含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、收集废弃的混凝土，去除杂物，利用破碎设备对混凝土进行粉碎，形成粒径大小为5

【技术实现步骤摘要】
含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]常用的混凝土矿物掺合料(外加剂)主要包括粉煤灰、矿粉、硅灰等，然而掺入粉煤灰或矿粉后混凝土的早期力学性能都有明显的下降，掺入硅灰则存在流动性下降、收缩变形增大等不利影响；另外混凝土矿物掺合料在制备时，需要进行湿磨工序，湿磨后再过滤掉较粗的水泥石颗粒，但现有的滤网在过滤后，需要取下清理后，才能进行下一次的过滤作业，费时费力，另外湿磨后的矿物掺合料混合液在流至滤网上后，容易在滤网上的一处堆积，无法在滤网均匀铺开，十分影响过滤效果，对此我们提出了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法，具体包括以下步骤：
[0005]步骤一、收集废弃的混凝土，去除杂物，利用破碎设备对混凝土进行粉碎，形成粒径大小为5
‑
20mm水泥石颗粒；
[0006]步骤二、将水泥石颗粒、低硅白云石粉、膨胀珍珠岩、煅烧明矾石、粉煤灰、沸石粉、生石灰、碳酸钠、石膏和水混合均匀，再通过传送带输送加入湿式球磨机中进行湿磨，转速为100
‑
120r/min，最终研磨成矿物掺合料混合液，其中混合颗粒的粒径大小为0.5
‑
5mm；
[0007]步骤三、矿物掺合料混合液流至过滤装置中，启动往复推动机构，将矿物掺合料混合液铺平在滤网上，经由滤网进行过滤，过滤掉粒径大于3mm的颗粒，收集过滤后的矿物掺合料混合液，加入烘干设备中，烘干温度为200
‑
600℃，烘干时间为10
‑
15min，形成矿物掺合料粉末。
[0008]优选的，所述湿式球磨机包括转动连接在两个固定座相对侧的球磨机本体，所述球磨机本体的一侧设置有第一电机，所述球磨机本体的后方设置有两个安装座，两个所述安装座的相对侧之间转动连接有第一齿轮，所述第一电机的输出端与第一齿轮的一侧固定，所述球磨机本体的外表面固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述球磨机本体的一侧开设有进料口，所述球磨机本体的另一侧开设有出料口，所述湿式球磨机的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧贯穿进料口并延伸至进料口的内部，所述湿式球磨机的另一侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网，所述过滤箱的底部固定有四个支撑杆，所述过滤箱的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述过滤箱的两侧贯穿开设有通槽，所述过滤箱的一侧固定有横板，所述横板的
顶部设置有往复推动机构和行程调节组件，所述过滤箱的另一侧活动连接有收集箱，所述收集箱与过滤箱之间设置有安装组件，所述过滤箱的顶部与出料口之间设置有弧板。
[0009]优选的，所述往复推动机构包括固定在固定在横板底部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿横板并延伸至横板的顶部，所述第二电机的输出端固定有转板，所述转板的顶部转动连接有第一转杆，所述过滤箱内壁的相对侧之间滑动连接有推料板，所述推料板的底部与滤网的顶部滑动连接，所述推料板的一侧固定有连接板，所述连接板的顶部转动连接有第二转杆。
[0010]优选的，所述第二转杆的一端设置有竖杆，所述第二转杆的一端与竖杆外表面的顶部转动连接，所述竖杆外表面的中央转动连接有第三转杆，所述第一转杆的一端与竖杆外表面的底部转动连接。
[0011]优选的，所述行程调节组件包括固定在横板顶部的固定盒，所述固定盒内壁的相对侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部，所述螺纹杆的一端固定有转动把手。
[0012]优选的，所述固定盒的内表面滑动连接有滑块，所述螺纹杆的一端贯穿滑块并延伸至滑块的外部，所述第三转杆的一端与滑块的顶部转动连接。
[0013]优选的，所述安装组件包括固定在过滤箱两侧的固定条，两个所述固定条的一端均固定有插套，所述收集箱的两侧均固定有L型插柱，两个所述L型插柱的底端均贯穿插套并延伸至插套的外部，两个所述L型插柱的外表面均与插套的内表面滑动连接。
[0014]本专利技术还公开了含有低硅白云石粉的矿物掺合料，包括以下重量份：水泥石颗粒10
‑
14份、低硅白云石粉12
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14份、膨胀珍珠岩10
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12份、煅烧明矾石14
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18份、粉煤灰10
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14份、沸石粉10
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12份、生石灰20
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30份、碳酸钠10
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14份、石膏16
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20份、水20
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30份。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，通过往复推动机构的设置，实现了将矿物掺合料混合液铺平在滤网顶部，避免了矿物掺合料混合液在滤网上堆积，加快了过滤效率，提升了过滤效果。
[0018](2)、该含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，通过行程调节组件的设置，加长了推料板的行程，与往复推动机构相配合联动，从而实现对滤网的清理。
[0019](3)、该含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，通过安装组件的设置，实现了对收集箱的快速安装拆卸，方便拆下收集箱后倒出里面的杂质和颗粒。
[0020](4)、该含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法，通过低硅白云石粉的加入，用于替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性，白云石粉可以促进混凝土的早期强度发展，缩短混凝土的养护时间，还可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和可泵性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0022]图2为本专利技术的外部结构后视图；
[0023]图3为本专利技术的过滤装置立体图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本专利技术的往复推动机构和行程调节组件立体图；
[0026]图6为本专利技术的L型插柱与插套分离状态图。
[0027]图中：1、固定座；2、球磨机本体；3、第一电机；4、安装座；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、进料口；8、出料口；9、传送带；10、过滤箱；11、滤网；12、支撑杆；13、出料管；14、阀门；15、通槽；16、横板；17、往复推动机构；18、行程调节组件；19、收集箱；20、安装组件；21、弧板；171、第二电机；172、转板；173、第一转杆；174、推料板；175、连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、收集废弃的混凝土，去除杂物，利用破碎设备对混凝土进行粉碎，形成粒径大小为5
‑
20mm水泥石颗粒；步骤二、将水泥石颗粒、低硅白云石粉、膨胀珍珠岩、煅烧明矾石、粉煤灰、沸石粉、生石灰、碳酸钠、石膏和水混合均匀，再通过传送带(9)输送加入湿式球磨机中进行湿磨，转速为100
‑
120r/min，最终研磨成矿物掺合料混合液，其中混合颗粒的粒径大小为0.5
‑
5mm；步骤三、矿物掺合料混合液流至过滤装置中，启动往复推动机构(17)，将矿物掺合料混合液铺平在滤网(11)上，经由滤网(11)进行过滤，过滤掉粒径大于3mm的颗粒，收集过滤后的矿物掺合料混合液，加入烘干设备中，烘干温度为200
‑
600℃，烘干时间为10
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15min，形成矿物掺合料粉末。2.根据权利要求1所述的含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法，其特征在于：所述湿式球磨机包括转动连接在两个固定座(1)相对侧的球磨机本体(2)，所述球磨机本体(2)的一侧设置有第一电机(3)，所述球磨机本体(2)的后方设置有两个安装座(4)，两个所述安装座(4)的相对侧之间转动连接有第一齿轮(5)，所述第一电机(3)的输出端与第一齿轮(5)的一侧固定，所述球磨机本体(2)的外表面固定有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述球磨机本体(2)的一侧开设有进料口(7)，所述球磨机本体(2)的另一侧开设有出料口(8)，所述湿式球磨机的一侧设置有传送带(9)，所述传送带(9)的一侧贯穿进料口(7)并延伸至进料口(7)的内部，所述湿式球磨机的另一侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部设置有滤网(11)，所述过滤箱(10)的底部固定有四个支撑杆(12)，所述过滤箱(10)的底部连通有出料管(13)，所述出料管(13)的内部设置有阀门(14)，所述过滤箱(10)的两侧贯穿开设有通槽(15)，所述过滤箱(10)的一侧固定有横板(16)，所述横板(16)的顶部设置有往复推动机构(17)和行程调节组件(18)，所述过滤箱(10)的另一侧活动连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)与过滤箱(10)之间设置有安装组件(20)，所述过滤箱(10)的顶部与出料口(8)之间设置有弧板(21)。3.根据权利要求2所述的含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法，其特征在于：所述往复推动机构(17)包括固定在固定在横板(16)底部的第二电机(171)，所述第二电机(171)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建国，王铮，黄文忠，陈庆峰，唐阿敏，
申请(专利权)人：安徽皖宝矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：