矿用风机叶轮铸造用模具制造技术

本发明专利技术属于铸造设备技术领域，尤其涉及矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下模具与四个支撑柱，所述下模具的上表面开设有成型槽，所述支撑柱的外表面滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面固定连接有成型块。所述升降板的上表面设置有注料口，注料口依次贯穿升降板、上模具及成型块，注料口连接有注料斗，并通过注料斗向注料口内通入浇注液体。所述注料斗的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口，所述注料斗的内部固定连接有滤网。本发明专利技术注料斗设置有滤网，可以防止浇注液旋转卷气，并可将气泡过滤在滤网上部。上部。上部。

【技术实现步骤摘要】
矿用风机叶轮铸造用模具


[0001]本专利技术属于铸造设备
，尤其涉及矿用风机叶轮铸造用模具。

技术介绍

[0002]矿用风机是轴流通风机的一种，因其使用行业和适用场所的特殊性，以及在性能参数和外型尺寸上与一般轴流通风的较大差异，所以单独分离出来归做一类，主要应用于矿山通风使用。
[0003]矿用风机中的叶轮采用铸造模具加工制造，目前，现有技术使用的铸造模具在对叶轮进行铸造时，经常会出现以下问题，一是，重力铸造浇注时，如处理不当，很容易使浇注液旋转卷气，造成铸件有气孔和夹渣；二是，现有铸造结构，在合模及浇注过程中，容易使浇注液内夹杂空气或外部的杂质，造成叶轮产品的内部可能会存在气孔和夹渣等问题，从而导致叶轮的质量下降，降低其使用时间；三是，叶轮脱模时的操作难度较大，不便于进行脱模，进而降低了叶轮的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种矿用风机叶轮铸造用模具。
[0005]本专利技术采用了如下技术方案：矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下模具与四个支撑柱，所述下模具的上表面开设有成型槽，所述支撑柱的外表面滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面固定连接有成型块。所述升降板的上表面设置有注料口，注料口依次贯穿升降板、上模具及成型块，注料口连接有注料斗，并通过注料斗向注料口内通入浇注液体。所述注料斗的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口，所述注料斗的内部固定连接有滤网，所述滤网水平安装于注料斗球体的中部，所述滤网上部设置有除泡机构，除泡机构包括弧形外壳，弧形外壳内滑动连接有两个除泡压杆，两个除泡压杆之间通过弹簧连接，并且两个除泡压杆的下部均与中间压杆滑动连接，所述弧形外壳的外部固定连接有推力杆，所述推力杆的一端贯穿注料斗的侧壁后与注料斗外部的除泡动力机构连接。
[0006]所述升降板的上表面设置有抽气组件，所述抽气组件包括活塞筒，所述活塞筒固定设置在升降板的上表面，所述活塞筒的一端连通安装有连接管，所述连接管与抽气管道连接，所述抽气管道为L型管道，且依次贯穿升降板、上模具及成型块，所述活塞筒内部滑动安装有活塞，所述活塞固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至活塞筒的外部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆在驱动机构的驱动下旋转。
[0007]所述成型块设置有端部凹槽，端部凹槽设置在成型块与抽气管道的交界处，所述端部凹槽内滑动设置有封堵块，封堵块能够将端部凹槽封堵并且与成型块的侧壁齐平，所述封堵块连接封堵驱动机构，封堵驱动机构固定设置在上模具内部。
[0008]所述驱动机构包括蜗轮，螺纹杆的外表面固定安装有蜗轮，所述升降板螺纹连接
有螺纹柱，螺纹柱的顶端设置为蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，所述螺纹柱的底端与支撑座转动连接。
[0009]所述支撑座的上表面设置有封闭组件，所述封闭组件包括封闭框，封闭框为框体结构并且围绕下模具的外表面设置一周，所述封闭框能够上下移动，并且能够对上模具及下模具结合时的结合面进行遮挡封闭。
[0010]所述封闭框的侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有竖直设置的从动齿条，左侧一个所述支撑柱的外表面滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑座的上表面固定连接，另一端固定安装有滑动板，滑动板与该支撑柱滑动连接，所述滑动板固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有竖直设置的驱动齿条，驱动齿条能够在升降板的推动下移动，所述驱动齿条与从动齿条分别位于传动齿轮的两侧并且均与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮固定连接有转动杆，转动杆与下模具的侧壁转动连接。
[0011]所述螺纹柱连接有震动组件，所述震动组件包括中空的固定盒，所述固定盒固定安装在支撑座的上表面，所述固定盒的内部设置有连接弹簧，连接弹簧一端与固定盒内壁固定连接，另一端固定安装有固定环，撞击杆依次贯穿连接弹簧及固定环设置，并且撞击杆与固定环固定连接，所述撞击杆的两端分别贯穿延伸至固定盒的外部并与固定盒滑动连接，撞击杆的一端与下模具的侧壁接触，另一端受往复驱动机构的驱动。
[0012]所述往复驱动机构包括凸轮，撞击杆端部固定安装有两个安装板，两个安装板的之间通过转轴转动安装有滚轮，所述凸轮的外表面与滚轮的外表面接触，所述凸轮与螺纹柱的固定连接。
[0013]所述除泡压杆的一端设置为球形端面，除泡压杆外表面固定连接有条形滑块，弧形外壳的内壁设置有条形滑槽，除泡压杆与弧形外壳通过条形滑块及条形滑槽的配合滑动连接。
[0014]所述支撑座的上表面固定安装有升降动力机构，升降动力机构上端连接升降板。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过注料斗注入浇注液，注料斗设置有滤网，一方面可以防止浇注液旋转卷气，并可将气泡过滤在滤网上部，另一方面也可以起到缓冲作用、减少紊流和二次氧化夹渣。并且，通过设置除泡机构，定期破除滤网上部的气泡，避免影响浇注速度。
[0016]2、本专利技术通过设置抽气组件，在上模具下移与下模具合模的时候，将二者之间的气体尽量向外抽出，避免铸造的产品内气体过多，产生气孔，进而降低了铸件的缺陷率。
[0017]并且，本专利技术的抽气组件动力来自于升降板的升降动作，二者联动，降低了整体结构的功耗。
[0018]3、本专利技术通过设置有封闭组件，在上模具下移与下模具合模的时候，封闭组件能够将上模具与下模具的结合处封闭起来，保证浇注过程中，防止外界空气及杂质进入，避免受到污染及不良影响，从而提高产品的质量。
[0019]4、本专利技术通过设置有震动组件，可实现对下模具进行撞击，进而使叶轮成品在成型槽内松动，使铸件与成型槽的内壁脱离，进而便于对铸件进行脱模。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的立体结构示意图（拆去部分结构）。
[0022]图3为图1中A处的放大结构图。
[0023]图4为图1中B处的放大结构图。
[0024]图5为本专利技术滑动板及驱动齿条的连接结构示意图。
[0025]图6为本专利技术封闭框的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术注料斗的内部结构示意图。
[0027]图8为图7中弧形外壳及除泡压杆的右视图（弧形外壳剖开）。
[0028]图9为图1中C处的放大结构图。
[0029]图例说明：1、支撑座；2、下模具；3、成型槽；4、支撑柱；5、升降板；6、封闭组件；61、伸缩弹簧；62、滑动板；63、驱动齿条；64、封闭框；65、固定杆；66、从动齿条；67、转动杆；68、传动齿轮；69、连接块；7、震动组件；71、固定盒；72、连接弹簧；73、固定环；74、撞击杆；75、安装板；76、滚轮；77、凸轮；8、抽气组件；81、活塞筒；82、连接管；83、活塞；84、螺纹筒；85、螺纹杆；86、蜗轮；87、螺纹柱；88、蜗杆；9、上模具；10、成型块；11、注料口；12、注料斗；121、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面固定安装有下模具（2）与四个支撑柱（4），所述下模具（2）的上表面开设有成型槽（3），所述支撑柱（4）的外表面滑动安装有升降板（5），所述升降板（5）的下表面固定安装有上模具（9），所述上模具（9）的下表面固定连接有成型块（10），其特征在于：所述升降板（5）的上表面设置有注料口（11），注料口（11）依次贯穿升降板（5）、上模具（9）及成型块（10），注料口（11）连接有注料斗（12），所述注料斗（12）的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口（122），所述注料斗（12）的内部固定连接有滤网（123），所述滤网（123）水平安装于注料斗（12）球体的中部，所述滤网（123）上部设置有除泡机构，除泡机构包括弧形外壳（125），弧形外壳（125）内滑动连接有两个除泡压杆（124），两个除泡压杆（124）之间通过弹簧（127）连接，并且两个除泡压杆（124）的下部均与中间压杆（128）滑动连接，所述弧形外壳（125）的外部固定连接有推力杆（126），所述推力杆（126）的一端贯穿注料斗（12）的侧壁后与注料斗（12）外部的除泡动力机构（121）连接。2.根据权利要求1所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述升降板（5）的上表面设置有抽气组件（8），所述抽气组件（8）包括活塞筒（81），所述活塞筒（81）固定设置在升降板（5）的上表面，所述活塞筒（81）的一端连通安装有连接管（82），所述连接管（82）与抽气管道（13）连接，所述抽气管道（13）为L型管道，且依次贯穿升降板（5）、上模具（9）及成型块（10），所述活塞筒（81）内部滑动安装有活塞（83），所述活塞（83）固定安装有螺纹筒（84），所述螺纹筒（84）的一端延伸至活塞筒（81）的外部与螺纹杆（85）螺纹连接，所述螺纹杆（85）在驱动机构的驱动下旋转。3.根据权利要求2所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述成型块（10）设置有端部凹槽（131），端部凹槽（131）设置在成型块（10）与抽气管道（13）的交界处，所述端部凹槽（131）内滑动设置有封堵块（132），封堵块（132）能够将端部凹槽（131）封堵并且与成型块（10）的侧壁齐平，所述封堵块（132）连接封堵驱动机构（133），封堵驱动机构（133）固定设置在上模具（9）内部。4.根据权利要求2所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮（86），螺纹杆（85）的外表面固定安装有蜗轮（86），所述升降板（5）螺纹连接有螺纹柱（87），螺纹柱（87）的顶端设置为蜗杆（88），蜗杆（88）与蜗轮（86）啮合传动，所述螺纹柱（87）的底端与支撑座（1）转动连接。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谋德，王宗运，王振静，石程煜，贾翠玉，王云霞，
申请(专利权)人：山东博风风机有限公司，
类型：发明
国别省市：