一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法技术

本发明专利技术涉及钢结构加固改造技术领域，特别是涉及一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法，包括球形节点，所述球形节点的左右两侧对称固接有主杆，所述球形节点周向设有若干支杆，所述主杆上套设有快装套管加固组件，两所述快装套管加固组件对称设置，两所述快装套管加固组件之间设有若干拉杆，所述拉杆的端部与所述快装套管加固组件侧壁固接，若干所述拉杆环绕所述快装套管加固组件周向等间隔设置，所述快装套管加固组件一端环向固接有若干直角三角撑板，所述直角三角撑板与所述主杆侧壁固接，若干所述直角三角撑板设置在两所述快装套管加固组件之间。本发明专利技术相对于传统的加固装置安装工艺，大大减少工艺流程，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法


[0001]本专利技术涉及钢结构加固改造
，特别是涉及一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法。

技术介绍

[0002]钢网架结构具有自重轻、跨度大等优势，在机场、车站、体育场和大型仓库等大跨屋盖中被广泛使用。
[0003]网架结构实际使用过程中，由于功能变更、装饰装修等因素，实际荷载可能超出网架原始设计荷载，因而需要对其进行加固。
[0004]传统网架一般有焊接球节点和螺栓球节点两类。对于螺栓球网架，当压杆承载力不足时，一般也可以采用焊接套杆加固的方法。但是，焊接套杆加固的方法工艺繁琐复杂，套管不易直接安装在压杆上，安装效率低，因此亟需一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法来解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备及方法，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，包括球形节点，所述球形节点的左右两侧对称固接有主杆，所述球形节点周向设有若干支杆，所述主杆上套设有快装套管加固组件，两所述快装套管加固组件对称设置，两所述快装套管加固组件之间设有若干拉杆，所述拉杆的端部与所述快装套管加固组件侧壁固接，若干所述拉杆环绕所述快装套管加固组件周向等间隔设置，所述快装套管加固组件一端环向固接有若干直角三角撑板，所述直角三角撑板与所述主杆侧壁固接，若干所述直角三角撑板设置在两所述快装套管加固组件之间。
[0007]优选的，所述快装套管加固组件包括安装管组件，所述安装管组件套设在所述主杆外侧，所述安装管组件与所述主杆固接，所述安装管组件的一端轴心固接有安装盘组件，所述安装盘组件套设在所述主杆外侧，两个所述安装盘组件相对设置，若干所述拉杆周向等间隔设置在两个所述安装盘组件之间，所述拉杆的端部与所述安装盘组件固接，若干所述直角三角撑板与所述安装盘组件一侧固接，若干所述直角三角撑板位于两所述安装盘组件之间。
[0008]优选的，所述安装管组件包括两个中心对称设置的弧形管壁，两个所述弧形管壁拼接后套设在所述主杆外侧，所述弧形管壁的一端固接有弯钩，所述弧形管壁的另一端开设有卡槽，其中一个所述弧形管壁的所述弯钩与另一弧形管壁的所述卡槽卡接，所述弧形管壁的两端分别开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于螺栓将两所述弧形管壁固接。
[0009]优选的，所述安装盘组件包括两半圆形安装盘，两个所述半圆形安装盘拼接成圆形，所述半圆形安装盘的一侧与所述弧形管壁的一端固接，所述半圆形安装盘边缘周向等
间隔设置有若干拉杆安装孔，所述拉杆的端部穿过所述拉杆安装孔与所述半圆形安装盘固接，若干所述直角三角撑板环向等间隔固接在所述半圆形安装盘的一侧，所述半圆形安装盘两侧的侧壁上开设有螺栓孔。
[0010]优选的，所述半圆形安装盘上开设有3个所述拉杆安装孔，两个相邻的所述拉杆安装孔的圆心与所述半圆形安装盘圆心连接线的夹角为60
°
，位于边部的所述拉杆安装孔的圆心与所述半圆形安装盘圆心连接线与所述半圆形安装盘边线的夹角为30
°
。
[0011]优选的，所述直角三角撑板的中线与所述拉杆安装孔共线设置，若干所述拉杆安装孔数量与若干所述直角三角撑板数量相对应。
[0012]一种螺栓球网架拉杆及节点的加固方法，基于所述的一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，包括以下步骤：
[0013]S1、将两个所述快装套管加固组件分别套设在所述球形节点的左右两侧对称固接的所述主杆上；
[0014]S2、将所述快装套管加固组件与所述主杆固接；
[0015]S3、将所述拉杆穿过两所述快装套管加固组件，并使拉杆的两端分别与两所述快装套管加固组件固接，将若干所述拉杆环向设置在所述快装套管加固组件上；
[0016]S4、将所述直角三角撑板的一条直角边与所述快装套管加固组件一侧固接，将所述直角三角撑板的另一条直角边与所述主杆侧壁固接，将若干所述直角三角撑板环绕所述主杆周向等间隔设置，完成该处螺栓球网架节点的加固。
[0017]本专利技术具有如下技术效果：使用时，首先将两个快装套管加固组件分别套设在球形节点的左右两侧对称固接的主杆上，随后将快装套管加固组件与主杆固接，快装套管加固组件与主杆固接完成后，将若干拉杆分别穿过两快装套管加固组件的侧壁，并使拉杆的两端分别与两快装套管加固组件固接，随后将直角三角撑板的一条直角边与快装套管加固组件一侧固接，将直角三角撑板的另一条直角边与主杆侧壁固接，将若干直角三角撑板环绕主杆周向等间隔设置，完成该处螺栓球网架节点的加固，通过快装套管加固组件的设置无需拆除原有的螺栓球网架节点结构，仅需将快装套管加固组件直接套设在主杆的外侧并固接即可，相对于传统的加固装置安装工艺，大大减少工艺流程，提高安装效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中B
‑
B剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例2中第一拉杆接头和第二拉杆接头结构剖面图；
[0023]图5为本专利技术实施例2第一拉杆接头剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例2第二拉杆接头剖面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图5中C处局部放大图；
[0026]图8为本专利技术实施例3结构示意图；
[0027]其中，1、球形节点；2、主杆；3、支杆；4、拉杆；5、安装盘组件；6、螺栓孔；7、安装管组件；8、三角撑板；9、第一拉杆接头；10、第二拉杆接头；11、斜撑杆；12、上翼板；13、下翼板；701、弧形管壁；702、弯钩；703、卡槽；704、第二螺栓孔；501、半圆形安装盘；502、拉杆安装孔；901、第一螺纹接头；902、第一卡销；903、转动挡块；904、第一卡固块；905、第一端部卡板；906、第一滑槽；907、第一滑动齿条；908、第一螺纹块；909、第一双向螺纹杆；910、第一齿轮；911、转动挡块让位槽；912、限位槽；1001、第二螺纹接头；1002、第二卡销；1003、第二卡固块；1004、第二双向螺纹杆；1005、第二螺纹块；1006、第二滑动齿条；1007、滑动卡板；1008、第二齿轮；1009、第二滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，其特征在于：包括球形节点(1)，所述球形节点(1)的左右两侧对称固接有主杆(2)，所述球形节点(1)周向设有若干支杆(3)，所述主杆(2)上套设有快装套管加固组件，两所述快装套管加固组件对称设置，两所述快装套管加固组件之间设有若干拉杆(4)，所述拉杆(4)的端部与所述快装套管加固组件侧壁固接，若干所述拉杆(4)环绕所述快装套管加固组件周向等间隔设置，所述快装套管加固组件一端环向固接有若干直角三角撑板(8)，所述直角三角撑板(8)与所述主杆(2)侧壁固接，若干所述直角三角撑板(8)设置在两所述快装套管加固组件之间。2.根据权利要求1所述一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，其特征在于：所述快装套管加固组件包括安装管组件(7)，所述安装管组件(7)套设在所述主杆(2)外侧，所述安装管组件(7)与所述主杆(2)固接，所述安装管组件(7)的一端轴心固接有安装盘组件(5)，所述安装盘组件(5)套设在所述主杆(2)外侧，两个所述安装盘组件(5)相对设置，若干所述拉杆(4)周向等间隔设置在两个所述安装盘组件(5)之间，所述拉杆(4)的端部与所述安装盘组件(5)固接，若干所述直角三角撑板(8)与所述安装盘组件(5)一侧固接，若干所述直角三角撑板(8)位于两所述安装盘组件(5)之间。3.根据权利要求2所述一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，其特征在于：所述安装管组件(7)包括两个中心对称设置的弧形管壁(701)，两个所述弧形管壁(701)拼接后套设在所述主杆(2)外侧，所述弧形管壁(701)的一端固接有弯钩(702)，所述弧形管壁(701)的另一端开设有卡槽(703)，其中一个所述弧形管壁(701)的所述弯钩(702)与另一弧形管壁(701)的所述卡槽(703)卡接，所述弧形管壁(701)的两端分别开设有第二螺栓孔(704)，所述第二螺栓孔(704)用于螺栓将两所述弧形管壁(701)固接。4.根据权利要求3所述一种螺栓球网架拉杆及节点的加固设备，其特征在于：所述安装盘组件(5)包括两半圆形安装盘(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培军，郝宇昌，金霄，刘梅，颜阳，吴小明，王宁，汤冰岩，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：