本实用新型专利技术公开了一种石灰粉生产用的除铁装置，包括外壳、设于外壳顶面的进料斗、设于壳体内的筛选带、石灰收集箱和铁收集箱，筛选带包括两根转轴、电机、传送带、若干磁铁，两根转轴均转动连接于外壳，两根转轴上还均固设有两个带有环形槽的带轮，传送带背面两侧的位置设有凸起，磁铁固定连接于传送带背面在两个凸起之间的位置，石灰收集箱设置于传送带的正下方，铁收集箱设置于石灰收集箱的后侧，外壳的外壁上设有抽出口，外壳还固设有倾斜的导料板，导料板的横截面呈凹形，导料板上端其中一侧的竖直部分上设有延伸部分，延伸部分处于传送带上方，且上侧的传送带在运动过程中，依次经过导料板上端未设置延伸部分的一侧、延伸部分、进料斗。进料斗。进料斗。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰粉生产用的除铁装置
[0001]本技术涉及石灰粉生产，特别涉及一种石灰粉生产用的除铁装置。
技术介绍
[0002]石灰粉生产一般是先将石灰石煅烧，再通过剖碎成小颗粒，接着通过球磨机研磨，然后经过选粉机，分离出符合要求的石灰粉，不符合的石灰粉回到球磨机继续研磨。但是石灰石中一般含有一些金属杂质，特别是铁杂质，再研磨之前，应当先进行去除，方便研磨。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种石灰粉生产用的除铁装置，具有方便后续研磨、提高石灰粉纯净度的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种石灰粉生产用的除铁装置，包括外壳、设于外壳顶面的进料斗、设于壳体内的筛选带、石灰收集箱和铁收集箱，所述筛选带包括两根转轴、电机、传送带、若干磁铁，两根所述转轴均转动连接于外壳，所述电机固定连接于外壳并驱动其中一根转轴转动，两根所述转轴上还均固设有两个带有环形槽的带轮，所述传送带背面两侧的位置设有配合环形槽的凸起，若干所述磁铁固定连接于传送带背面在两个凸起之间的位置，用于使传送带吸附铁，所述石灰收集箱设置于传送带的正下方，用于承接从下侧的传送带上掉落的石灰，所述铁收集箱设置于石灰收集箱的后侧，外壳的外壁上设有配合石灰收集箱、铁收集箱的抽出口，外壳还固设有倾斜的导料板，所述导料板的横截面呈凹形，其上端对准上侧的传送带，下端对准铁收集箱，导料板上端其中一侧的竖直部分上设有延伸部分，所述延伸部分处于传送带上方，且上侧的传送带在运动过程中，依次经过导料板上端未设置延伸部分的一侧、延伸部分、进料斗。
[0006]采用上述技术方案，破碎后的石灰石颗粒从进料斗进入，掉落到上侧的传送带，并随着传送带一起运动，当其开始进入到下侧时，石灰石颗粒在重力作用下掉落到石灰收集箱，因为磁铁用于使传送带吸附铁，所以石灰石颗粒中的铁杂质就被吸附在传送带上，随着传送带继续运动，并开始回到上侧，铁杂质回到上侧的传送带，先经过导料板上端未设置延伸部分的一侧，然后被延伸部分阻挡，并随着进入到导料板，最后落入铁收集箱。
[0007]作为优选，所述外壳呈L形，包括竖直壳体、水平壳体，所述进料斗设置于竖直壳体顶面，所述筛选带设置于竖直壳体底部，所述电机固定连接于水平壳体的顶面，所述石灰收集箱和铁收集箱设置于水平壳体。
[0008]采用上述技术方案，根据石灰收集箱、铁收集箱和进料斗的位置，精简结构，减小体积。
[0009]作为优选，所述抽出口设有两个，分别设置于水平壳体的左侧面、右侧面，其中远离延伸部分的抽出口用于配合石灰收集箱，靠近延伸部分的抽出口用于配合铁收集箱。
[0010]采用上述技术方案，当上侧传送带进入到下侧时，石灰石颗粒远离延伸部分，并在
重力作用下掉落，石灰石颗粒主要会掉落在石灰收集箱远离延伸部分的位置，因此远离延伸部分的抽出口用于配合石灰收集箱，石灰石颗粒掉落到一定量后，向外抽出一部分石灰收集箱，使石灰收集箱内的空余部分继续承接石灰石颗粒，同理，靠近延伸部分的抽出口用于配合铁收集箱。
[0011]作为优选，所述竖直壳体在进料斗下方的位置均匀地设置有若干导料块，相邻两个导料块之间留有下料缝隙。
[0012]采用上述技术方案，这样使进料斗内的石灰石颗粒可以比较均匀地落在传送带上，避免出现传送带上石灰石颗粒分布不均，影响磁铁对铁杂质的吸附效果。
[0013]作为优选，所述竖直壳体背面对应导料板上端的位置设有通槽一，所述水平壳体顶面对应导料板下端的位置设有通槽二，所述导料板的两端分别和通槽一、通槽二固定连接。
[0014]采用上述技术方案，这样设置，导料板就设置于外壳的外侧，方便观察导料板内的下料情况。
[0015]作为优选，所述竖直壳体的前侧面设置有开口，所述开口位置上设置有透明板。
[0016]采用上述技术方案，方便观察下料情况。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图；
[0018]图2为实施例另一角度的结构示意图；
[0019]图3为实施例A部分放大示意图；
[0020]图4为实施例背面的结构示意图。
[0021]附图标记：1、进料斗；2、外壳；21、竖直壳体；211、通槽一；212、开口；22、水平壳体；221、通槽二；222、抽出口；3、转轴；4、带轮；41、环形槽；5、传送带；51、凸起；6、磁铁；7、电机；8、石灰收集箱；9、铁收集箱；10、导料板；101、延伸部分；11、导料块；111、下料缝隙；12、透明板。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]如图1到图4所示，一种石灰粉生产用的除铁装置，包括外壳2、设于外壳2顶面的进料斗1、设于壳体内的筛选带、石灰收集箱8和铁收集箱9。筛选带包括两根转轴3、电机7、传送带5、若干磁铁6。其中两根转轴3均和外壳2转动连接，且两根转轴3上还均固设有两个带有环形槽41的带轮4。传送带5背面两侧的位置设有配合环形槽41的凸起51，若干磁铁6粘接固定于传送带5背面，并处于两个凸起51之间，这样磁铁6不会影响到传送带5和带轮4的配合。电机7固定连接于外壳2并驱动其中一根转轴3转动，从而带动传送带5运动。
[0024]破碎后的石灰石颗粒从进料斗1进入，掉落到上侧的传送带5，并随着传送带5一起运动。当其开始进入到下侧时，石灰石颗粒在重力作用下掉落。而石灰收集箱8设置于传送
带5的正下方，用于承接从下侧的传送带5上掉落的石灰。因为磁铁6用于使传送带5吸附铁，所以石灰石颗粒中的铁杂质就被吸附在传送带5上，随着传送带5继续运动，并开始回到上侧。
[0025]铁收集箱9设置于石灰收集箱8的后侧，外壳2还固设有倾斜的导料板10。导料板10的横截面呈凹形，其上端对准上侧的传送带5，下端对准铁收集箱9。导料板10上端其中一侧的竖直部分上设有延伸部分101，延伸部分101处于传送带5上方，且上侧的传送带5在运动过程中，依次经过导料板10上端未设置延伸部分101的一侧、延伸部分101、进料斗1。在俯视方向上，延伸部分101呈倾斜状态，其和导料板10连接的端部相比其远离导料板10的端部，更靠近进料斗1。这样铁杂质回到上侧的传送带5，先经过导料板10上端未设置延伸部分101的一侧，然后被延伸部分101阻挡，并随着进入到导料板10，最后落入铁收集箱9。进一步地，为了使延伸部分101更加稳固，延伸部分101远离导料板10的端部和外壳2通过紧固件进行固定连接。
[0026]根据石灰收集箱8、铁收集箱9和进料斗1的位置，精简结构，进一步地将外壳2设计呈L形，包括竖直壳体21、水平壳体22。进料斗1设置于竖直壳体21顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰粉生产用的除铁装置，其特征在于，包括外壳(2)、设于外壳(2)顶面的进料斗(1)、设于壳体内的筛选带、石灰收集箱(8)和铁收集箱(9)，所述筛选带包括两根转轴(3)、电机(7)、传送带(5)、若干磁铁(6)，两根所述转轴(3)均转动连接于外壳(2)，所述电机(7)固定连接于外壳(2)并驱动其中一根转轴(3)转动，两根所述转轴(3)上还均固设有两个带有环形槽(41)的带轮(4)，所述传送带(5)背面两侧的位置设有配合环形槽(41)的凸起(51)，若干所述磁铁(6)固定连接于传送带(5)背面在两个凸起(51)之间的位置，用于使传送带(5)吸附铁，所述石灰收集箱(8)设置于传送带(5)的正下方，用于承接从下侧的传送带(5)上掉落的石灰，所述铁收集箱(9)设置于石灰收集箱(8)的后侧，外壳(2)的外壁上设有配合石灰收集箱(8)、铁收集箱(9)的抽出口(222)，外壳(2)还固设有倾斜的导料板(10)，所述导料板(10)的横截面呈凹形，其上端对准上侧的传送带(5)，下端对准铁收集箱(9)，导料板(10)上端其中一侧的竖直部分上设有延伸部分(101)，所述延伸部分(101)处于传送带(5)上方，且上侧的传送带(5)在运动过程中，依次经过导料板(10)上端未设置延伸部分(101)的一侧、延伸部分(101)、进料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种石灰粉生产用的除铁装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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