一种用于石灰石生产的加料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石灰石生产的加料斗，包括机架，所述机架上安装有存放斗,所述存放斗为倒四棱锥形,所述存放斗下端设有出料通道,所述出料通道两侧壁均设有凹槽,凹槽一高一低，所述出料通道内设置有分料板,所述分料板倾斜设置，所述分料板两端和所述出料通道侧壁的凹槽相契合,所述出料通道的一侧设有侧出料口，所述侧出料口位于较低的凹槽的上方，所述出料通道的下方设置有下出料口，所述分料板远离所述出料通道的一端设置有固定块，所述固定块位于所述分料板之下，所述出料通道外侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接所述固定块。本实用新型专利技术公开的这种加料斗，能使用一个加料斗对两个锅炉加料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石灰石生产的加料斗
本技术涉及加料斗生产
，尤其涉及一种用于石灰石生产的加料斗。
技术介绍
石灰石或石灰岩资源丰富，原矿品位一般能满足各工业部门的要求。石灰石的加工主要是煅烧、粉碎、分级以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细(纳米)碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产品的生产，矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨。在石灰石生产过程中，需要将原料送入锅炉中煅烧，在这个过程中要用到一种加料斗。一般来说，现有的加工过程中都是一个锅炉配置一个加料斗，加料斗暂时储存原料，并在需要原料时，将加料斗内的原料送到传送装置上。这种加料斗体积巨大，储存许多原料，可以满足多个锅炉的需求。因此一个加料斗可以为多个锅炉提供原料，但在现有的制作石灰石的流程中，一个加料斗只为一个锅炉提供原料，浪费了加料斗性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于石灰石生产的加料斗，能使用一个加料斗对两个锅炉加料，可以降低生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于石灰石生产的加料斗，包括机架，所述机架上安装有存放斗,所述存放斗为倒四棱锥形,所述存放斗下端设有出料通道,所述出料通道两侧壁均设有凹槽,凹槽一高一低，所述出料通道内设置有分料板,所述分料板倾斜设置，所述分料板两端和所述出料通道侧壁的凹槽相契合,所述出料通道的一侧设有侧出料口，所述侧出料口位于较低的凹槽的上方，所述出料通道的下方设置有下出料口，所述分料板远离所述出料通道的一端设置有固定块，所述固定块位于所述分料板之下，所述出料通道外侧上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接所述固定块。通过上述技术方案，这种加料斗的作用主要是将存放的原料倾倒在运输机构上，运输机构将原料运走加工。存放斗内存放原料，倒四棱锥形可以存放更多的原料，也方便原料从存放斗底端倒出。存放斗下端设有出料通道,原料从出料通道处倒出。分料板的两端嵌入凹槽内，所以分料板可以滑动。当分料板在出料通道内时，原料被分料板挡住，在重力作用下从侧出料口掉出。出料通道的下方设置有下出料口。当分料板不在出料通道内时，原料从下出料口掉出。分料板远离出料通道的一端设置有固定块，固定块位于分料板之下，出料通道外侧上设置有气缸，气缸的活塞杆连接固定块。气缸的活塞杆伸出时，分料板抽出，离开出料通道，原料从下出料口掉出，当气缸的活塞杆缩回时，分料板进入出料通道，原料从侧出料口掉出。本技术还进一步设置为：所述分料板上设有斜坡，所述斜坡较低的一端和所述侧出料口的底端齐平。通过上述技术方案，斜坡和侧出料口的底端齐平，使得原料可以从分料板的斜坡上滚出侧出料口，不会因为低于侧出料口而被挡住。本技术还进一步设置为：所述分料板位于凹槽内的部分是水平的，凹槽也是水平的。通过上述技术方案，水平的凹槽使分料板承受的力更加均匀，方便分料板在凹槽内滑动。本技术还进一步设置为：所述侧出料口外侧设置有出料滑槽，所述出料滑槽的出口处设置有传送装置一。通过上述技术方案，传送装置一为皮带轮，原料从侧出料口掉出后，进入出料滑槽，出料滑槽较短，原料依靠重力在出料滑槽内移动一小段距离后，落入传送装置一中，原料由传送装置一运送至锅炉甲。本技术还进一步设置为：所述下出料口下端设置有传送装置二。通过上述技术方案，传送装置二为皮带轮，传送装置二将原料运往锅炉乙内。本技术还进一步设置为：所述存放斗顶端三面均设有加高板。通过上述技术方案，加高板加高存放斗，加高板可以加大存放斗的存储原料的数量。本技术还进一步设置为：所述存放斗的底端设置有挡板，所述挡板倾斜角度和存放斗的侧面的倾斜角度相同，所述挡板设置在侧出料口上方。通过上述技术方案，挡板使得原料掉落时，原料掉下的位置离侧出料口还有一段距离，当分料板不在出料通道时，原料不会从侧出料口掉出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术图3中B方向的剖视图。图中标号含义：1、机架；2、存放斗；3、出料通道；4、分料板；5、侧出料口；6、下出料口；7、固定块；8、气缸；9、斜坡；10、出料滑槽；11、传送装置一；12、传送装置二；13、加高板；14、挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图4对本技术进行说明。一般的加料斗还设置有挡料板，挡料板位于分料板4上方，挡料板可以伸缩，当不需要卸料时挡住原料，将原料保存在加料斗中。挡料板为现有技术，非常普遍，因此附图中没有画出。一种用于石灰石生产的加料斗，包括机架1。这种加料斗的作用主要是将存放的原料倾倒在运输机构上，运输机构将原料运走加工。机架1上安装有存放斗2,存放斗2为倒四棱锥形。存放斗2内存放原料，倒四棱锥形可以存放更多的原料，也方便原料从存放斗2底端倒出。存放斗2顶端三面均设有加高板13。加高板13加高存放斗2，加高板13可以加大存放斗2的存储原料的数量。存放斗2的底端设置有挡板14，挡板14倾斜角度和存放斗2的侧面的倾斜角度相同，挡板14设置在侧出料口5上方。挡板14使得原料掉落时，原料掉下的位置离侧出料口5还有一段距离，当分料板4不在出料通道3时，原料不会从侧出料口5掉出。存放斗2下端设有出料通道3,原料从出料通道3处倒出。出料通道3两侧壁均设有凹槽,凹槽一高一低，出料通道3内设置有分料板4,分料板4倾斜设置，分料板4两端和出料通道3侧壁的凹槽相契合。分料板4的两端嵌入凹槽内，所以分料板4可以滑动。出料通道3的一侧设有侧出料口5，侧出料口5位于较低的凹槽的上方。当分料板4在出料通道3内时，原料被分料板4挡住，在重力作用下从侧出料口5掉出。侧出料口5外侧设置有出料滑槽10，出料滑槽10的出口处设置有传送装置一11。传送装置一11为皮带轮，原料从侧出料口5掉出后，进入出料滑槽10，出料滑槽10较短，原料依靠重力在出料滑槽10内移动一小段距离后，落入传送装置一11中，原料由传送装置一11运送至锅炉甲。出料通道3的下方设置有下出料口6。当分料板4不在出料通道3内时，原料从下出料口6掉出。下出料口6下端设置有传送装置二12。传送装置二12将原料运往锅炉乙。传送装置一11和传送装置二12运送原料的终点不同。分料板4远离出料通道3的一端设置有固定块7，固定块7位于分料板4之下，出料通道3外侧上设置有气缸8，气缸8的活塞杆连接固定块7。气缸8的活塞杆伸出时，分料板4抽出，离开出料通道3，原料从下出料口6掉出，当气缸8的活塞杆缩回时，分料板4进入出料通道3，原料从侧出料口5掉出。分料板4上设有斜坡9，斜坡9较低的一端和侧出料口5的底端齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石灰石生产的加料斗，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有存放斗(2),所述存放斗(2)为倒四棱锥形,所述存放斗(2)下端设有出料通道(3),所述出料通道(3)两侧壁均设有凹槽,凹槽一高一低，所述出料通道(3)内设置有分料板(4),所述分料板(4)倾斜设置，所述分料板(4)两端和所述出料通道(3)侧壁的凹槽相契合,所述出料通道(3)的一侧设有侧出料口(5)，所述侧出料口(5)位于较低的凹槽的上方，所述出料通道(3)的下方设置有下出料口(6)，所述分料板(4)远离所述出料通道(3)的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)位于所述分料板(4)之下，所述出料通道(3)外侧设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆连接所述固定块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石灰石生产的加料斗，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有存放斗(2),所述存放斗(2)为倒四棱锥形,所述存放斗(2)下端设有出料通道(3),所述出料通道(3)两侧壁均设有凹槽,凹槽一高一低，所述出料通道(3)内设置有分料板(4),所述分料板(4)倾斜设置，所述分料板(4)两端和所述出料通道(3)侧壁的凹槽相契合,所述出料通道(3)的一侧设有侧出料口(5)，所述侧出料口(5)位于较低的凹槽的上方，所述出料通道(3)的下方设置有下出料口(6)，所述分料板(4)远离所述出料通道(3)的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)位于所述分料板(4)之下，所述出料通道(3)外侧设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆连接所述固定块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产的加料斗，其特征是：所述分料板(4)上设有斜坡(9)，所述斜坡(9)较低的一端和所述侧出料口(5)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33