一种活性冶金石灰的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种活性冶金石灰的生产方法，涉及石灰生产设备技术领域，解决不便于过滤的技术问题；包括以下步骤；将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱上，然后启动往复组件，使往复组件带动过滤箱往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆落到烘干板上，然后启动下加热杆和上加热杆对烘干板上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；便于翻动板对石灰石混合物进行翻动预热，方便操作使用，有利于提高装置的翻动能力，有利于提高装置预热的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性冶金石灰的生产方法


[0001]本专利技术涉及石灰生产设备
，具体涉及一种活性冶金石灰的生产方法。

技术介绍

[0002]活性冶金石灰是用于铁水预处理、钢水炉外精炉、氧气顶吹转炉、顶底复吹转炉和电弧炼钢炉的造渣、脱硫剂，它对于强化冶炼过程，降低炉料消耗和提高钢的质量都有重要意义。在无取向硅钢的冶炼过程中，所用的脱硫剂要求低硫低碳，一般含硫量应小于0.02％，含碳量应小于0.15％。
[0003]专利公开号为CN103058233A的中国专利技术专利，其名称为一种活性冶金石灰的生产方法，该装置通过助燃剂与石灰石原料混合，以焦炉煤气作为燃气，在沸腾窑中煅烧制得活性冶金石灰，煅烧效果好，产品碳、硫杂质含量低，热量利用率高，加工成本低；焦炉煤气采用分子筛吸附预处理，焦炉煤气中硫含量低，进而降低了活性冶金石灰产品中硫杂质含量；制得的活性冶金石灰产品质量稳定，不易吸潮变质。
[0004]上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中在过滤筛选粉碎后的石灰石时，不便于往复震动过滤箱，影响过滤箱的过滤效果，影响装置的往复震动能力，影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱(3)上，然后启动往复组件(5)，使往复组件(5)带动过滤箱(3)往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆(9)落到烘干板(4)上，然后启动下加热杆(8)和上加热杆(9)对烘干板(4)上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；步骤二：然后打开盖板(2)将烘干板(4)上的石灰石粉末与助燃剂的混合物取出投放进沸腾窑内进行煅烧，煅烧好以后取出进行冷却得到活性冶金石灰。2.根据权利要求1所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述过滤设备包括壳体(1)，所述壳体(1)内滑动安装有过滤箱(3)，所述壳体(1)上转动安装有盖板(2)，所述壳体(1)靠近盖板(2)的内壁上固定安装有下加热杆(8)和上加热杆(9)，所述下加热杆(8)上滑动安装有烘干板(4)，所述壳体(1)上设置有往复组件(5)，所述往复组件(5)包括三角板(57)，所述壳体(1)两侧的内壁上开设有第一矩形通孔(51)，两个所述第一矩形通孔(51)内均滑动安装有两个滑块(53)，所述滑块(53)远离过滤箱(3)的一侧固定安装有安装板(54)，两个所述安装板(54)相对应的一侧固定安装有推动杆(55)，两个所述推动杆(55)之间固定安装有往复框(56)，所述三角板(57)转动安装在往复框(56)内，所述壳体(1)的一侧上固定安装有固定架(59)，所述固定架(59)上固定安装有第一电机(58)，所述壳体(1)上设置有翻动组件(6)和清扫组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述第一电机(58)的输出端固定安装在三角板(57)上，所述三角板(57)的转动轴转动安装在壳体(1)上，所述第一电机(58)固定安装在固定架(59)靠近过滤箱(3)的一侧上，所述滑块(53)远离安装板(54)的一端固定安装在过滤箱(3)上。4.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述滑块(53)上滑动贯穿安装有稳定杆(52)，所述稳定杆(52)的两端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，余立群，丁国松，
申请(专利权)人：安徽皖宝矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：