一种铝合金挡水板浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金挡水板浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，包括框架，框架内顶面固定连接有两个气缸，两个气缸的伸缩端共同固定连接有上模，上模下方设置有下模，上模和下模的内部均开设有型腔，下模内部型腔周围开设有螺旋形结构的槽孔，下模下端面四角位置分别通过支腿与框架内底面固定连接；框架内底面左侧安装有水箱，水箱内部滑动连接有活塞，上模左侧面固定连接有L形结构的支杆，支杆竖直部分贯穿水箱上端。本实用新型专利技术通过上模在合模和开模的过程中带动活塞在水箱内部往复运动，从而带动水箱内的冷却水在下模内往复运动，提高高温铝液冷却成型速度的同时为冷却水自身降温。自身降温。自身降温。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挡水板浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，尤其是涉及一种铝合金挡水板浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸模具是为了更方便得到零件的结构外形，首先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，在砂型中放入模具，形成了和零件结构尺寸相同的空腔，在空腔内浇铸液体，冷却后就形成了和零件结构相同的零件了，铝合金浇铸使用铝合金的金属液来获得铝合金材质的零件，广泛应用于工业、建筑、航天等方面；
[0003]现有的铝合金挡水板浇铸模具在使用时，需要对模具内的高温铝液进行冷却以变挡水板快速成型，但是，现有的一些加工厂为了节约成本通常采用自然通风的方式进行冷却，此种方式冷却时间较长，降低了加工效率；还有一些工厂则采用对模具内部通入冷却水的方式对高温铝液进行冷却成型，虽然可以缩短冷却时间，但是冷却水在长时间使用后自身温度也会上升从而降低冷却效果，进而降低成型速度。
[0004]为此，提出一种铝合金挡水板浇铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金挡水板浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挡水板浇铸模具，包括框架，所述框架内顶面固定连接有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端共同固定连接有上模，所述上模下方设置有下模，所述上模和下模的内部均开设有型腔，所述下模内部型腔周围开设有螺旋形结构的槽孔，所述下模下端面四角位置分别通过支腿与框架内底面固定连接；
[0007]所述框架内底面左侧安装有水箱，所述水箱内部滑动连接有活塞，所述上模左侧面固定连接有L形结构的支杆，所述支杆竖直部分贯穿水箱上端面并与活塞上端固定连接，所述水箱上端面连通有进水管，所述进水管靠近下模的一端贯穿至下模内部并与槽孔左侧上端进水口连通，所述槽孔右侧下端出水口连通有出水管，所述出水管靠近水箱的一端与水箱外侧面下端连通。
[0008]优选的，所述进水管上连通有第一缓冲筒，且第一缓冲筒内转动连接有第一叶轮。
[0009]优选的，所述出水管上连通有第二缓冲筒，且第二缓冲筒内转动连接有第二叶轮。
[0010]优选的，所述第一缓冲筒和第二缓冲筒的外侧面上均固定连接有金属散热片。
[0011]优选的，所述框架内底面对应下模下端面中心位置固定连接有矩形结构的支柱，所述支柱上滑动套设有可沿支柱上下滑动的从动齿条，所述下模内底面中心位置开设有圆槽，所述圆槽内设有与圆槽匹配的推板，所述从动齿条上端贯穿圆槽并与推板下端面固定连接。
[0012]优选的，所述从动齿条的后侧框架内底面上固定连接有固定块，所述固定块前侧
面左侧通过转轴转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与从动齿条啮合。
[0013]优选的，所述固定块前侧面右侧通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0014]优选的，所述驱动齿轮有右侧啮合有驱动齿条，且驱动齿条上端与上模右侧面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过上模在合模和开模的过程中带动活塞在水箱内部往复运动，从而带动水箱内的冷却水在下模内往复运动，提高高温铝液冷却成型速度的同时为冷却水自身降温；
[0017]2.通过上模在开模的过程中带动从动齿条沿着支柱向上滑动，从而带动推板将成型的挡水板推出下模，方便了脱模。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构正视立体图；
[0020]图2为本技术的整体结构左视立体图；
[0021]图3为本技术的活塞与支杆的连接关系示意图；
[0022]图4为本技术的下模位置的正视剖面图；
[0023]图5为本技术的第二缓冲筒俯视剖面图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、框架；2、支杆；3、气缸；4、上模；5、下模；6、固定块；7、出水管；8、驱动齿条；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、从动齿条；12、第二缓冲筒；13、水箱；14、支柱；15、进水管；16、第一缓冲筒；17、槽孔；18、活塞；19、圆槽；20、推板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种铝合金挡水板浇铸模具，包括框架1，框架1内顶面固定连接有两个气缸3，两个气缸3的伸缩端共同固定连接有上模4，上模4下方设置有下模5，上模4和下模5的内部均开设有型腔，下模5内部型腔周围开设有螺旋形结构的槽孔17，下模5下端面四角位置分别通过支腿与框架1内底面固定连接；
[0029]框架1内底面左侧安装有水箱13，水箱13内部滑动连接有活塞18，上模4左侧面固定连接有L形结构的支杆2，支杆2竖直部分贯穿水箱13上端面并与活塞18上端固定连接，水箱13上端面连通有进水管15，进水管15靠近下模5的一端贯穿至下模5内部并与槽孔17左侧
上端进水口连通，槽孔17右侧下端出水口连通有出水管7，出水管7靠近水箱13的一端与水箱13外侧面下端连通。
[0030]上述技术方案实施时，首先启动气缸3推动上模4至下模5上端面以使上模4和和下模5处于合模状态，上模4在向下运动的过程中会通过支杆2带动水箱13内部的活塞18向下运动，从而将水箱13内的冷却水经出水管7压入下模5内的槽孔17内，多余的水则经进水管15流回水箱13内，随后通过上模4上端面中心位置的注液孔将高温铝液注入上模4和下模5内部的型腔内进行冷却成型，在下模5内部槽孔17内的冷却水的作用下可提高铝液冷却成型的速度。
[0031]具体的，如图1、图2和图5所示，进水管15上连通有第一缓冲筒16，且第一缓冲筒16内转动连接有第一叶轮，出水管7上连通有第二缓冲筒12，且第二缓冲筒12内转动连接有第二叶轮，第一缓冲筒16和第二缓冲筒12的外侧面上均固定连接有金属散热片。
[0032]上述技术方案实施时，基于上述实施例，当铝液冷却成型后启动气缸3拉动上模4上升进行开模，此过程中，活塞18向上运动至，从而将水箱13内的冷却水先压入第一缓冲筒16内，冷却水在进入第一缓冲筒16的过程中会冲击其内部的第一叶轮，从而带动冷却水翻动，并产生推力将下模5内部槽孔17内的冷却水经出水管7压入第二缓冲筒12，再经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挡水板浇铸模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内顶面固定连接有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)的伸缩端共同固定连接有上模(4)，所述上模(4)下方设置有下模(5)，所述上模(4)和下模(5)的内部均开设有型腔，所述下模(5)内部型腔周围开设有螺旋形结构的槽孔(17)，所述下模(5)下端面四角位置分别通过支腿与框架(1)内底面固定连接；所述框架(1)内底面左侧安装有水箱(13)，所述水箱(13)内部滑动连接有活塞(18)，所述上模(4)左侧面固定连接有L形结构的支杆(2)，所述支杆(2)竖直部分贯穿水箱(13)上端面并与活塞(18)上端固定连接，所述水箱(13)上端面连通有进水管(15)，所述进水管(15)靠近下模(5)的一端贯穿至下模(5)内部并与槽孔(17)左侧上端进水口连通，所述槽孔(17)右侧下端出水口连通有出水管(7)，所述出水管(7)靠近水箱(13)的一端与水箱(13)外侧面下端连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挡水板浇铸模具，其特征在于：所述进水管(15)上连通有第一缓冲筒(16)，且第一缓冲筒(16)内转动连接有第一叶轮。3.根据权利要求2所述的一种铝合金挡水板浇铸模具，其特征在于：所述出水管(7)上连通有第二缓冲筒(12)，且第二缓冲筒(12)内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涵禹，
申请(专利权)人：河北国联电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：