一种矿用绞车，包括卷筒、电机、减速器以及主轴，所述卷筒的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘，所述电机的输出端连接减速器，所述主轴穿过卷筒中心，且位于卷筒外的两端均通过轴承座支撑，减速器的输出端连接主轴并驱动主轴旋转，位于卷筒内的主轴上设有两个轴肩，靠近减速器的轴肩处套设法兰状的传动盘，另一处轴肩套设法兰状的定位盘。本实用新型专利技术相对于现有技术本实用新型专利技术底座为整体焊接结构，提高了原料的下料利用率，减少了现场安装的工艺环节；传动盘的凸缘部分单侧与浮板连接，代替了原有的在浮板双侧连接方式，降低了加工工艺要求，延长了绞车的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重设备
，特别涉及一种矿用绞车。
技术介绍
绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，具有一个或数个水平安装可卷绕绳索的卷筒或绞缆筒的机械，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，主要担负升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务，煤矿行业也广泛使用的此种提升设备，绞车一般都是由电机通过减速器驱动卷筒旋转，缠绕绞绳提升或下方。但目前现有的矿用绞车主轴与卷筒的连接都是通过支撑板，并在支撑板两侧进行固定连接，这样的结构加工工艺繁杂，并且难以定位，装配时精度不够，造成绞车的使用寿命降低。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的这一问题，本技术提供了一种结构简单、易定位的矿用绞车。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案为:一种矿用绞车，包括卷筒、电机、减速器以及主轴，所述卷筒的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘，所述电机的输出端连接减速器，所述主轴穿过卷筒中心，且位于卷筒外的两端均通过轴承座支撑，减速器的输出端连接主轴并驱动主轴旋转，位于卷筒内的主轴上设有两个轴肩，靠近减速器的轴肩处套设法兰状的传动盘，另一处轴肩套设法兰状的定位盘，所述传动盘和定位盘的凸缘部分的一侧均通过螺栓连接浮板的一端，两块浮板的另一端连接卷筒的内壁，主轴带动传动盘转动并通过浮板驱动卷筒旋转。作为一种优选方案，所述卷筒由两个半圆柱状的部分组成，在两个半圆柱状的部分结合处通过螺栓连接。作为一种优选方案，所述传动盘与主轴过盈配合。作为一种优选方案，所述定位盘与主轴之间嵌套轴瓦，定位盘与轴瓦通过紧固件连接，所述轴瓦与主轴间隙配合。作为又另一种优选方案，所述定位盘上设有润滑油壶，所述润滑油壶的油嘴正对轴瓦。作为又一种优选方案，所述卷筒、电机以及减速器共同设置在底座上，所述底座为整体结构。收益效果:相对于现有技术本技术底座为整体焊接结构，提高了原料的下料利用率，减少了现场安装的工艺环节；传动盘的凸缘部分单侧与浮板连接，代替了原有的在浮板双侧连接方式，降低了加工工艺要求，减少了安装的工艺环节，在主轴上设有定位盘，提升了装配的精度，降低了主轴转动的震动强度，延长了绞车的使用寿命。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术卷筒装配主视示意图。图3是本技术卷筒装配侧视示意图。图4是本技术底座俯视不意图。图5是本技术底座主视示意图。图示标记，1、卷筒，2、减速器，3、电机，4、主轴，5、线盘，6、轴承座，7、传动盘，8、定位盘，9、浮板，10、轴瓦，11、润滑油壶，12、底座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种矿用绞车，包括卷筒1、电机3、减速器2以及主轴4，所述卷筒1的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒1的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘5，线盘5通过紧固件与卷筒1连接成为一体结构，线盘5的两端设有挡板，两个挡板之间的凹陷部分用于缠绕绞绳，所述电机3的输出端连接减速器2，所述主轴4穿过卷筒1中心，且位于卷筒1外的两端均通过轴承座6支撑，轴承座6内的轴承套设在主轴4的两端，减速器2的输出端连接主轴4，电机3驱动减速器2转动，动力经过减速器2后传递给主轴4，主轴4在两端轴承座6的支撑作用下可绕其轴心旋转，位于卷筒1内的主轴4上设有两个轴肩，靠近减速器2的轴肩处套设法兰状的传动盘7，另一处轴肩套设法兰状的定位盘8，所述传动盘7和定位盘8的凸缘部分的一侧均通过螺栓连接浮板9的一端，两块浮板9的另一端连接卷筒1的内壁，传动盘7和定位盘8的凸缘部分单侧与浮板9连接固定成为一体结构，降低了加工工艺要求，减少了安装的工艺环节，浮板9 一方面使得传动盘7以及定位盘8都与卷筒1连接成为一体结构，由主轴4带动传动盘7转动并通过浮板9驱动卷筒1旋转，另一方面也对卷筒1起到了一定的支撑作用，在提升重物的过程中，承担载荷重力。为了便于现场的装配，所述卷筒1由两个半圆柱状的部分组成，在两个半圆柱状的部分结合处通过螺栓连接，方便将主轴4包裹在卷筒1内部，便于安装拆卸。由于主轴4通过转动盘7将动力传递给卷筒1，所述传动盘7与主轴4过盈配合。同时在装配主轴4与卷筒1的时候，由于定位不准确，装配精度不够，往往会造成装置在转动过程中有一定的震动噪音，一定程度上减小了绞车的使用寿命，因此在定位盘8与主轴4之间嵌套轴瓦10，定位盘7与轴瓦10通过紧固件连接，定位盘上8设有润滑油壶11，所述润滑油壶11的油嘴正对轴瓦10，轴瓦10与主轴4间隙配合，这样的结构由于定位盘7使得主轴4在与卷筒1装配时定位迅速，精度高，且带有润滑装置，降低了震动噪音，延长了绞车的使用寿命。此外，所述卷筒1、电机3以及减速器2共同设置在底座12上，由于底座12为整体结构，安装方便，电机3、减速器2以及主轴4在同一个底座12上，基架相同，各个部件的连接处轴心高度相同，动力传动利率用高，动力损失较小，传递效率高。本技术未叙述部分为现有技术。【主权项】1.一种矿用绞车，包括卷筒(1)、电机(3)、减速器(2)以及主轴(4)，所述卷筒(1)的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒(1)的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘(5)，所述电机(3)的输出端连接减速器(2)，所述主轴(4)穿过卷筒(1)中心，且位于卷筒(1)外的两端均通过轴承座(6)支撑，减速器(2)的输出端连接主轴(4)并驱动主轴(4)旋转，其特征在于:位于卷筒(1)内的主轴(4)上设有两个轴肩，靠近减速器的轴肩处套设法兰状的传动盘(7)，另一处轴肩套设法兰状的定位盘(8)，所述传动盘(7)和定位盘(8)的凸缘部分的一侧均通过螺栓连接浮板(9)的一端，两块浮板(9)的另一端连接卷筒(1)的内壁，主轴(4)带动传动盘(7)转动并通过浮板(9)驱动卷筒(1)旋转。2.根据权利要求1所述的一种矿用绞车，其特征在于:所述卷筒(1)由两个半圆柱状的部分组成，在两个半圆柱状的部分结合处通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种矿用绞车，其特征在于:所述传动盘(7)与主轴(4)过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种矿用绞车，其特征在于:所述定位盘(8)与主轴(4)之间嵌套轴瓦(10)，定位盘(7)与轴瓦(10)通过紧固件连接，所述轴瓦(10)与主轴(4)间隙配入口 ο5.根据权利要求4所述的一种矿用绞车，其特征在于:所述定位盘(8)上设有润滑油壶(11)，所述润滑油壶(11)的油嘴正对轴瓦(10)。6.根据权利要求1所述的一种矿用绞车，其特征在于:所述卷筒(1)、电机(3)以及减速器(2 )共同设置在底座(12 )上，所述底座(12 )为整体结构。【专利摘要】一种矿用绞车，包括卷筒、电机、减速器以及主轴，所述卷筒的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘，所述电机的输出端连接减速器，所述主轴穿过卷筒中心，且位于卷筒外的两端均通过轴承座支撑，减速器的输出端连接主轴并驱动主轴旋转，位于卷筒内的主轴上设有两个轴肩，靠近减速器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用绞车，包括卷筒（1）、电机（3）、减速器（2）以及主轴（4），所述卷筒（1）的外壁围绕成一个圆筒状的空腔，且卷筒（1）的圆周上设有用于缠绕绞绳的线盘（5），所述电机（3）的输出端连接减速器（2），所述主轴（4）穿过卷筒（1）中心，且位于卷筒（1）外的两端均通过轴承座（6）支撑，减速器（2）的输出端连接主轴（4）并驱动主轴（4）旋转，其特征在于：位于卷筒（1）内的主轴（4）上设有两个轴肩，靠近减速器的轴肩处套设法兰状的传动盘（7），另一处轴肩套设法兰状的定位盘（8），所述传动盘（7）和定位盘（8）的凸缘部分的一侧均通过螺栓连接浮板（9）的一端，两块浮板（9）的另一端连接卷筒（1）的内壁，主轴（4）带动传动盘（7）转动并通过浮板（9）驱动卷筒（1）旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯博文，冯林刚，刘洋，
申请(专利权)人：中实洛阳工程塑料有限公司，中实洛阳重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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