绿色低碳高性能掺合料及其制造工艺、制造设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体公开了一种绿色低碳高性能掺合料及其制造工艺、制造设备，其中掺合料包括以下重量比重的原材料，其中，矿渣65

【技术实现步骤摘要】
绿色低碳高性能掺合料及其制造工艺、制造设备


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及绿色低碳高性能掺合料及其制造工艺、制造设备。

技术介绍

[0002]我国的能源结构85％是燃煤结构，产生大量的二氧化硫有害气体和煤灰、煤渣。大部分煤灰、煤渣得不到综合利用，其堆存和存放会占用耕地，浸出的有害元素和扬尘会对周围生态环境造成严重危害，因此必须对粉煤灰进行综合利用。为此人们做了大量研究，将燃烧后的煤灰和煤渣用于水泥生产，既可以减少环境污染，又可以降低水泥成本。
[0003]在低碳水泥所制备的掺合料中，矿渣是不可缺少的原材料之一，而矿渣在制备低碳水泥之前，需要进行粉碎，使其达到一定目数之后才会与其它原材料进行混合，而在矿渣粉末的过程中的，粉碎是不可缺失的步骤之一，传统对矿渣的粉碎效率低下，并且粉碎后的矿渣依旧存在较大颗粒，粉碎效果低，不符合当今高标椎高要求的物料处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供绿色低碳高性能掺合料及其制造工艺、制造设备，解决相关技术中矿渣粉碎效果较差且效率低下的技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种绿色低碳高性能掺合料，包括以下重量比重的原材料，其中，矿渣65
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85％、石灰石2
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8％、煤灰1
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6％、石膏0.5
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5％、硅粉3
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7％、石墨烯矿化剂0.5
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2％。
[0006]一种绿色低碳高性能掺合料制造工艺，包括如下步骤：
[0007]S1：按原料的重量份配比上述原材料；
[0008]S2：将配比后的矿渣送入到制造设备中进行粉碎；
[0009]S3：粉碎后矿渣与其它原材料进行混合；
[0010]S4：将粉磨后的原料送入到煅烧设备内进行煅烧；
[0011]S5：煅烧后的原料经冷却后得到低碳水泥熟料。
[0012]一种绿色低碳高性能掺合料制造设备，包括外壳和磨辊，外壳呈立式布置，内部安装有磨盘，侧壁安装有入料管道和驱动机构，驱动机构包括驱动组件和调节组件，驱动组件与磨盘和磨辊相连接，驱动组件用于驱使磨盘转动以及驱使磨辊公转进入外壳内部并贴合在磨盘上，磨辊包括A辊和B辊，A辊位于B辊两侧，调节组件与A辊、B辊相配合，调节组件用于驱使两组A辊在转动过程中做相互靠近运动，并驱使B辊在转动过程升降及暂歇；还包括分离机构和磁选机构，分离机构位于磨盘的上方，分离机构用于筛选粉碎的矿渣，磁悬机构安装于分离机构的上方，磁选机构用于在矿渣粉碎出料的过程中筛选出强磁性矿物。
[0013]进一步地：驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴安装于外壳内部，且一端连接磨盘，第二驱动轴的一端安装有转动臂，转动臂转动连接于外壳外壁，调节组件安装于转动臂远离第二驱动轴的一端。
[0014]进一步地：调节组件包括固定轴，固定轴的两端安装有限位盘，限位盘开设有限位导槽，A辊侧面固定安装有滑动块，滑块收容于限位导槽内部，并与限位导槽构成滑动导向配合，固定轴的外壁套设有A铰接轴和B铰接轴，A铰接轴和B铰接轴分别对应A辊和B辊，A辊和B辊通过A铰接轴和B铰接轴转动连接于固定轴，A铰接轴的外壁开设有与其轴向一致的滑槽，B铰接轴的侧壁也开设有滑槽，滑槽的槽向与B铰接轴的径向一致，A铰接轴和B铰接轴的底部也安装有滑动块，该滑块布置于滑槽内部，并与滑槽构成滑动导向配合，与槽壁构成限位抵触配合，A铰接轴和B铰接轴之间安装有限位环，限位环固定连接于固定轴外壁，限位环内部安装有被动件，B辊的底部安装有配合件和触发件，触发件与固定轴相配合，触发件用于在B辊转动九十度后将其向上顶起，配合件与被动件相配合，配合件用于在B辊向上顶起后限制其转动。
[0015]进一步地：被动件包括楔块，限位环的内部开设有活动槽，楔块布置于活动槽的内部，并与活动槽构成滑动导向配合，配合件包括支撑块，支撑块的底部两侧分别安装有滑动块和限位块，滑动块滑动连接于B铰接轴，限位块与楔块相配合，并与活动槽构成抵触限位配合，B铰接轴安装有两组，触发件安装于两组B铰接轴之间，触发件包括A凸起和B凸起，A凸起安装于B辊的内壁，B凸起安装于固定轴的外壁，A凸起与B凸起相互配合，B铰接轴靠近A铰接轴的一端面安装有C凸起，C凸起与楔块相配合。
[0016]进一步地；外壳的外壁设有进风口，顶部安装有出料管道，进风口用于热空气的输入，磁选机构布置于出料管道内部。
[0017]进一步地：分离机构包括传动组件、过滤筒和处理组件，传动组件与过滤筒相连接，传动组件用于驱使过滤筒转动，处理组件与过滤筒相配合，并与传动组件相连接，处理组件用于清理过滤筒内的灰尘以及内部卡住的物料。
[0018]进一步地：传动组件包括第三驱动轴，第三驱动轴的一端安装有衔接环，衔接环转动连接于外壳内壁，过滤筒安装于衔接环上，过滤筒由若干过滤片组成，处理组件包括往复丝杠、清理块和齿盘，齿环固定于外壳内壁，往复丝杠的一端转动连接于衔接环，且该端面安装有A齿轮，A齿轮与齿环相啮合，往复丝杠贯穿并啮合清理块，往复丝杠的上方安装有两组齿条，两组齿条相互对应设置，并贯穿清理块，清理块的内部转动安装有B齿轮，B齿轮啮合两组齿条，B齿轮的两端安装有连接轴，连接轴远离B齿轮的一端面安装有C齿轮，清理块的内部还安装有清理板，清理板的长度方向与过滤片的长度方向相垂直，清理板贯穿并滑动连接于清理块，清理板靠近往复丝杠的一侧面开设有齿槽，齿槽与C齿轮相啮合，清理板设有两组，两组清理板分别位于过滤片的两侧，两组清理板上的齿条相互对应，并分别位于C齿轮的前后两侧。
[0019]进一步地：磁选机构包括传送带和磁块，磁块固定安装于传送带的上带面和下带面之间，传送带的下带面伸入出料管道内部，并与出料管道的侧壁之留设有间隙，间隙内安装有转轮，转轮贴合于传动带下带面，转轮的一侧固定安装有刮料板，传送带外设有由壳体，壳体固定连接出料管道，刮料板固定连接于壳体，壳体的底部设有开口，开口位于刮料板的正下方。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的掺合料不仅含碳量低，且在矿渣的加入下，使矿渣的利用产业化、规模化，大大减少矿渣对环境的污染，有利于环境保护和生态平衡，其次制造设备在使用过程中，利用调节组件在A辊和B辊转动过程中对两者的间距进行调
节，使得A辊和B辊的转动可以在实现对矿渣碾碎时对其进行挤压粉碎，同时在B辊停止转动之后，A辊的继续转动还可实现对矿渣搓碎，利用多种方式的结合，实现对矿渣的充分粉碎。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的方法步骤示意图；
[0022]图2是本专利技术的制造设备剖视图；
[0023]图3是本专利技术的磨辊剖视图；
[0024]图4是本专利技术图3的A处放大图；
[0025]图5是本专利技术的B辊侧视结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的限位导槽展开示意图；
[0027]图7是本专利技术的图4的B处放大图；
[0028]图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色低碳高性能掺合料，其特征在于，包括以下重量比重的原材料，其中，矿渣65
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85％、石灰石2
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8％、煤灰1
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6％、石膏0.5
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5％、硅粉3
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7％、石墨烯矿化剂0.5
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2％。2.一种绿色低碳高性能掺合料制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：按原料的重量份配比上述原材料；S2：将配比后的矿渣送入到制造设备中进行粉碎；S3：粉碎后矿渣与其它原材料进行混合；S4：将粉磨后的原料送入到煅烧设备内进行煅烧；S5：煅烧后的原料经冷却后得到低碳水泥熟料。。3.一种绿色低碳高性能掺合料制造设备，其特征在于，包括外壳(1)和磨辊(12)，外壳(1)呈立式布置，内部安装有磨盘(11)，侧壁安装有入料管道(14)和驱动机构(2)，驱动机构(2)包括驱动组件(21)和调节组件(22)，驱动组件(21)与磨盘(11)和磨辊(12)相连接，驱动组件(21)用于驱使磨盘(11)转动以及驱使磨辊(12)公转进入外壳(1)内部并贴合在磨盘(11)上，磨辊(12)包括A辊(121)和B辊(122)，A辊(121)位于B辊(122)两侧，调节组件(22)与A辊(121)、B辊(122)相配合，调节组件(22)用于驱使两组A辊(121)在转动过程中做相互靠近运动，并驱使B辊(122)在转动过程升降及暂歇；还包括分离机构(3)和磁选机构(4)，分离机构(3)位于磨盘(11)的上方，分离机构(3)用于筛选粉碎的矿渣，磁悬机构安装于分离机构(3)的上方，磁选机构(4)用于在矿渣粉碎出料的过程中筛选出强磁性矿物。4.根据权利要求3所述的绿色低碳高性能掺合料制造设备，其特征在于，驱动组件(21)包括第一驱动轴(211)和第二驱动轴(212)，第一驱动轴(211)安装于外壳(1)内部，且一端连接磨盘(11)，第二驱动轴(212)的一端安装有转动臂(213)，转动臂(213)转动连接于外壳(1)外壁，调节组件(22)安装于转动臂(213)远离第二驱动轴(212)的一端。5.根据权利要求4述的绿色低碳高性能掺合料制造设备，其特征在于，调节组件(22)包括固定轴(221)，固定轴(221)的两端安装有限位盘(222)，限位盘(222)开设有限位导槽(2221)，A辊(121)侧面固定安装有滑动块(2242)，滑块(123)收容于限位导槽(2221)内部，并与限位导槽(2221)构成滑动导向配合，固定轴(221)的外壁套设有A铰接轴(223A)和B铰接轴(223B)，A铰接轴(223A)和B铰接轴(223B)分别对应A辊(121)和B辊(122)，A辊(121)和B辊(122)通过A铰接轴(223A)和B铰接轴(223B)转动连接于固定轴(221)，A铰接轴(223A)的外壁开设有与其轴向一致的滑槽，B铰接轴(223B)的侧壁也开设有滑槽，滑槽的槽向与B铰接轴(223B)的径向一致，A铰接轴(223A)和B铰接轴(223B)的底部也安装有滑动块(2242)，该滑块(123)布置于滑槽内部，并与滑槽构成滑动导向配合，与槽壁构成限位抵触配合，A铰接轴(223A)和B铰接轴(223B)之间安装有限位环(224)，限位环(224)固定连接于固定轴(221)外壁，限位环(224)内部安装有被动件，B辊(122)的底部安装有配合件和触发件，触发件与固定轴(221)相配合，触发件用于在B辊(122)转动九十度后将其向上顶起，配合件与被动件相配合，配合件用于在B辊(122)向上顶起后限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚生，周语平，周广勇，封杰，林海涛，
申请(专利权)人：江苏润天建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：