一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，包括第一安装座，其设置在所述冷镦成形机机体的上方，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部均设置有置物腔，所述第一安装座的上方设置有模具主体；电机，其设置在所述第一安装座的一侧，所述置物腔的内部设置有顶升台，所述顶升台的下方设置有滑动座，滑动座设置有两个，所述置物腔的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与滑动座螺纹连接，两个所述滑动座与顶升台之间均设置有联动杆，该模具安装座采用拼接式开合结构，方便模具安装座的拆装，安装座的内部设有顶升机构可将安装的模具顶出，便于更换大体积的模具，提高了模具安装座的使用效果。装座的使用效果。装座的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座


[0001]本技术涉及模具安装座
，具体为一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机，模具是实现冷镦成形的主要部件，模具安装座是用来安装模具。
[0003]中国专利公开号为CN203390137U，授权公告日为2014年01月15日，一种用于冷镦机设备上放置模具的冷镦机模具座结构，包括模具座本体，所述模具座包括上模具座、与上模具座相配套的下模具座，在上模具座上至少设有包括一个以上的上凹槽，在下模具座上设有与所述上凹槽相对应的下凹槽，上述两个凹槽呈对称状并形成供模具放置的模腔。本技术得到的冷镦机模具座结构，通过将整体的模具座分割成上模具座和下模具座，从而方便更换模具，通过设置斜扣槽使上模具座和下模具座能够准确合座。
[0004]现有的模具安装座采用一体结构安装到冷镦机上，在对模具进行更换清理时，超大型多工位冷镦成形机所用模具体积重量过大，增加了模具更换难度，不能快速有效的进行模具更换，降低模具安装座使用效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具安装座采用一体结构安装到冷镦机上，在对模具进行更换清理时，超大型多工位冷镦成形机所用模具体积重量过大，增加了模具更换难度，不能快速有效的进行模具更换，降低模具安装座使用效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，包括冷镦成形机机体，
[0007]第一安装座，其设置在所述冷镦成形机机体的上方，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部均设置有置物腔，所述第一安装座的上方设置有模具主体，且模具主体的一端延伸至置物腔的内部；
[0008]电机，其设置在所述第一安装座的一侧，且电机与第一安装座通过螺钉连接，所述置物腔的内部设置有顶升台，且顶升台与模具主体相贴合，所述顶升台的下方设置有滑动座，滑动座设置有两个，且滑动座与第一安装座和第二安装座滑动连接，两个所述滑动座上均设置有螺纹孔，所述置物腔的内部设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端与电机的输出端连接为一体结构，所述双向螺纹杆与滑动座螺纹连接，且双向螺纹杆与第一安装座转动连接，两个所述滑动座与顶升台之间均设置有联动杆，且联动杆的两端分别与顶升台和滑动座转动连接。
[0009]优选的，所述第一安装座和第二安装座的内壁上设置有限位槽，且顶升台的两端均延伸至限位槽的内部，所述顶升台与第一安装座和第二安装座滑动连接，所述模具主体的两侧均设置有限位块，且限位块与模具主体固定连接，所述限位块与限位槽对应设置。
[0010]优选的，两个所述滑动座的下端均设置有滚珠，且滚珠与滑动座滚动连接，所述滚珠与第一安装座滑动连接。
[0011]优选的，所述第二安装座上设置有凹槽，所述第一安装座的一侧设置有凸块，且凸块与第一安装座设置为一体结构，所述凸块与凹槽对应设置。
[0012]优选的，所述第一安装座和第二安装座的外壁上均设置有插孔，所述第一安装座的两侧均设置有U型插销，且U型插销的两端均延伸至插孔的内部，所述U型插销与第一安装座和第二安装座均卡接。
[0013]优选的，所述第一安装座和第二安装座的两侧均设置有安装耳，且安装耳与第一安装座和第二安装座固定连接，所述安装耳的上方设置有安装栓，且安装栓的一端贯穿安装耳并延伸至冷镦成形机机体的内部，所述安装栓的外部设置有压簧片，且压簧片与安装耳和安装栓相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该技术装置通过电机、双向螺纹杆、联动杆和顶升台的设置，在电机的作用下带动双向螺纹杆旋转，随着双向螺纹杆的旋转带动两个滑动座同步移动，移动的滑动座带动联动杆转动，转动的联动杆继而带动顶升台升降，上升的顶升台便于将模具主体顶出；
[0016]该技术装置通过安装栓和压簧片的设置，使用安装栓可将安装座安装固定，压簧片使得安装座安装结构具备缓冲性能，提高了安装座安装效果；
[0017]该技术装置通过凹槽、凸块、插孔和U型插销的设置，将凸块对准凹槽插入，可实现将两个安装座拼接为一体，便于后续将安装座拆开清理维护，将U型插销插入插孔与安装座卡接，借助U型插销可对拼接的安装座起到限位的作用，提高拼接的安装座稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的模具主体主视图；
[0021]图4为本技术的剖视图；
[0022]图5为本技术的第一安装座与第二安装座连接纵截面图；
[0023]图6为本技术的滑动座与第一安装座和第二安装座连接关系图；
[0024]图7为本技术的第一安装座与第二安装座连接横截面图。
[0025]图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、安装耳；4、安装栓；5、压簧片；6、电机；7、U型插销；8、模具主体；9、限位块；10、限位槽；11、顶升台；12、置物腔；13、滑动座；14、滚珠；15、联动杆；16、双向螺纹杆；17、插孔；18、凹槽；19、凸块；20、螺纹孔；21、冷镦成形机机体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，包括冷镦成形机机体21，
[0028]第一安装座1，其设置在冷镦成形机机体21的上方，第一安装座1的一侧设置有第二安装座2，第一安装座1和第二安装座2的内部均设置有置物腔12，第一安装座1的上方设置有模具主体8，且模具主体8的一端延伸至置物腔12的内部；
[0029]电机6，其设置在第一安装座1的一侧，且电机6与第一安装座1通过螺钉连接，置物腔12的内部设置有顶升台11，且顶升台11与模具主体8相贴合，顶升台11的下方设置有滑动座13，滑动座13设置有两个，且滑动座13与第一安装座1和第二安装座2滑动连接，两个滑动座13上均设置有螺纹孔20，置物腔12的内部设置有双向螺纹杆16，且双向螺纹杆16的一端与电机6的输出端连接为一体结构，双向螺纹杆16与滑动座13螺纹连接，且双向螺纹杆16与第一安装座1转动连接，两个滑动座13与顶升台11之间均设置有联动杆15，且联动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，包括冷镦成形机机体（21），其特征在于：第一安装座（1），其设置在所述冷镦成形机机体（21）的上方，所述第一安装座（1）的一侧设置有第二安装座（2），所述第一安装座（1）和第二安装座（2）的内部均设置有置物腔（12），所述第一安装座（1）的上方设置有模具主体（8），且模具主体（8）的一端延伸至置物腔（12）的内部；电机（6），其设置在所述第一安装座（1）的一侧，且电机（6）与第一安装座（1）通过螺钉连接，所述置物腔（12）的内部设置有顶升台（11），且顶升台（11）与模具主体（8）相贴合，所述顶升台（11）的下方设置有滑动座（13），滑动座（13）设置有两个，且滑动座（13）与第一安装座（1）和第二安装座（2）滑动连接，两个所述滑动座（13）上均设置有螺纹孔（20），所述置物腔（12）的内部设置有双向螺纹杆（16），且双向螺纹杆（16）的一端与电机（6）的输出端连接为一体结构，所述双向螺纹杆（16）与滑动座（13）螺纹连接，且双向螺纹杆（16）与第一安装座（1）转动连接，两个所述滑动座（13）与顶升台（11）之间均设置有联动杆（15），且联动杆（15）的两端分别与顶升台（11）和滑动座（13）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用模具安装座，其特征在于：所述第一安装座（1）和第二安装座（2）的内壁上设置有限位槽（10），且顶升台（11）的两端均延伸至限位槽（10）的内部，所述顶升台（11）与第一安装座（1）和第二安装座（2）滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰成，周美芬，
申请(专利权)人：江苏群丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：