一种具有反转功能的多工位冷镦成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，包括冷镦成型机外壳，所述夹持腔外部的一侧设置有数据限制屏；所述承载板外部的前端设置有连接板，所述第二固定连接架的一侧设置有限制架，所述限制架与第二固定连接架之间通过第三转动轴转动连接，所述限制架的一端设置有第一固定连接架。由上夹持钳和下夹持钳通过第四转动轴为圆心转动并使其与第一固定连接架之间平行，平行后可由第二转动轴为圆心转动即可调整位置，位置调整时不会受到两侧物品的限制，使得多个夹钳之间的安装间距得到减少，避免间距过大造成装置的工作效率降低，同时避免的时间较长造成装置的工作效率较慢。慢。慢。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反转功能的多工位冷镦成型机


[0001]本技术涉及冷镦成型机
，具体为一种具有反转功能的多工位冷镦成型机。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，人们对于设备的制作以及研发效率逐步提升，装置的制作过程中需要将加工的多种材料进行组合，组合过程中用的最多的就是通过螺栓进行固定，螺栓的使用率以及需求率均得到提升，为了应对螺栓的制作以及加工，人们设计出一种多工位冷镦成型机，通过加热冲压以及冷却完成对螺栓的加工，随着冷镦机工艺的逐步提升，冷镦机被升级为专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
[0003]如授权公告号为CN215746203U的中国技术专利公开了一种多工位冷镦成型机的夹钳机构，控制伺服电机带动台板进行旋转，台板旋转将需要的夹持机构旋转到对应的位置后，伺服马达工作通过齿轮带动两个齿板进行啮合移动位置，保证两个齿板向外伸出，然后左夹臂和右夹臂配合夹持工件后，伺服马达带动齿轮反向旋转，从而带动齿板进行复位，直至左夹臂和右夹臂抵在台板的限位柱时，就可以紧密的夹持工件了。
[0004]但是控制伺服电机带动台板进行旋转，转动所呈现的圆心转动会使得夹钳机构间需要较大的空间，以避免旋转的过程中产生碰撞，由此会造成装置内部有限位置所能摆放的夹钳数量较少并造成装置的工作效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有反转功能的多工位冷镦成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的多工位冷镦成型机因需要反转造成装置内部可摆放设备数量减少造成装置的工作效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，包括冷镦成型机外壳，所述冷镦成型机外壳的内部设置有夹持腔，所述夹持腔的上端设置有排料腔，所述夹持腔外部的一侧设置有数据限制屏；
[0007]承载板，其设置于夹持腔内部的中间，所述承载板横向设置有若干个，若干个所述承载板外部的一侧均设置有第二固定连接架，所述第二固定连接架与承载板之间设置有第四转动轴，所述承载板外部的前端设置有连接板，且连接板与承载板之间通过第二转动轴转动连接。
[0008]优选的，所述第二固定连接架的一侧设置有限制架，所述限制架与第二固定连接架之间通过第三转动轴转动连接，所述限制架的一端设置有第一固定连接架，且第一固定连接架的两侧分别与冷镦成型机外壳和限制架固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的上端置有一对上夹持钳，所述连接板的下端置有一对下夹持钳，一对所述下夹持钳和一对所述上夹持钳的一端均设置有第三传动杆，所述第三传动
杆的下端设置有第二传动杆，两个所述第二传动杆的一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆之间均通过第一转动轴转动连接，所述下夹持钳的下端设置有线材输送腔，第一传动杆外部的两侧均设置有限制夹持块，且限制夹持块与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述第一传动杆的下端设置有第四传动杆，所述第四传动杆的一侧设置有输出齿轮，且输出齿轮与第四传动杆的一侧啮合连接。
[0011]优选的，两个所述输出齿轮之间通过传动带传动连接。
[0012]优选的，所述第三转动轴外部的两侧均设置有限制板，且限制板与第三转动轴为一体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在承载板外部的一侧设置有第二固定连接架，第二固定连接架与承载板之间通过第四转动轴转动连接，连接板与承载板之间通过第二转动轴转动连接，在实际使用过程中，需要反转并调整上夹持钳和下夹持钳的位置并需要转动时，由上夹持钳和下夹持钳通过第四转动轴为圆心转动并使其与第一固定连接架之间平行，平行后可由第二转动轴为圆心转动即可调整位置，位置调整时不会受到两侧物品的限制，使得多个夹钳之间的安装间距得到减少，避免间距过大造成装置的工作效率降低，并且在反转的过程中多个夹钳得以同步的进行反转，避免的时间较长造成装置的工作效率较慢。
[0015]2、本技术通过在第二固定连接架的一侧设置有限制夹持块，限制夹持块与第二固定连接架之间通过第三转动轴转动连接，在实际使用过程中，第二固定连接架通过第三转动轴为圆心转动，转动可零时调整上夹持钳和下夹持钳的位置，由此方式调整可应对于装置在实际使用过程中对夹持的物品进行位置的调整和输送，便于装置的使用，另一方面，通过限制架对限制板的限制可直接避免装置转动因自身转动惯性造成转动无法在合适的位置停止。
[0016]3、本技术通过在连接板外部的上端设置有输出齿轮，输出齿轮外部的一侧设置有第四传动杆，两个输出齿轮之间设置有传动带，在实际使用过程中，需要上夹持钳和下夹持钳进行夹持时，通过其中一个输出齿轮进行转动后由传动带进行传动后推动第四传动杆，第四传动杆受到推动后由第一转动轴的限制后即可带动上夹持钳和下夹持钳完成夹持工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体内部结构主视图；
[0018]图2为本技术的上夹持钳和下夹持钳位置关系主视图；
[0019]图3为本技术的第三转动轴外部结构立体图。
[0020]图中：1、冷镦成型机外壳；2、夹持腔；3、排料腔；4、线材输送腔；5、上夹持钳；6、下夹持钳；7、数据限制屏；8、第一固定连接架；9、第二固定连接架；10、承载板；11、连接板；12、第一传动杆；13、限制夹持块；14、第二传动杆；15、第三传动杆；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、输出齿轮；19、第四传动杆；20、传动带；21、第三转动轴；22、限制板；23、限制架；24、第四转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，包括冷镦成型机外壳1，冷镦成型机外壳1的内部设置有夹持腔2，夹持腔2的上端设置有排料腔3，夹持腔2外部的一侧设置有数据限制屏7；
[0023]承载板10，其设置于夹持腔2内部的中间，承载板10横向设置有若干个，若干个承载板10外部的一侧均设置有第二固定连接架9，第二固定连接架9与承载板10之间设置有第四转动轴24，承载板10外部的前端设置有连接板11，且连接板11与承载板10之间通过第二转动轴17转动连接。
[0024]请参阅图1和图2，第二固定连接架9的一侧设置有限制架23，限制架23与第二固定连接架9之间通过第三转动轴21转动连接，限制架23的一端设置有第一固定连接架8，且第一固定连接架8的两侧分别与冷镦成型机外壳1和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，包括冷镦成型机外壳（1），所述冷镦成型机外壳（1）的内部设置有夹持腔（2），所述夹持腔（2）的上端设置有排料腔（3），所述夹持腔（2）外部的一侧设置有数据限制屏（7），其特征在于：承载板（10），其设置于夹持腔（2）内部的中间，所述承载板（10）横向设置有若干个，若干个所述承载板（10）外部的一侧均设置有第二固定连接架（9），所述第二固定连接架（9）与承载板（10）之间设置有第四转动轴（24），所述承载板（10）外部的前端设置有连接板（11），且连接板（11）与承载板（10）之间通过第二转动轴（17）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，其特征在于：所述第二固定连接架（9）的一侧设置有限制架（23），所述限制架（23）与第二固定连接架（9）之间通过第三转动轴（21）转动连接，所述限制架（23）的一端设置有第一固定连接架（8），且第一固定连接架（8）的两侧分别与冷镦成型机外壳（1）和限制架（23）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有反转功能的多工位冷镦成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰成，周美芬，
申请(专利权)人：江苏群丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：