一种铝合金熔炼炉扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力防护设备，具体为一种铝合金熔炼炉扒渣装置，包括有底座，底座上焊接有两个方管，连接盒焊接在两个方管之间，连接盒上焊接有支撑杆，支撑杆前端伸出连接盒，固定板焊接在支撑杆远离连接盒的一端，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，旋转铰链连接在固定板顶面上，弹簧连接在固定板与扒渣板之间，本实用新型专利技术借助叉车使用从而实现半自动化扒渣作业生产，解决了传统人工扒渣作业带来的工作效率低、作业环境差、扒不干净、劳动强度大且存在安全隐患的问题；弹簧和旋转铰链的设置避免了扒渣板拉坏炉门结构的风险；扒出的铝液从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损，节约生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼炉扒渣装置


[0001]本技术涉及电力防护设备，具体为一种铝合金熔炼炉扒渣装置。

技术介绍

[0002]铝合金铸轧生产过程中，在合金化熔炼环节，随着合金添加剂、中间合金、精炼剂在铝液中的溶解及氧化造渣以及电解铝液中本身含有的残渣，精炼前后在熔炼炉内都会产生较多的杂质，漂浮在熔体表面，需及时、分阶段的清除。传统方法采用简易的扒渣耙人工将其扒出，效率低，作业环境差，扒不干净，劳动强度大且存在安全隐患；其次，后续改进后的、作业车辆可带动的扒渣设备，其支撑杆和扒渣板直接焊接在一次，焊接后的扒渣板角度再无法改变，在将炉内残渣拉出炉门的过程中，扒渣板头容易刮到炉门平台，破坏炉门结构，存在很大的安全隐患。为了解决以上铝合金熔炼炉扒渣作业过程中存在的问题，特设计本技术装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金熔炼炉扒渣装置，解决传统扒渣装置存在的扒渣效率低、效果差、不安全和不经济的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术一种铝合金熔炼炉扒渣装置包括有底座，底座上焊接有两个方管，两个方管焊接在底座顶面左右两侧，底座顶面上焊接有连接盒，连接盒焊接在两个方管之间，连接盒上焊接有支撑杆，支撑杆前端伸出连接盒，支撑杆远离连接盒的一端连接有扒渣头组件，扒渣头组件包括有固定板、旋转铰链、扒渣板和弹簧，固定板焊接在支撑杆远离连接盒的一端，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，旋转铰链连接在固定板顶面上，弹簧连接在固定板与扒渣板之间。
[0005]进一步的，所述的固定板上设有通孔，通孔与支撑杆同轴，所述的支撑杆靠近固定板的一端侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓前端伸入支撑杆内部，所述的扒渣板朝向固定板的侧面设有拉环，所述的弹簧连接在支撑杆内，弹簧的两端分别连接在拉环和伸入支撑杆内部的螺栓上。
[0006]方管的设置为配合叉车的叉臂使用，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，弹簧在扒渣板不受拉力或拉力小的情况下收缩，在扒渣板受到较大拉力的情况下伸张，分解扒渣板与炉门台之间的相互作用力。
[0007]进一步的，所述的扒渣板底面上设有扒渣爪，扒渣爪为梯形，扒渣爪设有多个，多个扒渣爪沿扒渣板底面线性均布，多个扒渣爪之间形成流口。
[0008]扒渣板使用时，扒出的铝液自动从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损
[0009]进一步的，所述的连接盒包括有顶板和侧立板，侧立板设有两个，两个侧立板平行，两个侧立板均焊接在底座顶面上，两个侧立板均焊接在两个方管之间，两个侧立板分别焊接在底座前后两侧，顶板焊接在两个侧立板顶部，顶板、两个侧立板和底座形成盒体，支
撑杆贯穿盒体，支撑杆贯穿两个侧立板，支撑杆焊接在两个侧立板上。
[0010]进一步的，所述的固定板与支撑杆之间焊接有加强板，所述的加强板设有两个，两个加强板对称设置，加强板形状为直角三角形。
[0011]进一步的，所述的支撑杆中部顶面上焊接有加强筋。
[0012]加强筋和加强板的设置有效加强了本技术的结构强度，保证和本装置的使用稳定性
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术借助叉车使用从而实现半自动化扒渣作业生产，解决了传统人工扒渣作业带来的工作效率低，作业环境差，扒不干净，劳动强度大且存在安全隐患等问题；
[0015]2.本技术的支撑杆与扒渣头采用旋转关节和高强度弹簧连接，相比较直接焊接的连接方式，在扒渣过程中扒渣板行走至炉门口时将受到较大的阻力，此时弹簧在拉力的作用下伸张，扒渣板改变扒渣角度，避免了扒渣板拉坏炉门结构的风险；
[0016]3.本技术在扒渣板下端制作了扒爪和流口，扒出的铝液自动从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损，节约生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A
‑
A剖视图；
[0019]图3为本技术图2的B
‑
B剖视图；
[0020]图4为本技术固定板和扒渣板连接处的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中C向结构示意图；
[0022]图6为本技术扒渣板的结构示意图。
[0023]图中：1.底座；2.方管；3.连接盒；301.顶板；302.侧立板；4.支撑杆；401.螺纹孔；5.加强筋；6.固定板；601.通孔；7.加强板；8.旋转铰链；9.扒渣板；10.流口；11.扒渣爪；12.螺栓；13.弹簧；14.拉环。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术一种铝合金熔炼炉扒渣装置包括有底座1，底座1上焊接有两个方管2，两个方管2焊接在底座1顶面左右两侧，底座1顶面上焊接有连接盒3，连接盒3焊接在两个方管2之间，连接盒3上焊接有支撑杆4，连接盒3包括有顶板301和侧立板302，侧立板302设有两个，两个侧立板302平行，两个侧立板302均焊接在底座1顶面上，两个侧立板302均焊接在两个方管2之间，两个侧立板302分别焊接在底座1前后两侧，顶板301焊接在两个侧立板302顶部，顶板301、两个侧立板302和底座1形成盒体，支撑杆4贯穿盒体，支撑杆4贯穿两个侧立板302，支撑杆4焊接在两个侧立板302上，支撑杆4前端伸出连接盒3，支撑杆4远离连接盒3的一端连接有扒渣头组件，扒渣头组件包括有固定板6、旋转铰链8、扒渣板9和弹簧13，固定板6焊接在支撑杆4远离连接盒3的一端，扒渣板9通过旋转铰链8与固定板6转动连接，旋转铰链8连接在固定板6顶面上，弹簧13连接在固定板6与扒渣板9之间。固定板6上设有通孔601，通孔601与支撑杆4同轴，所述的支撑杆4靠近固定板6的一端侧壁上设有螺纹孔401，螺纹孔401内螺纹连接有螺栓12，螺栓12前端伸入支撑杆4内部，所述的扒
渣板9朝向固定板6的侧面设有拉环14，所述的弹簧13连接在支撑杆4内，弹簧13的两端分别连接在拉环14和伸入支撑杆4内部的螺栓12上，所述的扒渣板9底面上设有扒渣爪11，扒渣爪11为梯形，扒渣爪11设有多个，多个扒渣爪11沿扒渣板9底面线性均布，多个扒渣爪11之间形成流口10。
[0025]所述的固定板6与支撑杆4之间焊接有加强板7，所述的加强板7设有两个，两个加强板7对称设置，加强板7形状为直角三角形；所述的支撑杆4中部顶面上焊接有加强筋5。
[0026]两个方管2的设置主要为配合叉车的叉臂使用，方管2的尺寸和两个方管2之间的距离要符合叉车叉臂的尺寸设计要求，使用扒渣板9进行扒渣，扒渣板9通过旋转铰链8与固定板6转动连接，弹簧13在扒渣板9不受拉力或拉力小的情况下收缩，在扒渣板9受到较大拉力的情况下伸张，分解扒渣板9与炉门台之间的相互作用力；扒渣板9使用时，扒出的铝液自动从流口10流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：包括有底座（1），底座（1）上焊接有两个方管（2），两个方管（2）焊接在底座（1）顶面左右两侧，底座（1）顶面上焊接有连接盒（3），连接盒（3）焊接在两个方管（2）之间，连接盒（3）上焊接有支撑杆（4），支撑杆（4）前端伸出连接盒（3），支撑杆（4）远离连接盒（3）的一端连接有扒渣头组件，扒渣头组件包括有固定板（6）、旋转铰链（8）、扒渣板（9）和弹簧（13），固定板（6）焊接在支撑杆（4）远离连接盒（3）的一端，扒渣板（9）通过旋转铰链（8）与固定板（6）转动连接，旋转铰链（8）连接在固定板（6）顶面上，弹簧（13）连接在固定板（6）与扒渣板（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的固定板（6）上设有通孔（601），通孔（601）与支撑杆（4）同轴，所述的支撑杆（4）靠近固定板（6）的一端侧壁上设有螺纹孔（401），螺纹孔（401）内螺纹连接有螺栓（12），螺栓（12）前端伸入支撑杆（4）内部，所述的扒渣板（9）朝向固定板（6）的侧面设有拉环（14），所述的弹簧（13）连接在支撑杆（4）内，弹簧（13）的两端分别连接在拉环（14）和伸入支撑杆（4）内部的螺栓（12）上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠文，张宏强，史卫东，吴保鑫，马学勤，徐磊，王伟伟，
申请(专利权)人：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：