一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置。该矿物干式磁选装置用磁力辊，沿其轴向表面平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度也相等，所述永磁环的宽度为1

【技术实现步骤摘要】
一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置


[0001]本技术涉及矿物分选设备的
，特别是涉及一种用在矿物干式磁选装置中的磁力辊、磁选组件以及对应的矿物的干式磁选装置。

技术介绍

[0002]常见的矿物分选技术有重选、浮选、磁选等。重选是利用待分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使不同矿物分离的选矿方法，通常适用于比重较悬殊的矿物的分离。
[0003]浮选是在起泡剂(表面活性剂的一种)产生的大量气泡状态下，利用待分选矿物晶体表面性质的不同，使起捕集作用的表面活性剂(可以是阴离子、阳离子或脂肪胺类表面活性剂)有选择性地吸附在一些矿物颗粒表面，该表面活性剂的疏水端部分地插入起泡剂产生的气泡内，在气泡的上浮过程中把吸附了表面活性剂的矿物颗粒带走，达到矿物分选的目的。
[0004]根据矿物的磁性，即：按矿物的比磁化系数x的大小，可将矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。强磁性矿物的比磁化系数x＞3.8
×
10
‑5m3/kg，弱磁性矿物的比磁化系数x在7.5
×
10
‑6～1.26
×
10
‑
7m3/kg之间，非磁性矿物的比磁化系数x＜1.26
ꢀ×
10
‑7m3/kg。磁选是利用待分选矿物中因不同矿物的比磁化系数不同而对磁场的反应 (即受到的磁力)不同，在磁场的磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等) 的共同作用下，实现非磁性矿物与强磁性矿物、或弱磁性矿物与强磁性矿物之间分离的选矿方法，通常适用于钛铁矿的精选(即：去除钛铁矿中的非磁性矿物或弱磁性矿物)。
[0005]磁选又可根据使用的机械力不同，分为干式磁选(如在磁力和重力的共同作用下) 和湿式磁选(如在磁力、重力和水流动力的共同作用下)。湿式磁选一般在水介质中完成，可以实现弱磁性矿物和强磁性矿物之间的分选；由于水流动对非磁性矿物的冲击力比非磁性矿物受到的磁力大得多，因此很难将矿物中的非磁性矿物分选出来。而与湿式磁选相比，干式磁选一般在空气中完成，尤其对于颗粒直径＞74μm的非磁性矿物，分选过程中非磁性矿物受到的空气阻力比受到的磁力小得多，使得非磁性矿物与非磁性矿物、弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选有实现的可能。
[0006]现有常用的干式磁选机通常包括给料装置、传输皮带、电机、磁力辊、皮带辊、出料腔体、翻板；其中磁力辊通常在其轴向表面等间隔设置多个具有较大宽度(5mm 以上)的环状的永磁环(永磁环的磁场方向与磁力辊的轴向平行，如图5所示)，即：沿磁力辊的圆周表面等间隔分布多个相互平行的环状永磁环，相邻的永磁环之间用没有磁性的相互平行的环状聚磁环隔开。干式磁选机对矿物的分选过程为：待分选矿物经给料装置输送到传输皮带上，电机带动磁力辊旋转，磁力辊通过传输皮带带动皮带辊旋转；当传输皮带上的待分选矿物到达磁力辊时，待分选矿物沿水平方向被抛出，在抛出的过程中，待分选矿物的各组成由于比磁化系数x不同，在磁力辊磁场的作用下受到不同磁力的吸引，使得其中的非磁性矿物
被抛得远，磁性矿物(弱磁性矿物和/ 或强磁性矿物)被抛得近、甚至吸附在磁力辊上被带走；此时根据矿物的落点不同，将出料腔体中的翻板设置在非磁性矿物和磁性矿物的落点之间，即可将不同区域的矿物收集实现非磁性矿物与弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选。
[0007]然而，干式磁选机的传输皮带在转动过程中会发生跑偏，跑偏时传输皮带会被磁力辊和皮带辊绷紧和撕扯而容易损坏，使用寿命大大降低。为了延长传输皮带的使用寿命，惯用的传输皮带一般采用橡胶材质制成，且厚度较厚，一般＞1
‑
5mm。传输皮带较厚会加重对磁场的屏蔽效应，使得传输皮带上矿物受到的磁力吸引大幅减小，导致强磁性矿物和/或弱磁性矿物被抛出后的运动轨迹发生较大改变，最终的落点与非磁性矿物的落点之间间距小甚至有重叠，从而降低了不同磁性矿物分选的效果。通常仅用于非磁性矿物与磁性矿物(强磁性矿物和/或弱磁性矿物)的分选。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种可提高磁场均匀性的矿物干式磁选装置用磁力辊，沿其轴向表面平行分布多个永磁环 (541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度相等，所述永磁环的宽度为1
‑
4mm，永磁环和聚磁环的宽度比为 (1
‑
4)：1。
[0009]所述永磁环和聚磁环的宽度比为(2
‑
4)：1。
[0010]第二方面，本技术提供一种矿物干式磁选装置用磁选组件，包括组件框架 (51)、分别固定在组件框架两端的磁力辊(54)和皮带辊(55)以及包绕在磁力辊和皮带辊外侧表面的传输皮带(56)，磁力辊为上述磁力辊。
[0011]还包括自动纠偏控制系统，所述自动纠偏控制系统包括传感器(53)、活动滑槽 (57)、伸缩杆(52)、固定滑槽(58)和控制模块；传感器设在磁力辊和皮带辊之间传输皮带的边缘，并与控制模块电连接；固定滑槽和活动滑槽分别设在皮带辊的轴的两端，活动滑槽和固定滑槽的槽口所在平面与皮带辊的轴垂直，且与水平方向呈一夹角；固定滑槽一端与皮带辊的轴固定连接，另一端与组件框架固定连接；活动滑槽内设有可在活动滑槽内滑动的滑块(59)，滑块与皮带辊的轴固定连接；伸缩杆的一端与活动滑槽连接，另一端与控制模块电连接。
[0012]所述夹角为30
‑
50
°
。
[0013]所述传输皮带的厚度为0.08
‑
0.8mm。
[0014]所述传输皮带的材质选自聚氯乙烯或其他电阻值小于108Ω的材料。
[0015]第三方面，本技术提供一种可提高分选效果的矿物的干式磁选装置，包括机架(6)、给料装置(7)、出料腔体(2)、翻板(3)、电机(1)和磁选组件(5)，给料装置设在机架一端的上部，磁选组件水平设在机架的中部，出料腔体位于磁选组件的出料端，翻板设在出料腔体内并与磁力辊平行，至少设一个翻板以将出料腔体分隔出至少两个区域，所述磁选组件为上述磁选组件，磁选组件中的磁力辊的轴与电机连接。
[0016]所述干式矿物磁选装置包括一套或多套磁选组件，多套磁选组件的上一级磁选组件的出料端位于下一级磁选组件进料端的上方。
[0017]不同套磁选组件中的磁力辊不同，下一级的磁力辊永磁环宽度小于上一级磁力辊
永磁环宽度
[0018]本技术提供的磁力辊独创性地缩小了永磁环的宽度，使得磁辊表面的磁场更加均匀。将该磁力辊用于干式磁选装置后，漏选的矿物颗粒大大减少，即：本技术的干式磁选装置通过提高磁力辊的磁场均匀性提高了分选效果，而不是通过目前常见的提高磁场强度的方式来提高分选效果。同时本技术还设置传输皮带的纠偏系统，以对传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物干式磁选装置用磁力辊，沿其轴向表面平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度相等，其特征在于，所述永磁环的宽度为1
‑
4mm，永磁环和聚磁环的宽度比为(1
‑
4)：1。2.根据权利要求1所述磁力辊，其特征在于，所述永磁环和聚磁环的宽度比为(2
‑
4)：1。3.一种矿物干式磁选装置用磁选组件，包括组件框架(51)、分别固定在组件框架两端的磁力辊(54)和皮带辊(55)以及包绕在磁力辊和皮带辊外侧表面的传输皮带(56)，其特征在于，磁力辊为权利要求1或2所述磁力辊。4.根据权利要求3所述磁选组件，其特征在于，还包括自动纠偏控制系统，所述自动纠偏控制系统包括传感器(53)、活动滑槽(57)、伸缩杆(52)、固定滑槽(58)和控制模块；传感器设在磁力辊和皮带辊之间传输皮带的边缘，并与控制模块电连接；固定滑槽和活动滑槽分别设在皮带辊的轴的两端，活动滑槽和固定滑槽的槽口所在平面与皮带辊的轴垂直，且与水平方向呈一夹角；固定滑槽一端与皮带辊的轴固定连接，另一端与组件框架固定连接；活动滑槽内设有可在活动滑槽内滑动的滑块(59)，滑块与皮带辊的轴固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银祥，范彪，肖玉红，王晟，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团北京检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：