一种外壳变薄量１ＭＭ以上镜面拉深工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种外壳变薄镜面深拉深工艺，包括变薄拉深和皂化处理，步骤：（１）第一次拉深变薄量０．４～０．５ｍｍ；（２）第二次拉深变薄量０．２～０．２５ｍｍ；（３）第三次拉深变薄量０．２ｍｍ；（４）第四次拉深变薄量０．１０～０．１５ｍｍ。每一次拉深中间，进行皂化处理。增加皂化处理工序后，提高变薄拉深变薄量，国外同类产品变薄拉深共用七工程。经皂化处理，只需４工程且工件表面无拉丝，工件表面质量达到镜面，并且，在各道拉深过程中不需要再加油，生产效率提高，生产成本降低。本发明专利技术为解决现有变薄拉深技术中工程数和避免表面拉丝达到镜面等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变薄拉深
，特别是涉及一种外壳变薄量l匪以上镜面拉深工艺。
技术介绍
对于工件外表面要求为镜面、无拉丝痕的大变厚薄拉深，使用常规工艺生产，表面 达不到镜面水平，即表面粗糙度X).2iim，拉丝严重，且表面有大面积发黑斑块。在德国生 产工艺中，需用7道拉深工程才能达到要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种外壳变薄量l匪以上镜面拉深工艺，以解决现有技术中拉深工件表面粗糙度高、出现拉丝情况和变薄拉深工程数的问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种外壳镜面变薄拉深工艺，其步骤包括(1)第一次变薄拉深；(2)第二次变薄拉深；(3)第三次变薄拉深；(4)第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。 所述的第一次拉深变薄量为0. 4 0. 5mm ;第二次拉深变薄量为0. 2 0. 25mm ;第三 次拉深变薄量为0. 2mm ;第四次拉深变薄量为0. 10 0. 15mm。 原理分析由于拉深深度深，变薄量大，拉深过程中，深度摩擦产生高热(表面瞬 间温度达到ll(TC以上)，在高温下，油被烧焦后出现结碳，碳元素化合物附着在工件表面 上，形成工件表面大面积发黑；结碳层粘附在模具型腔上，造成拉深时的严重拉丝。 在每次拉深前后，增加皂化处理，经此处理，工件材料表层变软并且形成皂化膜， 因此，拉深时，摩擦系数大大减少，工件表面达到镜面，拉丝现象随之消失。 有益效果 增加皂化处理工序后，拉深变薄量大大提高，拉深次数大大减少。增加皂化处理工 序后，工件表面镜面达到了要求，工件质量大大提高；并且，在各道拉深过程中不需要再加 油，生产效率提高，生产成本降低。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种借 鉴或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例l 工件材料厚度4. 0mm，外径O102. 2±0. 10mm，内径为小96. 35±0. 10mm，变薄量为 1. 07mm，工件高度87mm，要求工件表面到达镜面(粗糙度0. 2 y m以下)，无拉丝痕迹。 使用一种外壳变薄镜面拉深工艺，其步骤包括(1)第一次变薄拉深；(2)第二次 变薄拉深；(3)第三次变薄拉深；(4)第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。权利要求一种外壳变薄镜面拉深工艺，包括变薄拉深和皂化处理，其特征在于包括步骤(1)第一次变薄拉深；(2)第二次变薄拉深；(3)第三次变薄拉深；(4)第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。2. 根据权利要求1所述的一种外壳变薄镜面拉深工艺，其特征在于所述的第一次拉 深变薄量为0. 4 0. 5mm ;第二次拉深变薄量为0. 2 0. 25mm ;第三次拉深变薄量为0. 2mm ;第 四次拉深变薄量为0. 10 0. 15mm。全文摘要本专利技术涉及一种外壳变薄镜面深拉深工艺，包括变薄拉深和皂化处理，步骤(1)第一次拉深变薄量0.4~0.5mm；(2)第二次拉深变薄量0.2~0.25mm；(3)第三次拉深变薄量0.2mm；(4)第四次拉深变薄量0.10~0.15mm。每一次拉深中间，进行皂化处理。增加皂化处理工序后，提高变薄拉深变薄量，国外同类产品变薄拉深共用七工程。经皂化处理，只需4工程且工件表面无拉丝，工件表面质量达到镜面，并且，在各道拉深过程中不需要再加油，生产效率提高，生产成本降低。本专利技术为解决现有变薄拉深技术中工程数和避免表面拉丝达到镜面等问题。文档编号C23C22/00GK101767138SQ20101010211公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日专利技术者忻佛贤 申请人:上海炎坤模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外壳变薄镜面拉深工艺，包括变薄拉深和皂化处理，其特征在于：包括步骤：（１）第一次变薄拉深；（２）第二次变薄拉深；（３）第三次变薄拉深；（４）第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：忻佛贤，
申请(专利权)人：上海炎坤模具有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]