一种金相试件胶固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金相试件胶固装置，包括箱体、通风管道、鼓风机和加湿器，箱体上设有多个腔体，每个腔体上方设有通风口，箱体上设有进风口和出风口，每个通风口、进风口和出风口分别与通风管道连接，鼓风机和加湿器分别与进风口连接，鼓风机上设有加热器，每个腔体内设有抽屉，每个抽屉内设有制样模具。本实用新型专利技术能够实现多块试件的同时制样、不同粘接步骤同时进行、所制备试件的尺寸和形状的统一性、加速胶固过程，缩短制样时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金相试件胶固装置


[0001]本技术涉及金相试件胶固
，特别是涉及一种金相试件胶固装置。

技术介绍

[0002]金相加工，是指为了获取特定样品形态用于显微镜下观察研究而对样品进行的处理过程。金相样品加工质量的好坏直接影响显微镜下分析结果的准确度。不同的岩石样品在加工过程中会表现出不同的性状，有的硬度高耐磨，有的硬度低不耐磨，有的需要辅助粘砂。
[0003]根据标准《DZ/T 0275.2
‑
2015岩矿鉴定技术规范第3部分：矿石光片制作》，针对易松散或者裂隙较发育的标本需要进行胶固，胶固后进行磨样再与载玻片粘接，胶固一般选用氰基丙烯酸乙酯类胶等，室温环境中达到最大粘接强度固化时间较长，制样效率低，手工胶固的试样尺寸大小不一、形状不规则。目前针对这种胶固的仪器设备还是空白，因此针对需求开发出特定用途的工具就显得十分必要。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供一种金相试件胶固装置，包括箱体、通风管道、鼓风机和加湿器，所述箱体上设有多个腔体，每个所述腔体上方设有通风口，所述箱体上设有进风口和出风口，每个所述通风口、所述进风口分别与所述通风管道连接，所述箱体上设有出风口，所述鼓风机和加湿器分别与所述进风口连接，所述鼓风机上设有加热器，每个所述腔体内设有抽屉，每个所述抽屉内设有制样模具。
[0005]优选的是，所述制样模具设为上开口的框体结构。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述制样模具采用聚四氟乙烯材料制成。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述通风口处设有过滤网。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述腔体和通风管道内分别设有温湿度传感器。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述抽屉两侧与腔体内壁之间通过滑轨连接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述箱体顶部设有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、通过采用多腔结构，且每个腔体内能够分别进行胶固，既能够实现多块试件的同时制样，还能够实现不同粘接步骤同时进行，缩短制样时间，提高工作效率。
[0013]2、通过采用抽屉与腔体的配合结构，方便试件取出。
[0014]3、在砂砾粘接时，通过采用制样模具，能够实现所制备试件的尺寸和形状的统一性，避免现有制样时出现砂砾粘接尺寸和形状不规则的现象，且便于后续切磨修整，缩短制样时间，提高制样效率。
[0015]4、通过采用鼓风机、加热器和加湿器，鼓风机实现箱体内气流的流动，以使气流经通风口吹出，加热器和加湿器调节气流的温湿度，加速胶固，能够将试样的整个试件加工过程由3天缩短至1天，大大提高固化效率。
[0016]下面结合附图对本技术的一种金相试件胶固装置作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种金相试件胶固装置的主视图；
[0018]图2为本技术的一种金相试件胶固装置的侧视图；
[0019]图3为本技术的一种金相试件胶固装置中制样模具的结构示意图；
[0020]其中：1、箱体；2、通风管道；3、抽屉；4、过滤网；5、进风口；6、出风口；7、温湿度传感器；8、加湿器；9、鼓风机；10、加热器；11、制样模具；12、把手。
具体实施方式
[0021]如图1所示，按照本技术的金相试件胶固装置的一优选实施例，其包括箱体1、通风管道2、鼓风机9和加湿器8，箱体1上设有多个腔体，每个腔体上方设有通风口，箱体1上设有进风口5和出风口6，每个通风口、进风口5分别与通风管道2连接，箱体1上设有出风口6，鼓风机9和加湿器8分别与进风口5连接，鼓风机9上设有加热器10，每个腔体内设有抽屉3，抽屉3两侧与腔体内壁之间通过滑轨连接。
[0022]每个抽屉3内设有制样模具11，制样模具11设为上开口的框体结构。制样模具11采用聚四氟乙烯材料制成。其中，制样模具11的尺寸为所需制样试件的尺寸。
[0023]本实施例中，金相试件胶固装置用于对砂石试件的胶固。
[0024]粘砂制样的基本过程为：将制样模具11放置在抽屉3内，将一定比例的砂砾和胶水均匀平铺在制样模具11内，并关闭抽屉3，鼓风机9、加热器10和加湿器8工作，将带有一定温度和湿度的气流经通风口吹出，控制腔体温度范围：25～40℃，湿度范围：50％～80％，以使砂砾胶固。待砂砾固化完全后，将制样模具11取出，对每块砂石试件通过切磨机进行尺寸修整，并将修整后的每块砂石试件通过树脂粘接在载玻片上，再次放入抽屉3内，对其进行固化。
[0025]本实施例的金相试件胶固装置，采用多腔结构，且每个腔体内能够分别进行胶固作用，既能够实现多块试件的同时制样，还能够实现不同粘接步骤同时进行(如砂砾粘接和砂石试件与载玻片的同时胶固)，缩短制样时间，提高工作效率。
[0026]通过采用抽屉3与腔体的配合结构，方便试件取出。
[0027]在砂砾粘接时，通过采用制样模具11，将砂砾和胶水按一定比例混合平铺在制样模具11内，能够实现所制备试件的尺寸和形状的统一性，避免现有制样时出现砂砾粘接尺寸和形状不规则的现象，且便于后续切磨修整，缩短制样时间，提高制样效率。
[0028]通过采用鼓风机9、加热器10和加湿器8，鼓风机9实现箱体1内气流的流动，以使气流经通风口吹出，加热器10和加湿器8调节气流的温湿度，加速胶固，提高固化效率。
[0029]其中，空气在鼓风机9的作用下依次经进风口5、通风管道2、通风口、出风口6形成气流循环。
[0030]该氰基丙烯酸乙酯胶遇潮湿水气即被催化，迅速聚合固化粘着。
[0031]进一步的，通风口处设有过滤网4，以对吹入腔体气流中夹杂的杂质进行过滤，避免杂质混入试样中。
[0032]进一步的，腔体和通风管道2内分别设有温湿度传感器7，以分别实时监测腔体、进
风口5和出风口6的气流温湿度，并将温湿度传递给主控单元，主控单元将所接收的实际温湿度与预设温湿度比较，以调节加热器10的加热温度、时间及加湿器8的加湿量，从而实现气流吹出温湿度均匀稳定。
[0033]在本实施例中，气流经腔体的温度范围控制在25～40℃、湿度范围控制在50％～80％，在对砂砾胶固时，并进行保温3h。
[0034]进一步的，箱体1顶部设有把手12，便于手提携带。
[0035]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相试件胶固装置，其特征在于：包括箱体、通风管道、鼓风机和加湿器，所述箱体上设有多个腔体，每个所述腔体上方设有通风口，所述箱体上设有进风口和出风口，每个所述通风口、所述进风口分别与所述通风管道连接，所述箱体上设有出风口，所述鼓风机和加湿器分别与所述进风口连接，所述鼓风机上设有加热器，每个所述腔体内设有抽屉，每个所述抽屉内设有制样模具。2.根据权利要求1所述的一种金相试件胶固装置，其特征在于：所述制样模具设为上开口的框体结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晟，曹媛媛，范彪，王勇华，韩璐，昝敏杰，孙厚敬，路扬，郭银祥，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团北京检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：