一种摩擦衬垫的制备方法，基体材料采用：进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进口酚醛树脂；增强材料采用：蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米ＣａＣＯ３。硫化体系采用：ＤＣＰ，ＴＭＴＤ，ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３。防老化体系采用：防Ｄ，防Ａ。增塑体系采用，ＤＯＰ。在各种工况下的摩擦系数均大于０．２８，完全可以满足各种摩擦设备的使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的可靠性提供了保证；综合机械性能优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩擦衬垫，尤其是。技术背景目前，国内开展衬垫研究起步较晚，起初与国外相比，摩擦衬垫技术落后，摩擦衬 垫性能不及国外水平，曾一度使得进口摩擦衬垫在我国国内市场一统天下。自2001年我厂 GM-3系列高性能摩擦衬垫开发成功以来，这一局面才有所改观。但随着我国提升机工业的 发展，大型、特大型矿山建设对摩擦衬块提出了更高的要求。市场上原有的摩擦衬垫已不能 满足使用者的要求。 另外国外由于资源保护政策，对于矿山行业投入逐年减少，致使对于摩擦衬垫的 研究近些年来基本处于停滞状态。 国内已有的GM-3高性能摩擦衬垫摩擦系数值均大于或等于0. 25，基本满足国内 提升机的要求，然而为满足国内对大型、特大型多绳摩擦式提升机新的要求，研制一种拥有 更高摩擦系数，稳定性良好的新型高性能摩擦衬垫势在必行。
技术实现思路
本专利技术采用技术方案如下基体材料采用进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进 口酚醛树脂；增强材料采用蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米CaC03 ;硫化体系采用DCP， TMTD， ZnO， MgO， Fe203 ;防老化体系采用防D，防A。增塑体系采用DOP。 其用量配方为质量份进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树 脂100-200 ;蒙脱土 20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaC03 25-75 ;硫化体系DCP 2-4， TMTD 0.5-1. 5， ZnO 10-25， MgO 10-25， Fe203 5-20 ;防D 0.5-1.5，防A 1-2. 5 ;DOP 15-30。制备摩擦衬垫的方法 ①混料 按配方取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、 DOP、ZnO、MgO、FeA、纳米CaC03、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80。C条件下， 混炼20分钟，然后再加入酚醛树脂在60-8(TC条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD 在60-8(TC条件下，混炼10分钟，混料完成。 ②压制 混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120°C -IS(TC条件下加 压20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180°C时开始保温保压压制成型， 保温保压结束后开始降温，当温度降到12(TC时脱模，除毛剌，制成成品。由于采用了综上所 述的技术方案，本专利技术具有如下积极效果 经初步试验其摩擦系数及物理机械性能主要参数如下表 1)摩擦系数3<table>table see original document page 4</column></row><table> 结果表明其各项技术指标，能满足JB/T10347-2002的要求；部分指标高于该标 准，可满足摩擦提升设备现在使用要求和未来发展需要。 有益效果，在各种工况下的摩擦系数均大于0.28，完全可以满足各种摩擦设备的 使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的 可靠性提供了保证；综合机械性能优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢 丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。 实施例1 按其配方质量份进口 丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂 100-200 ;蒙脱土 20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaC03 25-75 ;硫化体系DCP 2-4， TMTD 0.5-1. 5， ZnO 10-25， MgO 10-25， Fe203 5-20 ;防D 0.5-1.5，防A 1-2. 5 ;DOP 15-30。 实施例2 按配方取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、 DOP、ZnO、MgO、FeA、纳米CaC03、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80。C条件下， 混炼20分钟，然后再加入酚醛树脂，在60-8(TC条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD， 在60-8(TC条件下，混炼10分钟，混料完成。 实施例3 混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120°C -IS(TC条件下加 压20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180°C时开始保温保压压制成型， 保温保压结束后开始降温，当温度降到12(TC时脱模，除毛剌，制成成品。权利要求，其特征在于其用量配方为质量份基体材料采用进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂100-200；增强材料采用蒙脱土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaCO3 25-75；硫化体系采用DCP 2-4，TMTD0.5-1.5，ZnO 10-25，MgO 10-25，Fe2O3 5-20；防老体系采用防D 0.5-1.5，防A 1-2.5；增塑体系采用DOP 15-30。2. 根据权利要求1中所述的，其特征在于按配方重量份取 进口 丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、DOP、 ZnO、 MgO、 Fe203纳 米CaCOy防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-8(TC条件下，混炼20分钟，然后再 加入酚醛树脂在60-8(TC条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD在60-8(TC条件下，混 炼10分钟，混料完成。3. 根据权利要求1中所述的，其特征在于混合好的原材料 放置24小时后，将其放入模具内，在温度120°C -18(TC条件下加压20MPa-25MPa，经过排气、 溢料后开始升温，当温度达到18(TC时开始保温保压压制成型，保温保压结束后开始降温， 当温度降到12(TC时脱模，除毛剌，制成成品。全文摘要，基体材料采用进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进口酚醛树脂；增强材料采用蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米CaCO3。硫化体系采用DCP，TMTD，ZnO，MgO，Fe2O3。防老化体系采用防D，防A。增塑体系采用，DOP。在各种工况下的摩擦系数均大于0.28，完全可以满足各种摩擦设备的使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的可靠性提供了保证；综合机械性能优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。文档编号B66B15/04GK101759887SQ201010102318公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日专利技术者孙召俊, 林玉芬, 楚广成, 赵宏, 马乐 申请人:中实洛阳工程塑料有限公司;中实洛阳重型机械有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：其用量配方为质量份：基体材料采用：进口丁腈橡胶１００，进口粉末丁腈橡胶４０－８０，进口酚醛树脂１００－２００；增强材料采用：蒙脱土２０－６０，活性二氧化硅微粉１５－４５，纳米ＣａＣＯ↓［３］２５－７５；硫化体系采用：ＤＣＰ２－４，ＴＭＴＤ０．５－１．５，ＺｎＯ１０－２５，ＭｇＯ１０－２５，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］５－２０；防老体系采用：防Ｄ０．５－１．５，防Ａ１－２．５；增塑体系采用：ＤＯＰ１５－３０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楚广成，赵宏，林玉芬，马乐，孙召俊，
申请(专利权)人：中实洛阳工程塑料有限公司，中实洛阳重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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