一种石墨化炉的炉渣清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨化炉技术领域，公开了一种石墨化炉的炉渣清理机构，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的外表面固定套接有固定环，所述固定环的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部固接有第一伺服电机，便于更好的调节往复击打机构的位置，从而在需要清理炉渣时，利用往复击打机构对外壳的内壁进行旋转升降击打，从而利用外壳内壁的振动来清理外壳内壁附着的干炉渣，从而提高了清理效率，也避免了未清理干净的炉渣影响后续的石墨化工作。化工作。化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉的炉渣清理机构


[0001]本技术涉及石墨化炉
，具体为一种石墨化炉的炉渣清理机构。

技术介绍

[0002]随着新能源动力的发展，锂离子电池越来越被投资者青睐，碳负极材料作为锂离子电池的关键组成部分其市场也面临井喷式发展。碳负极材料生产过程中的一个关键步骤就是提高石墨化度和提高纯度。石墨化是指高温下碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能，而石墨化炉能更好的实现石墨化。
[0003]现有的石墨化炉在石墨化工作完成后，由于炉内高温，所以炉渣有很多在融化后凝固在外壳内壁，而简单的工具刮扫很难将路内壁的炉渣清理干净，从而影响后续石墨化的效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种石墨化炉的炉渣清理机构。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种石墨化炉的炉渣清理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的外表面固定套接有固定环，所述固定环的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端固接有第二电缸，所述第二电缸的底端固接有设备盒，所述设备盒的两端均固接有刮板，所述设备盒的一侧设置有往复击打机构，所述往复击打机构滑动设置于设备盒的两侧。
[0007]优选的，为了更好的调节往复击打机构的位置，所述旋转机构包括第二旋转轴和第一电缸，所述第二旋转轴通过轴承转动设置于固定环的顶部，所述第一电缸固接于第二旋转轴的顶端，所述第一电缸的顶部固接有顶板，所述第一伺服电机固接于顶板的顶部。
[0008]优选的，为了更好的利用振动清理外壳内壁的炉渣，所述往复击打机构包括一个第二伺服电机和两个第三旋转轴，所述第二伺服电机固接于设备盒的外表面一侧，两个所述第三旋转轴均转动设置于设备盒的内部，且一个所述第三旋转轴的一端固接于第二伺服电机的输出轴，两个所述第三旋转轴的外表面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述第三旋转轴的一端均固定套接有第三铰接块，两个所述第三铰接块的一端交接有第二铰接块，两个所述第二铰接块的一端均铰接有第一铰接块，所述设备盒的内腔两侧均固接有限位套块，两个所述第一铰接块的一端分别滑动插接于两个限位套块的内部，两个所述第一铰接块的一端均固接有第三电缸，两个所述第三电缸的一端均固接有击打块，所述设备盒的两侧均开设有穿口，两个所述第一铰接块和击打块分别滑动设置于两个滑口的内
部。
[0009]优选的，为了更好的刮去外壳内壁的炉渣，两个所述刮板均与外壳的内壁相贴合。
[0010]优选的，为了避免两个第三铰接块转动时相互影响，两个所述第三铰接块分别位于两个齿轮的两侧。
[0011]优选的，为了更好的清理炉渣，所述外壳的底部开设有出料口，所述击打块的一端在外壳内腔的一侧开设有弧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过本技术的旋转机构的结构设计，便于更好的调节往复击打机构的位置，从而在需要清理炉渣时，利用往复击打机构对外壳的内壁进行旋转升降击打，从而利用外壳内壁的振动来清理外壳内壁附着的干炉渣，从而提高了清理效率，也避免了未清理干净的炉渣影响后续的石墨化工作。
[0014](2)通过本技术的限位套块的结构设计，便于第一铰接块在限位套块滑动，从而对限位套块的往复运动进行限位。
[0015](3)通过本技术的第二电缸和第一电缸的结构设计，便于更好的调节往复击打机构的高度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外壳结构分解示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记中：1、外壳；2、固定环；3、顶盖；4、设备盒；5、刮板；6、第一电缸；7、顶板；8、第一伺服电机；9、第一旋转轴；10、第二电缸；11、出料口；12、第二旋转轴；13、击打块；14、第三电缸；15、第一铰接块；16、第二铰接块；17、第三铰接块；18、齿轮；19、第三旋转轴；20、第二伺服电机；21、限位套块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种石墨化炉的炉渣清理机构技术方案：包括外壳1，所述外壳1的顶部安装有顶盖3，所述外壳1的外表面固定套接有固定环2，所述固定环2的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部固接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出轴固接有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9的底端固接有第二电缸10，所述第二电缸10的底端固接有设备盒4，所述设备盒4的两端均固接有刮板5，所述设备盒4的一侧设置有往复击打机构，所述往复击打机构滑动设置于设备盒4的两侧，通过旋转机构调整往复击打机构的位置，当需要清理炉渣时，拆除顶盖3，从而利用旋转机构将往复击打机构转动至外壳1的内部，从而利用第二电缸10的伸缩、旋转机构的调节和第一伺服电机8的开启，通过
往复击打机构对外壳1的内壁进行旋转升降击打，从而利用振动来实现破碎外壳1内壁附着的干炉渣，从而使得外壳1内部的炉渣能更有效率的进行清理。
[0023]进一步的，旋转机构包括第二旋转轴12和第一电缸6，第二旋转轴12通过轴承转动设置于固定环2的顶部，第一电缸6固接于第二旋转轴12的顶端，第一电缸6的顶部固接有顶板7，第一伺服电机8固接于顶板7的顶部，便于通过第二电缸10的伸缩，以及第二旋转轴12的可旋转性，从而调整往复击打机构的位置，在清理炉渣时，将往复击打机构送至外壳1的内部。
[0024]进一步的，往复击打机构包括一个第二伺服电机20和两个第三旋转轴19，第二伺服电机20固接于设备盒4的外表面一侧，两个第三旋转轴19均转动设置于设备盒4的内部，且一个第三旋转轴19的一端固接于第二伺服电机20的输出轴，两个第三旋转轴19的外表面均固定套接有齿轮18，两个齿轮18相啮合，两个第三旋转轴19的一端均固定套接有第三铰接块17，两个第三铰接块17的一端交接有第二铰接块16，两个第二铰接块16的一端均铰接有第一铰接块15，设备盒4的内腔两侧均固接有限位套块21，两个第一铰接块15的一端分别滑动插接于两个限位套块21的内部，两个第一铰接块15的一端均固接有第三电缸14，两个第三电缸14的一端均固接有击打块13，设备盒4的两侧均开设有穿口，两个第一铰接块15和击打块13分别滑动设置于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的炉渣清理机构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部安装有顶盖(3)，所述外壳(1)的外表面固定套接有固定环(2)，所述固定环(2)的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部固接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴固接有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)的底端固接有第二电缸(10)，所述第二电缸(10)的底端固接有设备盒(4)，所述设备盒(4)的两端均固接有刮板(5)，所述设备盒(4)的一侧设置有往复击打机构，所述往复击打机构滑动设置于设备盒(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的炉渣清理机构，其特征在于：所述旋转机构包括第二旋转轴(12)和第一电缸(6)，所述第二旋转轴(12)通过轴承转动设置于固定环(2)的顶部，所述第一电缸(6)固接于第二旋转轴(12)的顶端，所述第一电缸(6)的顶部固接有顶板(7)，所述第一伺服电机(8)固接于顶板(7)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的炉渣清理机构，其特征在于：所述往复击打机构包括一个第二伺服电机(20)和两个第三旋转轴(19)，所述第二伺服电机(20)固接于设备盒(4)的外表面一侧，两个所述第三旋转轴(19)均转动设置于设备盒(4)的内部，且一个所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成华，杨胜福，刘敬斌，李绍雷，
申请(专利权)人：青岛盟碳碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：