一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法技术

本发明专利技术涉及水泥缓凝剂技术领域，具体是一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，步骤如下：S1、备料；S2、物料预处理；S3、调质、均化与成型；S4、催化改性反应；S5、入库堆存；S6、产品出库。本发明专利技术通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，利用一定的温度与压力将磷石膏中的部分结晶水以液相形式进行脱水，在改变磷石膏晶体结构的过程中将磷石膏中所含有的有害杂质进行有效的去除与消解，从而达到对磷石膏材料物料性能的改变，应用于水泥生产中时，其材料的各项物理性能指标可达到天然石膏的材料性能。项物理性能指标可达到天然石膏的材料性能。项物理性能指标可达到天然石膏的材料性能。

【技术实现步骤摘要】
一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法


[0001]本专利技术涉及水泥缓凝剂
，具体是一种通过转变磷石膏晶体结构生产改性磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法。

技术介绍

[0002]水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂，可用作缓凝剂的物质有：糊精、各种类型的淀粉、酒石酸、酒石酸钾、二水硫酸钙等，而磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，可作为水泥缓凝剂。
[0003]目前生产处置磷石膏水泥缓凝剂的方法大致如下：1、加入一定量的碱性材料混合后利用酸碱中和反应，在一定程度上对磷石膏材料的物料性能有所改善；2、利用水洗工艺先将磷石膏中的杂质在一定程度上进行去除，减少其对材料性能的影响，同时再加入碱性材料进行材料性能的改善。但是，上述生产处置方法不能有效的降低磷石膏中水溶性磷及其他有害杂质的含量，对水泥性能有一定的影响，导致在应用于水泥工业生产中不能像天然石膏一样大量而广泛的得以使用。因此，本领域技术人员提供了一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，步骤如下：
[0006]S1、备料：按质量百分比取出磷石膏80％
‑
95％、碱性材料5％
‑
20％；
[0007]S2、物料预处理：对磷石膏与碱性材料分别进行粉碎后备用；
[0008]S3、调质、均化与成型：将粉碎后的磷石膏与碱性材料按一定配比连续送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料输送至造粒机进行造粒成型，成型后的物料进入到蒸压釜窑车内待用；
[0009]S4、催化改性反应：将装入物料的窑车送入工业蒸养釜设备中，在一定压力、温度条件下将原本的二水磷石膏转变为半水磷石膏，从而对磷石膏的晶体结构进行转变，同时完成对其他有害杂质的反应与消除；
[0010]S5、入库堆存：将完成催化改性反应的磷石膏卸入成品库内堆存，在常温常压的条件下半水石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分的改性磷石膏水泥缓凝剂产品；
[0011]S6、产品出库：公路、铁路散装出厂。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中压力大于0.3MPa，且小于2.2MPa；温度大于100℃，且小于220℃。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中改性反应过程中，磷石膏晶体中约50％左右的结晶水以液态的形式从其晶格中被排出，原本为二水硫酸钙的磷石膏在蒸压釜内被转变为半水硫酸钙的磷石膏。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中使得磷石膏进行了重新结晶，从而形成了类似于天然石膏的晶型，所含的水溶性磷、共晶磷等有害杂质被得以有效的去除与消解。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述S8中改性磷石膏PH值范围在8～12，改性后的磷石膏的晶体结构与天然石膏的晶体结构基本相同。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，利用一定的温度与压力将磷石膏中的部分结晶水以液相形式进行脱水，在改变磷石膏晶体结构的过程中将磷石膏中所含有的有害杂质进行有效的去除与消解，从而达到对磷石膏材料物料性能的改变，应用于水泥生产中时，其材料的各项物理性能指标可达到天然石膏的材料性能。
附图说明
[0017]图1为一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，步骤如下：
[0021]S1、备料：按质量取出磷石膏92％、碱性材料8％；
[0022]S2、物料预处理：对上述配比的磷石膏与碱性材料分别进行粉碎后备用；
[0023]S3、调质、均化与成型：将粉碎后的磷石膏与碱性材料按一定配比连续送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料输送至造粒机进行造粒成型，成型后的物料进入到蒸压釜窑车内待用；
[0024]S4、催化改性反应：将装入物料的窑车送入工业蒸养釜设备中，在一定压力、温度条件下将原本的二水磷石膏转变为半水磷石膏，从而对磷石膏的晶体结构进行转变，同时完成对其他有害杂质的反应与消除；
[0025]S5、入库堆存：将完成催化改性反应的磷石膏卸入成品库内堆存，在常温常压的条件下半水石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分的改性磷石膏水泥缓凝剂产品；
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，步骤如下：
[0028]S1、备料：按质量份取出磷石膏94％、碱性材料6％；
[0029]S2、物料预处理：对上述配比的磷石膏与碱性材料分别进行粉碎后备用；
[0030]S3、调质、均化与成型：将粉碎后的磷石膏与碱性材料按一定配比连续送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料输送至造粒机进行造粒成型，成型后的物料进入到蒸压釜窑车内待用；
[0031]S4、催化改性反应：将装入物料的窑车送入工业蒸养釜设备中，在一定压力、温度条件下将原本的二水磷石膏转变为半水磷石膏，从而对磷石膏的晶体结构进行转变，同时完成对其他有害杂质的反应与消除；
[0032]S5、入库堆存：将完成催化改性反应的磷石膏卸入成品库内堆存，在常温常压的条件下半水石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分的改性磷石膏水泥缓凝剂产品；
[0033]实施例三
[0034]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，步骤如下：
[0035]S1、备料：按质量份取出磷石膏96％、碱性材料4％；
[0036]S2、物料预处理：对上述配比的磷石膏与碱性材料分别进行粉碎后备用；
[0037]S3、调质、均化与成型：将粉碎后的磷石膏与碱性材料按一定配比连续送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料输送至造粒机进行造粒成型，成型后的物料进入到蒸压釜窑车内待用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过转变磷石膏晶体结构生产磷石膏水泥缓凝剂的工艺方法，其特征在于，步骤如下：S1、备料：按质量百分比取出磷石膏80%
‑
95%、碱性材料5%
‑
20%；S2、物料预处理：对磷石膏与碱性材料分别进行粉碎后备用；S3、调质、均化与成型：将粉碎后的磷石膏与碱性材料按一定配比连续送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料输送至造粒机进行造粒成型，成型后的物料进入到蒸压釜窑车内待用；S4、催化改性反应：将装入物料的窑车送入工业蒸养釜设备中，在一定压力、温度条件下将原本的二水磷石膏转变为半水磷石膏，从而对磷石膏的晶体结构进行转变，同时完成对其他有害杂质的反应与消除；S5、入库堆存：将完成催化改性反应的磷石膏卸入成品库内堆存，在常温常压的条件下半水石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分的改性磷石膏水泥缓凝剂产品；S6、产品出库：公路、铁路散装出厂。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继滨，尚睿东，杨林，张敏，
申请(专利权)人：云南吉麟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：