本发明专利技术涉及冲压机换模技术领域，具体为一种冷锻冲压机快速换模装置，包括基座，所述基座为立式通过紧固件固定安装有下模，所述滑动换模装置包括安装槽，所述基座上沿下模脱离基座方向上平行开设有多个安装槽，每个所述安装槽内活动安装有可沿模具闭合方向移动的安装板，每个所述安装板上设有多个转动方向和下模脱离基座方向相切的滚轮，所述安装板水平放置时所述滚轮最高点凸出安装板侧壁最高点，所述基座中设有用于驱动安装板的升降装置，通过在立式基座和下模之间设置可升降的滑轨式滑动换模装置，在需要换模时升起滑动换模装置，从而花费较小的动力即可将下模滑动至脱离基座，以此降低换模作业的体力劳动强度和缩短作业周期。周期。周期。
【技术实现步骤摘要】
一种冷锻冲压机快速换模装置
[0001]本专利技术涉及冲压机换模
，具体为一种冷锻冲压机快速换模装置。
技术介绍
[0002]冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，得益于其制造出的产品表面质量好，尺寸精度高，因此可以作为最终产品的制造方法。还具有切削加工无可比拟的优点：制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量自动化生产。得益于生产效率高，一台冷锻冲压机往往需要生产多种不同类型的产品以保证生产饱和，因此需要经常切换模具。冷锻模具往往重量较大，冷锻模具结构组成也比较复杂，因此切换周期较长且由于安装精度要求较高，组装繁琐度较高，现阶段很难通过设备实现自动换模，现有技术从业人员仍以人工换模为主。
[0003]冷锻冲压机可分为立式和卧式，卧式冲压机得益于其垂直方向空间较大，可以将卧式冲压机模具设置成整体模块，因此卧式冲压机换模时可以用天车等调运设备将整体模块吊离卧式冲压机，再将待切换的下一个整体模块吊入卧式冲压机进行安装，以此提高换模效率，减少冷锻冲压机停机时间。
[0004]然而对于立式冷锻冲压机，几乎没有垂直方向用于切换模具的空间因此需要在水平方向移出模具，再将待切换的下一个模具水平移入立式冷锻冲压机进行安装，由于立式冷锻冲压机垂直方向空间狭小，水平移入的过程移动过程几乎全靠人力，且下一个模具水平移入立式冷锻冲压机进行安装时，还需要多次在水平面多次短距离微调移动以校正和定位模具，因此，立式冷锻冲压机换模作业的体力劳动强度大，作业周期长，产线停机时间生产效率低。
[0005]为此，提出一种冷锻冲压机快速换模装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种冷锻冲压机快速换模装置，通过在立式基座和下模之间设置可升降的滑轨式滑动换模装置，在需要换模时升起滑动换模装置，从而花费较小的动力即可将下模滑动至脱离基座，以此降低换模作业的体力劳动强度和缩短作业周期。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]基座，所述基座为立式通过紧固件固定安装有下模，所述基座设有用于缩短换模周期的滑动换模装置。
[0009]换模时，控制冲压机下降，将立式上模送至下死点即模具闭合的位置，松开上模的锁紧机构，解除冲压机对上模的限位，至此上模全部被下模承托，至此，从底部受力的情况分析，上模和下模的结合体可视为下模，因此本申请应用在立式冲压机的滑动换模装置不需考虑针对上模的优化。
[0010]所述滑动换模装置包括安装槽，所述基座上沿下模脱离基座方向上平行开设有多个安装槽，每个所述安装槽内活动安装有可沿模具闭合方向移动的安装板，每个所述安装
板上设有多个转动方向和下模脱离基座方向相切的滚轮，所述基座中设有用于驱动安装板的升降装置。冲压机作业过程中将持续对下模产生向下挤压撞击基座的力，下模和基座紧密堆压，除了下模自身的重力，还存在下模和基座紧密堆压的粘黏力例如局部真空导致的大气压力或材料形变互相卡合产生的摩擦力。需要换模时，先接触紧固件，后将升降装置升起，从而可以实现基座和下模分离，不再需作业员敲击下模和基座以释放下模和基座紧密堆压产生的粘黏力，此时安装板上排列安装的滚轮形成滚动滑轨，作业员可以使用较小的力即可将下模推离基座。所述安装板水平放置时所述滚轮最高点凸出安装板侧壁最高点，以此保证当下模在滚轮上滑动时，下模不会挤压到安装板侧壁。
[0011]所述升降装置包括油缸一，所述基座中固定安装有多个推动式油缸一，在油压型冲压机中升降装置设置为油缸可直接利用冲压机的油泵提供动力，降低动力的布局成本，在曲柄摇杆型冲压机中升降装置可设置为电动推杆或者齿轮齿条等线性机械传动结构，所述油缸一的输出端运动方向与模具闭合方向平行，以此保证最大化利用升降装置的顶出力，且油缸一的输出端和安装板为活动铰接，且铰点转动方向和下模脱离基座方向相切，以此保证升降装置向上顶出安装板，以承载下模滑动时，安装板仅受到垂直方向的载荷而不会受到水平方向的载荷，进一步的讲，安装板不受到轴向的扭转载荷，从而保证安装板的强度和使用寿命。
[0012]所述安装槽横截面为底边短顶边长的倒置等腰梯形，所述安装板的截面形状与安装槽相同，倒置的等腰梯形具有导向作用，安装板能快速且容易地脱离或者进入安装槽，相比方形槽，减少侧边卡顿的几率，当所述安装板位于安装槽最低位置时，每个所述滚轮的最高点均低于基座顶壁，当下模在正常生产时会受持续向下的载荷，此时升降装置处于下死点，此时滚轮不会受到持续的载荷，而是由更结实的基座全部承受下模持续向下的载荷，从而避免滚轮因长时间受力变形损坏，也避免下模具在滚轮上无法进行定位和紧固。
[0013]所述下模底壁开设有多个和安装槽同向且等距的限位槽，下模在安装板的滚轮上滑动时，限位槽会卡在滚轮滚动方向范围内，进而避免下模发生不平行于安装槽方向的偏移运动，每个所述滚轮的轴向两端均设有用于和限位槽相适配的用于导向定位的倒角，下模在安装板的滚轮上滑动时，限位槽侧壁会接触滚轮轴端面，此时倒角可以减少面之间的摩擦，同时增大接触面积，以减少滚轮和下模被压伤的几率。
[0014]下模进入基座方向一侧的所述油缸一工作行程相对下模脱离基座方向一侧的油缸一更长，多个所述油缸一输出端位于上死点时，所述安装板形成与下模离开基座的方向向下的倾斜角。
[0015]远离下模脱离基座方向一侧，安装板形成向下模离开基座的方向倾斜角，让下模在重力作用下产生一个沿着倾角的侧向分力，只需要较小的力即可将下模推离基座，倾斜角应设置在3
°
到7
°
之间，角度小于3
°
，下模重力沿着倾角的侧向分力过小，不利于下模滑动脱离基座，大于7
°
，则容易导致下模滑动脱离基座的速度过大，容易发生安全事故。且倾角过大时，推入安装的下一组模具时需要较大的推入力。
[0016]所述油缸一的输出端和安装板之间设有弹性部，具体地说，弹性部可以选择密封气缸，密封气缸运行平稳噪音小但是可靠性较低，也可以设置成弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆成本低廉性能可靠但运行噪音较大且运行不平稳，还可以使用橡胶等弹性材料，利用弹性材料自身的形变提供缓冲区，具体可根据实际使用情况合理选型。所述油缸一的输出端位于
下死点时，所述弹性部将安装板向上推动直至滚轮与限位槽接触，油缸一的输出端位于下死点时，安装板被恰好拉动至安装槽最底部，对油缸一的行程精度要求较高，安装板是载重部，安装板在使用过程会发生一定形变，如果油缸一的输出端和安装板之间为刚性连接，则安装板发生形变的部位会在油缸一的输出端位于下死点时受到持续的拉力，极容易损坏油缸一也容易损坏安装板，弹性部可以增加油缸一的输出端和安装板之间的允许误差量，避免因材料形变导致油缸一的输出端和安装板发生互相拉拽，以此提高油缸一和安装板的稳定性和使用寿命。
[0017]所述紧固件包括沉头孔一，所述下模顶壁开设有贯穿下模的多个沉头孔一，所述基座上开设有和每个沉头孔一均一一对应的和沉头孔一相通的沉头孔二，每个所述沉头孔二中均安装有对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷锻冲压机快速换模装置，包括：基座(1)，所述基座(1)为立式且通过紧固件固定安装有下模(2)；其特征在于：所述基座(1)设有用于缩短换模周期的滑动换模装置。2.根据权利要求1所述的一种冷锻冲压机快速换模装置，其特征在于：所述滑动换模装置包括安装槽(3)，所述基座(1)顶部沿下模脱离基座方向上平行开设有多个安装槽(3)，每个所述安装槽(3)内活动安装有可沿模具闭合方向移动的安装板(4)，每个所述安装板(4)上设有多个转动方向和下模脱离基座方向相切的滚轮(5)，所述安装板(4)水平放置时所述滚轮(5)最高点凸出安装板(4)侧壁最高点，所述基座(1)中设有用于驱动安装板(4)的升降装置。3.根据权利要求2所述的一种冷锻冲压机快速换模装置，其特征在于：所述升降装置包括油缸一(6)，所述基座(1)中固定安装有多个推动式油缸一(6)，所述油缸一(6)的输出端运动方向与模具闭合方向平行，且油缸一(6)的输出端和安装板(4)为活动铰接，且铰点转动方向和下模脱离基座方向相切。4.根据权利要求2所述的一种冷锻冲压机快速换模装置，其特征在于：所述安装槽(3)横截面为底边短顶边长的倒置等腰梯形，所述安装板(4)的截面形状与安装槽(3)相同，当所述安装板(4)位于安装槽(3)最低位置时，每个所述滚轮(5)的最高点均低于基座(1)顶壁。5.根据权利要求2所述的一种冷锻冲压机快速换模装置，其特征在于：所述下模(2)底壁开设有多个和安装槽(3)同向且等距的限位槽(7)，每个所述滚轮(5)的轴向两端均设有用于和限位槽(7)相适配的用于导向定位的倒角(8)。6.根据权利要求3所述的一种冷锻冲压机快速换模装置，其特征在于：下模(2)进入基座(1)方向一侧的所述油缸一(6)工作行程相对下模(2)脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：施洪辉，喻晓英，张素菊，
申请(专利权)人：启东市神龙工业配套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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