本发明专利技术涉及镁合金生产领域，具体地，为一种稀土镁合金生产清渣装置。本发明专利技术提供一种能够自动分滤炉渣避免操作者接触合金液以提高操作安全性的稀土镁合金生产清渣装置，包括支脚、电炉和翻盖等；支脚上转动式连接有电炉，电炉顶部转动式连接有翻盖，翻盖合起后封闭电炉顶部。所述清渣装置通过设置有转动的滤网、顶杆以及驱动组件，实现炉渣的自动分离，避开与高温物料直接接触，提高操作者的使用安全性，同时还能够减少操作步骤，简化操作流程，便捷操作，出料挡框和盛放板的设置均用于避开操作者在收集流程中直接接触高温状态的物料，进一步提高操作者的操作安全性，相比于现有技术，具有更佳的操作使用效果。具有更佳的操作使用效果。具有更佳的操作使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土镁合金生产清渣装置
[0001]本专利技术涉及镁合金生产领域，具体地，为一种稀土镁合金生产清渣装置。
技术介绍
[0002]在镁合金的生产过程中，涉及使用电炉熔炼镁合金，在将镁合金熔炼成合金液的过程时，会产生炉渣，将炉渣与合金液分离即可实现去除镁合金中的杂质渣料的目的，同时也能够使镁合金之间融合更加均匀。
[0003]授权公开号为CN218521314U的中国专利公开了一种稀土镁合金生产清渣装置，属于电炉冶炼
，该稀土镁合金生产清渣装置，固定块与限位架设置于顶板上表面，固定块连接于限位架，两个碳棒导向轮设置于通孔，并且固定于限位架，碳棒设置于两个碳棒导向轮之间，碳棒的上端设置有限位件，碳棒的下端设置有碳片，卷扬机上的钢丝绳通过钢丝绳导向轮连接于碳棒。支架的一端设置于固定架，第一固定件设置于固定架，第二固定件设置于支架，伸缩杆的底端连接于第一固定件，伸缩杆的顶端连接于第二固定件。通过本结构的设置，解决了现有生产铸造稀土镁合金时，需要人工使用螺纹钢进行搅拌，因螺纹钢插入炉内熔化较快，增加了炉内铁含量，影响合金成分的问题。
[0004]上述技术方案虽能够解决因搅拌工作造成合金成分受影响的问题，但是上述技术方案依旧存在需要额外进行炉渣处理的问题，炉渣将悬浮合金液表面，而合金液的温度高，人工再对滤渣进行额外处理将会十分不便，并且存在较高的危险性，使用效果差。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在需要额外处理炉渣麻烦且安全性低的问题，本专利技术提供一种能够自动分滤炉渣避免操作者接触合金液以提高操作安全性的稀土镁合金生产清渣装置。
[0006]本专利技术提供的技术方案为：包括支脚、电炉和翻盖，支脚上转动式连接有电炉，电炉顶部转动式连接有翻盖，翻盖合起后封闭电炉顶部，还包括出料挡框、碳棒、滤网、扭簧、顶杆和驱动组件，电炉前侧开设有出料口，电炉上固定连接有出料挡框，出料挡框无底，出料挡框罩设在出料口上，电炉的中心滑动式连接有碳棒，碳棒顶部设有凸板在电炉外部，碳棒底部转动式连接有滤网在电炉内部，碳棒与滤网之间固定连接有扭簧，电炉内固定连接有顶杆在电炉的出料口处，电炉与碳棒之间连接有驱动组件。
[0007]可选地，所述驱动组件包括支架A、螺杆、支架B、单轴电机和传送带组，电炉顶部固定连接有支架A和支架B，支架A上转动式连接有螺杆，螺杆与碳棒顶部的凸板螺纹式连接，支架B上固定连接有单轴电机，单轴电机的输出轴与螺杆的顶部之间连接有传送带组。
[0008]可选地，还包括转动机构，所述转动机构包括双向电机、锥齿轮、蜗杆和蜗轮，支脚上固定连接有双向电机在电炉的底部，双向电机左右两侧的两个输出轴上均通过联轴器连接有锥齿轮，支脚的左右两侧均转动式连接有蜗杆，两个蜗杆的底部也均固定连接有锥齿轮，同左右侧的蜗杆上的锥齿轮和双向电机上的锥齿轮啮合，电炉左右两侧连接在支脚上
的伸出臂上均固定连接有蜗轮，同左右侧的蜗轮与蜗杆啮合。
[0009]可选地，还包括封挡机构，所述封挡机构包括挡板、弹簧A、固定板、导向杆、弹簧B和滑动磁板，出料挡框内滑动式连接有挡板，挡板挡在电炉的出料口处，挡板顶部设有n形伸出部，挡板的n形伸出部上套设有弹簧A，弹簧A的两端分别与挡板和出料挡框固定连接，电炉的顶部固定连接有固定板，固定板与电炉之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有滑动磁板，滑动磁板与挡板顶部的n形伸出部接触，导向杆上套设有弹簧B，弹簧B的两端分别与固定板和滑动磁板固定连接。
[0010]可选地，碳棒顶部的凸板能够与滑动磁板磁吸连接。
[0011]可选地，还包括开合机构，所述开合机构包括缺齿圈和单齿轮，支脚的左右两侧均固定连接有缺齿圈，缺齿圈在电炉的伸出臂与支脚的连接位置的周侧，翻盖转动式连接在电炉顶部的转轴的左右两侧均固定连接有单齿轮，单齿轮与缺齿圈啮合。
[0012]可选地，还包括盛放板，出料挡框的底部可拆卸式连接有盛放板。
[0013]可选地，还包括缓冲垫，挡板n型伸出部上固定连接有缓冲垫。
[0014]相比于现有技术，本专利技术能够达到的有益效果：
[0015]1、所述清渣装置通过设置有转动的滤网、顶杆以及驱动组件，实现炉渣的自动分离，避开与高温物料直接接触，提高操作者的使用安全性，同时还能够减少操作步骤，简化操作流程，便捷操作，出料挡框和盛放板的设置均用于避开操作者在收集流程中直接接触高温状态的物料，进一步提高操作者的操作安全性，相比于现有技术，具有更佳的操作使用效果。
[0016]2、转动机构和开合机构将的设置使操作者在收集合金液的过程中，也能够避开直接触高温的合金液，并且也不再需要费力转动电炉，安全又省力，便捷使用。
[0017]3、通过设置有封挡机构，使合金液在搅拌过程中不会溢出，使所述清渣装置的使用更加安全，还能够能减少合金液的浪费，优化所述清渣装置的使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术局部剖视的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中电炉、出料挡框、碳棒和驱动组件的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中碳棒、滤网、顶杆和驱动组件的立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中碳棒和滤网的立体结构示意图。
[0023]图6为图5中A处局部放大后的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术中滤网与顶杆接触后发生翻转时的立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术中驱动组件的立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术中转动机构的立体结构示意图。
[0027]图10为本专利技术中封挡机构和缓冲垫的立体结构示意图。
[0028]图11为本专利技术中封挡机构初始状态时的立体结构示意图。
[0029]图12为本专利技术在搅拌过程中封挡机构、碳棒和滤网的立体结构示意图。
[0030]图13为本专利技术在炉渣过程中封挡机构、碳棒和滤网的立体结构示意图。
[0031]图14为本专利技术中开合机构和盛放板的立体结构示意图。
[0032]以上附图中：
[0033]1‑
支脚，2
‑
电炉，3
‑
翻盖，4
‑
出料挡框，5
‑
碳棒，6
‑
滤网，7
‑
扭簧，8
‑
顶杆，9
‑
驱动组件，91
‑
支架A，92
‑
螺杆，93
‑
支架B，94
‑
单轴电机，95
‑
传送带组，10
‑
转动机构，101
‑
双向电机，102
‑
锥齿轮，103
‑
蜗杆，104
‑
蜗轮，11
‑
封挡机构，111
‑
挡板，112
‑
弹簧A，113
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土镁合金生产清渣装置，包括支脚（1）、电炉（2）和翻盖（3），支脚（1）上转动式连接有电炉（2），电炉（2）顶部转动式连接有翻盖（3），翻盖（3）合起后封闭电炉（2）顶部，其特征在于，还包括出料挡框（4）、碳棒（5）、滤网（6）、扭簧（7）、顶杆（8）和驱动组件（9），电炉（2）前侧开设有出料口，电炉（2）上固定连接有出料挡框（4），出料挡框（4）无底，出料挡框（4）罩设在出料口上，电炉（2）的中心滑动式连接有碳棒（5），碳棒（5）进行上下滑动，碳棒（5）顶部设有凸板在电炉（2）外部，碳棒（5）底部转动式连接有滤网（6）在电炉（2）内部，碳棒（5）与滤网（6）之间固定连接有扭簧（7），电炉（2）内固定连接有顶杆（8）在电炉（2）的出料口处，电炉（2）与碳棒（5）之间连接有驱动组件（9），驱动组件（9）驱动碳棒（5）搅拌物料以及与滤网（6）配合捞出炉渣，滤网（6）能够与顶杆（8）接触发生翻转。2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括支架A（91）、螺杆（92）、支架B（93）、单轴电机（94）和传送带组（95），电炉（2）顶部固定连接有支架A（91）和支架B（93），支架A（91）上转动式连接有螺杆（92），螺杆（92）与碳棒（5）顶部的凸板螺纹式连接，支架B（93）上固定连接有单轴电机（94），单轴电机（94）的输出轴与螺杆（92）的顶部之间连接有传送带组（95）。3.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括用于转动电炉（2）收集合金液的转动机构（10），所述转动机构（10）包括双向电机（101）、锥齿轮（102）、蜗杆（103）和蜗轮（104），支脚（1）上固定连接有双向电机（101）在电炉（2）的底部，双向电机（101）左右两侧的两个输出轴上均通过联轴器连接有锥齿轮（102），支脚（1）的左右两侧均转动式连接有蜗杆（103），两个蜗杆（103）的底部也均固定连接有锥齿轮（102），同左右侧的蜗杆（103）上的锥齿轮（102）和双向电机（101）上的锥齿轮（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌明，王昌棋，李冠军，李亚军，
申请(专利权)人：赣州立鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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