一种石灰立窑进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石灰生产送料技术领域，具体的公开了一种石灰立窑进料装置，包括由上到下依次设置的进料管、密封管以及排料管，进料管与密封管之间以及密封管与排料管之间均固定有调节座，且两个调节座的内部滑动插设有调节板。本实用新型专利技术中通过控制两个调节板的位置，使得密封管始终处于两端被堵塞或一端被堵塞的状态，即在进料过程中，外界的空气始终无法直接通过装置进入窑内,由此解决了传统方案中，在进料时外界的空气可顺着原料之间的间隙以及原料与管道内壁之间的间隙进入窑内的缺陷，即通过本方案向窑内进料时，可降低进料过程中意外进入的空气对窑内石灰石煅烧造成不良影响的现象。良影响的现象。良影响的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰立窑进料装置


[0001]本技术涉及石灰生产送料
，尤其涉及一种石灰立窑进料装置。

技术介绍

[0002]石灰立窑进料布料均匀和窑内气流的均匀稳定分布，对立窑煅烧至关重要，通过引风机不断抽出窑气，采取微负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
[0003]石灰石在送料时一般为间断进料，进而在进料停止时，进料口就相当一个短路风管，空气可直接从进料口进入窑罩内，从而造成窑内抽取风量减少，风速降低，CaCO3分解变慢，由此现有技术中一般在进料管的内部加装重力翻板，即石灰石在进料时，对重力翻板进行挤压，从而使得重力翻板向下翻转，以此完成石灰石进料处理，而在石灰石在进料后，重力翻板表面并无重物压迫，此时重力翻板便自动复位，即对进料管内部进行封堵，从而避免外界的空气通过进料管进入立窑内部而对石灰石的煅烧造成不良影响。
[0004]上述的进料装置在使用时，虽然通过重力翻板具有一定的空气封堵效果，但在进料过程中由于窑罩内部处于微负压状态，使得外界的空气仍可通过进料管与石灰石之间的间隙进入窑罩内部，从而对其内部石灰石的煅烧造成一定的不良影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种石灰立窑进料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰立窑进料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种石灰立窑进料装置，包括由上到下依次设置的进料管、密封管以及排料管，所述进料管与密封管之间以及密封管与排料管之间均固定有调节座，且两个调节座的内部滑动插设有调节板，调节板的另一端延伸至调节座的外部并固定有联动块，两个调节座之间共同固定有安装架，安装架侧面的上下两端分别固定有第一电推杆以及第二电推杆，且第一电推杆以及第二电推杆的输出端与相邻的联动块相连接。
[0008]优选的，所述安装架远离密封管一侧的中部设有安装凸起，且通过安装凸起安装有抽气泵，抽气泵的抽气端通过连通管与密封管内部相连通。
[0009]优选的，所述密封管的内壁对应连通管安装有过滤块，且连通管的端部通过过滤块与密封管内部相连通。
[0010]优选的，所述排料管下端的外环面转动安装有布料管，且相邻调节座的下表面与布料管之间共同设有旋转组件。
[0011]优选的，所述旋转组件包括减速电机、齿环以及主动轮，减速电机安装在相邻调节座的下表面，主动轮安装在减速电机的输出端，齿环安装在布料管的外环面，且齿环与主动轮相啮合。
[0012]优选的，所述布料管的下端呈倾斜状态，且布料管下端倾斜处的上侧交接有密封板，密封板与布料管下端的端部相配合。
[0013]优选的，所述安装架的侧面与密封管外环面固定连接，且两个调节座的后侧表面固定有固定板。
[0014]本技术提出的一种石灰立窑进料装置，有益效果在于：
[0015]1：本技术中通过控制两个调节板的位置，使得密封管始终处于两端被堵塞或一端被堵塞的状态，即在进料过程中，外界的空气始终无法直接通过装置进入窑内,由此解决了传统方案中，在进料时外界的空气可顺着原料之间的间隙以及原料与管道内壁之间的间隙进入窑内的缺陷，即通过本方案向窑内进料时，可降低进料过程中意外进入的空气对窑内石灰石煅烧造成不良影响的现象。
[0016]2：本技术中不仅可通过对密封管上端进行封堵的方式避免外界的空气在进料过程中进入窑内，还可以在密封管两端处于封堵时，通过抽气泵以及连通管对密封管内部的气体进行抽吸，从而降低密封管内部的气体量，即进一步的避免进料时进入窑内的气体量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种石灰立窑进料装置的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种石灰立窑进料装置的后视剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种石灰立窑进料装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种石灰立窑进料装置的调节板示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种石灰立窑进料装置的A处放大示意图。
[0022]图中：1、进料管；2、密封管；3、排料管；4、调节座；5、调节板；6、安装架；7、第一电推杆；8、第二电推杆；9、抽气泵；10、连通管；11、过滤块；12、布料管；13、减速电机；14、齿环；15、主动轮；16、密封板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种石灰立窑进料装置，包括进料管1、密封管2以及排料管3，且进料管1、密封管2以及排料管3呈由上到下依次设置，进料管1的下端与密封管2上端之间以及密封管2下端与排料管3上端之间均固定有调节座4，且两个调节座4的内部滑动插设有调节板5，调节板5的远离进料管1的一端延伸至调节座4的外部并固定有联动块，两个调节座4之间设有安装架6，且安装架6的上端与相邻的调节座4外环面固定连接，安装架6远离密封管2一侧的上下两端分别固定有第一电推杆7以及第二电推杆8，且第一电推杆7以及第二电推杆8
的输出端与相邻的联动块相连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，安装架6远离密封管2一侧的中部设有板型的安装凸起，且在安装凸起的上表面安装有抽气泵9，抽气泵9的抽气端通过连通管10与密封管2内部相连通；抽气泵9的设置，可进一步的降低装置进料时，进入窑内的气体量。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，密封管2的内壁对应连通管10安装有过滤块11，且连通管10的端部通过过滤块11与密封管2内部相连通；过滤块11的设置，可避免抽气泵9对密封管2内部进行抽吸时，原料中的固体粒块被吸入泵体内对其造损坏。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，排料管3下端的外环面转动安装有布料管12，且相邻调节座4的下表面与布料管12之间共同设有旋转组件；布料管12的设置，使得原料可更好的向窑内进行进料。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，旋转组件包括减速电机13、齿环14以及主动轮15，减速电机13安装在相邻调节座4的下表面，主动轮15安装在减速电机13的输出端，齿环14安装在布料管12的外环面，且齿环14与主动轮15相啮合；旋转组件的设置，可使得布料管12向窑内进料时更便捷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰立窑进料装置，包括由上到下依次设置的进料管（1）、密封管（2）以及排料管（3），其特征在于，所述进料管（1）与密封管（2）之间以及密封管（2）与排料管（3）之间均固定有调节座（4），且两个调节座（4）的内部滑动插设有调节板（5），调节板（5）的另一端延伸至调节座（4）的外部并固定有联动块，两个调节座（4）之间共同固定有安装架（6），安装架（6）侧面的上下两端分别固定有第一电推杆（7）以及第二电推杆（8），且第一电推杆（7）以及第二电推杆（8）的输出端与相邻的联动块相连接。2.根据权利要求1所述的一种石灰立窑进料装置，其特征在于，所述安装架（6）远离密封管（2）一侧的中部设有安装凸起，且通过安装凸起安装有抽气泵（9），抽气泵（9）的抽气端通过连通管（10）与密封管（2）内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种石灰立窑进料装置，其特征在于，所述密封管（2）的内壁对应连通管（10）安装有过滤块（11），且连通管（10）的端部通过过滤块（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：