0032]5)第一限位板和第二限位板对上连接块和下连接块进行限位，防止上连接块和下连接块从竖向滑动座脱离。
附图说明
[0033]图1是本申请一个实施例提供的自动剥线皮机构的三维图。
[0034]图2是本申请一个实施例提供的上连接块和下连接块的结构图。
[0035]图3是本申请一个实施例提供的竖向滑动座的结构图。
[0036]图4是本申请一个实施例提供的上随动组件和下随动组件的结构图。
[0037]图5是本申请一个实施例提供的自动剥线皮机构打开状态的结构图。
[0038]图6是本申请一个实施例提供的自动剥线皮机构闭合状态的结构图。
[0039]在图1
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图6中，1、安装板；2、剥线皮气缸；3、滑动连接板；4、竖向滑动座；401、上活动槽；402、下活动槽；5、安装座；501、安装腔；502、安装竖板；503、第一侧板；5031、滑动槽；504、第二侧板；505、上板；6、上连接块；601、上限位槽；7、下连接块；701、下限位槽；8、上刀具；9、下刀具；10、横向滑动座；11、裁切气缸；12、导向块；1201、上导向斜面；12011、上导向槽；1202、下导向斜面；12021、下导向槽；13、上随动组件；1301、上连杆；1302、第一滚动部；1303、第二滚动部；14、下随动组件；1401、下连杆；1402、第三滚动部；1403、第四滚动部；15、第一阻挡块；16、第一缓冲器；17、第二阻挡块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线皮机构，其特征在于，包括：位于流水线一侧的安装板；可拆卸设置在所述安装板上的具有活塞杆的剥线皮气缸；滑动连接板，所述滑动连接板一侧与所述剥线皮气缸活塞杆可拆卸连接；可拆卸设置在所述滑动连接板另一侧设置的竖向滑动座；滑动设置在所述竖向滑动座内的上连接块和下连接块；可拆卸设置在所述上连接块上的用于剥线皮的上刀具；可拆卸设置在所述下连接块上的用于剥线皮的下刀具；可拆卸设置在所述滑动连接板上的具有安装腔的安装座；可拆卸设置在所述安装座一侧的具有活塞杆的裁切气缸；可拆卸设置在所述裁切气缸活塞杆一端的导向块，所述导向块位于所述安装腔内；位于所述导向块上下两侧并随其运动的上随动组件和下随动组件，所述上随动组件背离所述导向块一端与所述上连接块搭接，并带动所述上连接块沿竖向运动，所述下随动组件背离所述导向块一端与所述下连接块搭接，并带动所述下连接块沿竖向运动。2.根据权利要求1所述的自动剥线皮机构，其特征在于，所述上随动组件包括弯折形的上连杆、分别可转动设置在所述上连杆两端的第一滚动部和第二滚动部，所述下随动组件包括弯折形的下连杆、分别可转动设置在所述下连杆两端的第三滚动部和第四滚动部，所述上连杆和下连杆与所述安装座可转动连接，所述竖向滑动座面对所述安装座一侧沿其横向贯穿设置有上活动槽和下活动槽，所述上连接块上设置有沿其横向贯穿的上限位槽，所述下连接块上设置有沿其横向贯穿的下限位槽，所述第二滚动部穿过所述上活动槽伸入所述上限位槽内，所述第四滚动部穿过所述下活动槽伸入所述下限位槽内。3.根据权利要求2所述的自动剥线皮机构，其特征在于，所述导向块上下两侧分别对称设置有上导向斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，陈虎，
申请(专利权)人：苏州迈智特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：