一种污泥无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种污泥无害化处理系统，其包括：打散机，用于将物料打散；筒式烘干机，用于承接来自打散机的物料，并将物料烘干；带式炉排，带式炉排一端依次固定设置有第一布料斗、第二布料斗以及第三布料斗，另一端固定设置有排料斗，其中，第二布料斗和第三布料斗供烘干后的物料装入，第一布料斗供燃料装入；余热利用组件，包括与带式炉排连通的第一管路，以及与筒式烘干机连通的第二管路，以及换热器，换热器包括高温入口、高温出口、低温入口以及低温出口，其中，第一管路和第二管路分别与高温入口以及高温出口连通，低温入口连接有第一风机以向换热器内引入气流。本实用新型专利技术解决了现有技术中高温烟气没有得到利用导致热能资源浪费的问题。能资源浪费的问题。能资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥无害化处理系统


[0001]本技术涉及废物无害化处理系统
，尤其涉及一种污泥无害化处理系统。

技术介绍

[0002]对于重金属污泥(如含铜、镍危废污泥，主要来自于金属表面处理行业、线路板行业、金属电镀行业以及重金属废水处理行业在生产过程中产生的尾料，其一般以氢氧化物以及硫化物等沉淀存在)的无害化处理，可以通过带式炉排焚烧进行无害化处理，具体处理步骤一般包括将物料(即污泥)和其他辅料(如焦粉等)混合后进行造球，然后通过布料斗布料到带式炉排内进行焚烧，经过焚烧后从带式炉排中导出烧结物即可。整个过程中，会有高温烟气产生，高温烟气中的热量没有得到利用而导致热能资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种污泥无害化处理系统，其解决了现有技术中高温烟气没有得到利用导致热能资源浪费的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种污泥无害化处理系统，其包括：
[0005]打散机，用于将物料打散；
[0006]筒式烘干机，用于承接来自打散机的物料，并将物料烘干；
[0007]带式炉排，带式炉排一端依次固定设置有第一布料斗、第二布料斗以及第三布料斗，另一端固定设置有排料斗，其中，第二布料斗和第三布料斗供烘干后的物料装入，第一布料斗供燃料装入；
[0008]余热利用组件，包括与带式炉排连通的第一管路，以及与筒式烘干机连通的第二管路，以及换热器，换热器包括高温入口、高温出口、低温入口以及低温出口，其中，第一管路和第二管路分别与高温入口以及高温出口连通，低温入口连接有第一风机以向换热器内引入气流，低温出口连接有第二风机以将换热器内气流向外引出。
[0009]上述实施例中，高温烟气通过余热利用组件对空气进行加热，然后导入筒式烘干机对物料进行烘干，从而使得高温烟气中的热能得以再次利用，避免了现有技术中热能资源浪费的问题。
[0010]进一步地，筒式烘干机还连接有第三管路且第三管路与第一风机的进风管连接，第三管路上还连接有与外部空间连通的第四管路且第四管路上设置有第一比例阀。
[0011]进一步地，筒式烘干机还连接有第五管路，低温出口连接有第六管路，第五管路和第六管路汇合后与第二风机的进风管连接。
[0012]进一步地，第一管路通过三个支管与带式炉排连接，且三个支管上均设置有第二比例阀。
[0013]进一步地，第一管路上还设置有除尘器。
[0014]进一步地，筒式烘干机和第二布料斗以及第三布料斗之间还设置有圆盘造粒机。
[0015]进一步地，三个支管从邻近第三布料斗处向背离第三布料斗一端等距排布。
[0016]进一步地，打散机、筒式烘干机、圆盘造粒机以及带式炉排之间分别通过传送带连接。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]通过设置的余热利用组件将带式炉排产生的高温烟气经换热器对空气进行加热，然后导入筒式烘干机中对物料进行烘干，即对高温烟气中的热能资源进行了自身系统内的再利用，能够降低整体系统的能耗，即解决了现有技术中高温烟气没有得到利用导致热能资源浪费的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0020]上述附图中：
[0021]打散机1、筒式烘干机2、除尘器3、带式炉排4、第一布料斗5、第二布料斗6、第三布料斗7、排料斗8、第一管路9、第二管路10、换热器11、圆盘造粒机12、第一风机13、第二风机14、第三管路15、第四管路16、第一比例阀17、第五管路18、第六管路19、支管20、第二比例阀21。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种污泥无害化处理系统，其包括：
[0025]打散机1，用于将物料打散；
[0026]筒式烘干机2，用于承接来自打散机1的物料，并将物料烘干；
[0027]带式炉排4，带式炉排4一端依次固定设置有第一布料斗5、第二布料斗6以及第三布料斗7，另一端固定设置有排料斗8，其中，第二布料斗6和第三布料斗7供烘干后的物料装入，第一布料斗5供燃料装入；
[0028]余热利用组件，包括与带式炉排4连通的第一管路9，以及与筒式烘干机2连通的第二管路10，以及换热器11，换热器11包括高温入口、高温出口、低温入口以及低温出口，其中，第一管路9和第二管路10分别与高温入口以及高温出口连通，低温入口连接有第一风机13以向换热器11内引入气流，低温出口连接有第二风机14以将换热器11内气流向外引出。
[0029]上述实施例中，高温烟气通过余热利用组件对空气进行加热，然后导入筒式烘干机2对物料进行烘干，从而使得高温烟气中的热能得以再次利用，避免了现有技术中热能资源浪费的问题；具体地，污泥(含水量60
‑
70％)加入打散机1内，当打散机1出料口出现10％左右的小颗粒物料后，加入污泥处理过程中得到的烟灰，烟灰比例为污泥比例的3
‑
8％，然
后导入筒式烘干机2内进行烘干，烘干使得物料含水率为30
‑
40％，然后导出后与焦粉混合(焦粉混合比例为10
‑
13％)，进一步地，筒式烘干机2和第二布料斗6以及第三布料斗7之间还设置有圆盘造粒机12，即可以对物料进行造粒后送入第二布料斗6和第三布料斗7中进行焚烧处理；特别地，本实施例中，打散机1、筒式烘干机2、圆盘造粒机12以及带式炉排4之间分别通过传送带连接。
[0030]优选地，筒式烘干机2还连接有第三管路15且第三管路15与第一风机13的进风管连接，第三管路15上还连接有与外部空间连通的第四管路16且第四管路16上设置有第一比例阀17，第一比例阀17可以调节从外部空间导入的空气量(通过第四管路16引入)，同时有部分空气是通过第三管路15从筒式烘干机2中抽取的，从而能够使得筒式烘干机2中的气流能够循环起来；进一步地，筒式烘干机2还连接有第五管路18，低温出口连接有第六管路19，第五管路18和第六管路19汇合后与第二风机14的进风管连接，第五管路18和第六管路19分别将筒式烘干机2中产生的废气以及带式炉排4中产生的烟气混合后通过第二风机14导出，进一步地，导出后可以引入到后续的烟气净化系统中去进一步进行净化处理。
[0031]优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥无害化处理系统，其特征在于，包括：打散机，用于将物料打散；筒式烘干机，用于承接来自打散机的物料，并将物料烘干；带式炉排，带式炉排一端依次固定设置有第一布料斗、第二布料斗以及第三布料斗，另一端固定设置有排料斗，其中，第二布料斗和第三布料斗供烘干后的物料装入，第一布料斗供燃料装入；余热利用组件，包括与带式炉排连通的第一管路，以及与筒式烘干机连通的第二管路，以及换热器，换热器包括高温入口、高温出口、低温入口以及低温出口，其中，第一管路和第二管路分别与高温入口以及高温出口连通，低温入口连接有第一风机以向换热器内引入气流，低温出口连接有第二风机以将换热器内气流向外引出。2.如权利要求1所述的污泥无害化处理系统，其特征在于，筒式烘干机还连接有第三管路且第三管路与第一风机的进风管连接，第三管路上还连接有与外部空间连通的第四管路且第四管路上设置有第一比...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荀，王志平，王宝国，吴兴乾，丁伟，杨文明，霍成立，朱永泰，
申请(专利权)人：湖北高能鹏富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：