【技术实现步骤摘要】
一种用于台阶轴连续锻造的模具
[0001]本专利技术属于机械加工
,具体涉及一种用于台阶轴连续锻造的模具。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,通过锻造的方法将台阶轴的毛坯压制成台阶轴是生产过程中的常用手段。
[0003]现有的锻造设备大多为半自动操作过程中需要人工操作,根据工序使用机器进行放入毛坯件、锻造、拿出台阶轴,不仅浪费人力效率较低,而连续机械性的工作会使工人疲惫,导致产品出现误差甚至在锻造的过程中出现事故。
[0004]因此,很有必要研究一种可以自动连续锻造台阶轴的模具。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处,本专利技术提供了一种用于台阶轴连续锻造的模具,用以解决现有技术无法自动连续锻造台阶轴的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术采用了如下技术方案:
[0007]一种用于台阶轴连续锻造的模具,包括:
[0008]底座;
[0009]转盘,可动的安装在底座,可以绕轴心水平转动;
[0010]模具,模具通过螺栓固定在转盘上;
[0011]驱动装置,固定安装在底座上,驱动装置可以与转盘配合,从而驱动转盘水平转动;
[0012]限位装置,固定安装在底座上,限位装置可以与模具配合,可以限制转盘的转动;
[0013]合模装置,固定安装在底座上,合模装置的位置与模具对应,可以驱动模具 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于台阶轴连续锻造的模具,其特征在于,包括:底座(1);转盘(2),可动的安装在底座(1),可以绕轴心水平转动;模具(3),模具(3)通过螺栓固定在转盘(2)上;驱动装置(4),固定安装在底座(1)上,驱动装置(4)可以与转盘(2)配合,从而驱动转盘(2)水平转动;限位装置(5),固定安装在底座(1)上,限位装置(5)可以与模具(3)配合,可以限制转盘(2)的转动;合模装置(6),固定安装在底座(1)上,合模装置(6)的位置与模具(3)对应,可以驱动模具(3)完成合模;第三伸缩杆(7),固定安装在底座(1)上,第三伸缩杆(7)的位置与模具(3)对应,第三伸缩杆(7)可以与模具(3)配合;推料装置(8),固定安装在底座(1)上,推料装置(8)的位置与模具(3)的成型腔对应,其可以将加工好的台阶轴推出模具(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具,其特征在于:所述模具(3)包括上模(3
‑
1)、挡板(3
‑
2)、下模(3
‑
3)、限位杆(3
‑
5)、第一弹簧(3
‑
6),所述挡板(3
‑
2)固定连接在上模(3
‑
1)的侧壁上,下模(3
‑
3)通过螺栓固定连接在转盘(2)上,下模(3
‑
3)的上表面上设置有台阶轴的成型腔,上模(3
‑
1)可以与下模(3
‑
3)配合,限位杆(3
‑
5)固定连接在下模(3
‑
3)的侧面上,限位杆(3
‑
5)靠近下模(3
‑
3)的一侧开有可以与挡板(3
‑
2)配合的T型槽,上模(3
‑
1)的下表面设置有台阶轴的成型腔,挡板(3
‑
2)安装在限位杆(3
‑
5)的T型槽内,第一弹簧(3
‑
6)安装在限位杆(3
‑
5)的T型槽内,第一弹簧(3
‑
6)的下端固定连接在限位杆(3
‑
5)上,第一弹簧(3
‑
6)的上端固定连接在挡板(3
‑
2)的端面上。3.根据权利要求2所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具,其特征在于:所述下模(3
‑
3)还包括第一推杆(3
‑
7)、第二推杆(3
‑
8)、弧形推杆(3
‑
9)、第二弹簧(3
‑
10),下模(3
‑
3)的成型腔上设置有可以与弧形推杆(3
‑
9)配合的凹槽,弧形推杆(3
‑
9)安装在成型腔的凹槽中,弧形推杆(3
‑
9)固定连接在第二推杆(3
‑
8)的上端,第二推杆(3
‑
8)安装在下模(3
‑
3)内,第一推杆(3
‑
7)的一段固定连接在第二推杆(3
‑
8)上,第一推杆(3
‑
7)的另一端穿过转盘(2)可以与第三伸缩杆(7)配合,第二弹簧(3
‑
10)的一段固定连接在第二推杆(3
‑
8)的上端,第二弹簧(3
‑
10)的另一端固定连接在下模(3
‑
3)上。4.根据权利要求3所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王传刚,刘剑辉,于在新,赵凤更,黄继新,
申请(专利权)人:山东宝鼎重工实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。