一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法技术

本发明专利技术提供了一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，包括以下步骤：烘炉准备阶段，电热前床低温烘炉阶段，电热前床中温烘炉及富氧侧吹炉低温烘炉阶段，电热前床高温烘炉及富氧侧吹炉中温烘炉阶段，电热前床保温烘炉及富氧侧吹炉中温烘炉阶段，烘炉结束阶段。通过不同升温阶段采用不同方法，整个烘炉过程的升温曲线呈线性化特点，使得炉内各部分均匀受热，解决了现有技术中炉内温度不易精确控制从而影响烘炉效果的问题，从而产生了提高烘炉质量的有益效果。量的有益效果。量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法


[0001]本专利技术涉及有色冶金炉窑开炉
，尤其涉及一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法。

技术介绍

[0002]富氧侧吹炉是一种节能高效的冶炼炉，已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它具有用气量小，占地面积小，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高等优点，而电热前床是一种将电极插入液态熔融体中，依靠电极与熔渣交界面上形成微电弧与熔融体电阻发热的双重作用，使电能转化为热能的熔炼设备，通常被用于加热炉渣和降低炉渣内金属含量，属于矿热炉的一种。
[0003]对于新砌筑的富氧侧吹炉及电热前床，其砌筑方式以及内部结构会导致炉体含较多的湿气或水分。若直接点火开炉，会使炉内水分迅速蒸发导致耐材的粉化和破裂、炉体的胀裂以及炉缸的损坏。因此，烘炉是开炉前的重要环节，烘炉能够在保证炉体不被损坏的同时使耐材充分烧结，消除应热膨胀造成的应力，延长耐材的使用寿命。
[0004]目前木柴、焦炭或天然气直接烘炉普遍存在如下的一些问题：1、炉内温度不易控制，易产生热应力导致炉内耐材烧损；2、炉内各部分受热不均匀导致烘炉效果较差；3、烘炉时间过长影响炉子正常生产，同时提高了烘炉的成本；4、无法及时排出烘炉过程中的水汽及烟气，导致生产现场环境恶劣，损坏炉顶仪器仪表等；5、各工业炉烘炉时难以调控使其进度保持一致等，针对上述中的相关技术，对此进行改进后，提出了一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，其解决了现有技术中炉内温度不好控制从而影响烘炉效果的问题。
[0006]根据本专利技术的技术方案，一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，包括如下步骤：
[0007](1)烘炉前准备阶段：将富氧侧吹炉及电热前床放铜口、放渣口、放空口，用1/3焦末加2/3粘土粉封堵内侧孔，用泥土炮封堵外侧孔，在电热前床内铺设一层造渣底料层；
[0008](2)电热前床低温烘炉阶段：在电热前床上方平台安装气体加热炉，控制气体加热炉向电热前床内不断鼓入加热气体，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行低温烘炉；
[0009](3)电热前床中温烘炉及富氧侧吹炉低温烘炉阶段：在电热前床内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行中温烘炉，同时，利用行车将电热前床上方平台气体加热炉吊至富氧侧吹炉平台上方，控制气体加热炉向富氧侧吹炉内不断鼓入加热气体，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行低温烘炉；
[0010](4)电热前床高温烘炉及富氧侧吹炉中温烘炉阶段：在电热前床内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行高温烘炉，同时，在富氧侧吹炉内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行中温烘炉；
[0011](5)电热前床造渣保温及富氧侧吹炉高温烘炉阶段：在电热前床内铺设造渣料层，控制电热前床电极升降系统将电极下降点燃造渣料层，对电热前床进行造渣保温，同时，在富氧侧吹炉内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行高温烘炉；
[0012](6)烘炉结束阶段：富氧侧吹熔炼炉及电热前床均升温结束后，即可投料开炉。
[0013]本专利技术的技术原理为：通过在炉内不同温度下按照耐材的温度范围和时间采用不同方法实现对富氧侧吹炉及电热前床的烘炉操作，保证炉内各部分受热均匀，具有较好的烘炉效果，降低了烘炉的成本，烘炉过程中排出的水汽以及烟气得到处理的同时使富氧侧吹熔炼炉与电热前床同时达到可投料生产的温度区间，这样一来，解决了现有技术中炉内温度不好控制从而影响烘炉效果的问题。
[0014]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过气体加热炉产生的加热气体对电热前床及富氧侧吹炉进行低温烘炉，此方法可以使砌体内大部分水分缓速蒸发，避免因水分蒸发过快导致耐材的粉化和破裂、炉体的胀裂以及炉缸的损坏；2、本专利技术不同升温阶段采用不同方法，整个烘炉过程的升温曲线呈线性化特点，使得炉内各部分均匀受热，避免耐材受到过大应力导致开裂，增强了耐材抗高温流体冲刷和侵蚀的能力，大大提高了耐材的使用寿命；3、电热前床和富氧侧吹炉交错烘炉，可同时达到投料生产的温度区间，缩短了烘炉所需时间，降低了烘炉所需成本；4、烘炉过程所产生的水汽及烟气统一进入后端烟气处理系统，现场生产环境得到保障的同时也保护了炉顶仪器仪表不受烟气侵蚀而损坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法工艺流程图。
[0016]图2为本专利技术一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法烘炉升温曲线。
[0017]图3为本专利技术中电热前床及富氧侧吹炉正面示意图。
[0018]图4为气体加热炉低温烘炉跟电阻丝低温烘炉使用后的效果对比图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本专利技术实施例提出了一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，包括如下步骤：
[0022](1)烘炉前准备阶段：将富氧侧吹炉及电热前床放铜口、放渣口、放空口，用1/3焦末加2/3粘土粉封堵内侧孔，用泥土炮封堵外侧孔，在电热前床内铺设一层造渣底料层；
[0023](2)电热前床低温烘炉阶段：在电热前床上方平台安装气体加热炉，控制气体加热炉向电热前床内不断鼓入加热气体，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行低温烘炉；
[0024](3)电热前床中温烘炉及富氧侧吹炉低温烘炉阶段：在电热前床内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行中温烘炉，同时，利用行车将电热前床上方平台气体加热炉吊至富氧侧吹炉平台上方，控制气体加热炉向富氧侧吹炉内不断鼓入加热气体，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行低温烘炉；
[0025](4)电热前床高温烘炉及富氧侧吹炉中温烘炉阶段：在电热前床内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行高温烘炉，同时，在富氧侧吹炉内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行中温烘炉；
[0026](5)电热前床造渣保温及富氧侧吹炉高温烘炉阶段：在电热前床内铺设造渣料层，控制电热前床电极升降系统将电极下降点燃造渣料层，对电热前床进行造渣保温，同时，在富氧侧吹炉内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行高温烘炉；
[0027](6)烘炉结束阶段：富氧侧吹熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)烘炉前准备阶段：将富氧侧吹炉及电热前床放铜口、放渣口、放空口，用1/3焦末加2/3粘土粉封堵内侧孔，用泥土炮封堵外侧孔，在电热前床内铺设一层造渣底料层；(2)电热前床低温烘炉阶段：在电热前床上方平台安装气体加热炉，控制气体加热炉向电热前床内不断鼓入加热气体，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行低温烘炉；(3)电热前床中温烘炉及富氧侧吹炉低温烘炉阶段：在电热前床内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行中温烘炉，同时，利用行车将电热前床上方平台气体加热炉吊至富氧侧吹炉平台上方，控制气体加热炉向富氧侧吹炉内不断鼓入加热气体，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行低温烘炉；(4)电热前床高温烘炉及富氧侧吹炉中温烘炉阶段：在电热前床内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照电热前床耐材的温度范围和时间对电热前床进行高温烘炉，同时，在富氧侧吹炉内铺设木柴层，将木柴层点燃，小火烘烤，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行中温烘炉；(5)电热前床造渣保温及富氧侧吹炉高温烘炉阶段：在电热前床内铺设造渣料层，控制电热前床电极升降系统将电极下降点燃造渣料层，对电热前床进行造渣保温，同时，在富氧侧吹炉内部铺设焦炭层，将焦炭层点燃，按照富氧侧吹炉耐材的温度范围和时间对富氧侧吹炉进行高温烘炉；(6)烘炉结束阶段：富氧侧吹熔炼炉及电热前床均升温结束后，即可投料开炉。2.如权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热前床烘炉方法，其特征在于：所述烘炉前准备阶段中电热前床内部用8
‑
10mm钢板焊接矩形框，放置在电极中央，在所述框内底层，捣打约30mm厚石墨导电层，在所述石墨导电层上部铺满铜包铁碎块，在所述框外填铜锍块和水淬渣，厚度约80
‑
100mm。3.如权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔炼炉及电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，张伟，董家城，王荀，霍成立，杨文明，
申请(专利权)人：湖北高能鹏富环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：