一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺，包括以下步骤：S1：选取28.25

【技术实现步骤摘要】
一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺


[0001]本专利技术涉及速凝剂
，尤其涉及一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺。

技术介绍

[0002]液体速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化，液体速凝剂其掺用量仅占混凝土中水泥用量5％
‑
9％，却能使混凝土在5min内初凝，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，传统液体速凝剂使用效果有局限性，生产出的速凝剂距离施工现场运输距离远，遇见适应性差的喷射混凝土会出现掺量大、效果差甚至无法使用的情况；且传统的液体速凝剂母液的含量低，其复配后的成品速凝剂适应性差，不能满足使用需求，综合上述问题，因此我们提出了一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺。
[0004]本专利技术提出的一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：选取28.25
‑
28.67％的氢氧化铝、48.00
‑
48.67％的浓硫酸和37.50
‑
38.00％的水，首选将28.25
‑
28.67％的氢氧化铝和37.50
‑
38.00％的水加入到反应釜A中进行搅拌2h，紧接着加入24.00
‑
24.34％的浓硫酸，继续搅拌混合均匀后，每间隔一段时间继续滴加一部分浓硫酸，将剩余的24.00
‑
24.34％的浓硫酸在1h内滴加完，在滴加的1h内保持反应釜A内的压力为0.08MPa，即可得到半成品a；
[0006]S2：接着将S1中所述的半成品a加入反应釜B中，接着加入水继续进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，反应釜B中的温度逐渐降低，降低至55
‑
60℃时，转变为转速为15r/min进行搅拌，搅拌混合30
‑
40min，得到硫酸铝、碱式硫酸铝和水的混合体b；
[0007]S3：选取38.00
‑
42.00％的水、23.50
‑
25.00％的氢氧化钠和31.50
‑
33.50％的氢氧化铝依次加入到反应釜C中，进行加热至115
‑
120℃后，水、氢氧化钠和氢氧化铝发生反应至透明无杂质，保持0.5h后，补加蒸发损耗的水，得到半成品c，且半成品c在取样冷却后无沉淀；
[0008]S4：选取80.00
‑
82.00％的氟硅酸和18.00
‑
20.00％的氢氧化铝依次加入搅拌转速为20r/min的反应釜D中，进行搅拌混合40
‑
50min，当反应釜D中的温度达到60℃时，停止搅拌，得半成品d，其中半成品d在反应温度到60℃时，取样10s无沉淀；
[0009]S5：将S3中制得的半成品c加入到S2中所述的反应釜B中，进行搅拌混合15min后，将S4中所述的半成品d加入到反应釜B中采用20r/min的转速继续搅拌混合4h，在搅拌混合过程中物料温度低于80℃，搅拌完成后，陈化48h，得半成品e；
[0010]S6：向S4中所述的反应釜D中依次加入70.00
‑
75.00％的氟硅酸和15.00
‑
16.50％
的氢氧化铝继续进行搅拌混合，搅拌反应至温度为60℃时，接着加入13.2
‑
13.5％的固体硫酸铝，继续搅拌混合0.5h，得半成品f，其中半成品f在反应温度到60℃时，取样10s无沉淀，反应釜D中物料总量大于5t；
[0011]S7：将S6中制得的半成品f和S5中制得的半成品e按照质量比1:1混合后，倒入到搅拌机中进行搅拌4h，制得用来配制高适应性液体速凝剂的母液。
[0012]优选地，所述S1中，浓硫酸的浓度为98％，制得的半成品a中的氧化铝含量≥17.3％。
[0013]优选地，所述S2中，半成品a与水的质量比为2.222
‑
1.875，制得的混合体b其氧化铝含量≥10.5％，且保存时间为≤24h。
[0014]优选地，所述S4中，氟硅酸的总酸度为33％，制得的得半成品d，是氟化铝、氟硅酸铝和氟硅酸的混合体，有利于后续工艺的生产。
[0015]优选地，所述S5中，半成品c要在20min内全部加入到反应釜B中，混合体b和半成品c混合后会产生活性大的氧化铝，有利于半成品d中的氟硅酸反应，比传统的氢氧化铝和氟硅酸反应更容易，不需要加热。
[0016]优选地，所述S6中，氟硅酸的总酸度为34％，固体硫酸铝的氧化铝含量≥16.2％。
[0017]优选地，所述S7中，制得的用来配制高适应性液体速凝剂的母液，其中的氧化铝含量大于12.9％，氟含量大于15.2％，使得其母液能保持稳定而不凝固，可泵送性方便使用。
[0018]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术制得的用来配制高适应性液体速凝剂的母液，其中的氧化铝含量大于12.9％，氟含量大于15.2％，使得能用更少的母液配置液体速凝剂，且其母液能保持稳定而不凝固，可进行泵送，有效降低运输距离远带来的副作用，同时能根据施工现场使用的水泥灵活性，通过速凝剂母液复配速凝剂，提高适用性和灵活性，方便人员使用。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]实施例一
[0022]本实施例中提出了一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：选取28.25％的氢氧化铝、48.00％的浓硫酸和37.50％的水，首选将28.25％的氢氧化铝和37.50％的水加入到反应釜A中进行搅拌2h，紧接着加入24.00％的浓硫酸，继续搅拌混合均匀后，每间隔一段时间继续滴加一部分浓硫酸，将剩余的24.00％的浓硫酸在1h内滴加完，在滴加的1h内保持反应釜A内的压力为0.08MPa，即可得到半成品a，其中浓硫酸的浓度为98％，制得的半成品a中的氧化铝含量≥17.3％；
[0024]S2：接着将S1中的半成品a加入反应釜B中，接着加入水继续进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，反应釜B中的温度逐渐降低，降低至55℃时，转变为转速为15r/min进行搅拌，搅拌混合30min，得到硫酸铝、碱式硫酸铝和水的混合体b，其中半成品a与水的质量比为2.222，制得的混合体b其氧化铝含量≥10.5％，且保存时间为≤24h；
[0025]S3：选取38.00％的水、23.50％的氢氧化钠和31.50％的氢氧化铝依次加入到反应釜C中，进行加热至115℃后，水、氢氧化钠和氢氧化铝发生反应至透明无杂质，保持0.5h后，
补加蒸发损耗的水，得到半成品c，且半成品c在取样冷却后无沉淀；
[0026]S4：选取80.00％的氟硅酸和18.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用来配制高适应性速凝剂的母液生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取28.25
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28.67％的氢氧化铝、48.00
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48.67％的浓硫酸和37.50
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38.00％的水，首选将28.25
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28.67％的氢氧化铝和37.50
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38.00％的水加入到反应釜A中进行搅拌2h，紧接着加入24.00
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24.34％的浓硫酸，继续搅拌混合均匀后，每间隔一段时间继续滴加一部分浓硫酸，将剩余的24.00
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24.34％的浓硫酸在1h内滴加完，在滴加的1h内保持反应釜A内的压力为0.08MPa，即可得到半成品a；S2：接着将S1中所述的半成品a加入反应釜B中，接着加入水继续进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，反应釜B中的温度逐渐降低，降低至55
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60℃时，转变为转速为15r/min进行搅拌，搅拌混合30
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40min，得到硫酸铝、碱式硫酸铝和水的混合体b；S3：选取38.00
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42.00％的水、23.50
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25.00％的氢氧化钠和31.50
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33.50％的氢氧化铝依次加入到反应釜C中，进行加热至115
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120℃后，水、氢氧化钠和氢氧化铝发生反应至透明无杂质，保持0.5h后，补加蒸发损耗的水，得到半成品c；S4：选取80.00
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82.00％的氟硅酸和18.00
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20.00％的氢氧化铝依次加入搅拌转速为20r/min的反应釜D中，进行搅拌混合40
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50min，当反应釜D中的温度达到60℃时，停止搅拌，得半成品d；S5：将S3中制得的半成品c加入到S2中所述的反应釜B中，进行搅拌混合15min后，将S4中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦帅，王志宏，冯怡玮，
申请(专利权)人：山西耀樟建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：