本发明专利技术公开了基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、将高钙石灰石原料、活性炭原料、碳酸镁原料通过研磨机研磨成细小颗粒，再将得到的三种原料颗粒搅拌混合，再加入水混合，形成石灰混合浆；步骤二、将石灰混合浆倒入过滤设备，利用过滤设备过滤掉石灰混合浆中的残渣，得到石灰混合浆滤液；本发明专利技术涉及脱硫剂生产技术领域。该基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，通过推料组件的设置，不仅实现了对滤渣的自动化清理，而且较之于利用挤压桨叶进行排渣，清理推板的底部与滤板的顶部均为平面，能很好地完全推出滤渣，提升了清理效果。提升了清理效果。提升了清理效果。
【技术实现步骤摘要】
基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及脱硫剂生产
，具体为基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前国内外应用的二氧化硫的控制途径主要有3种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。其中，烟气脱硫是目前控制二氧化硫污染的主要技术手段。烟气脱硫时采用的脱硫剂主要是靠高钙石灰石进行提炼的。
[0003]参考中国专利，一种电石渣制备脱硫剂用新型过滤装置(公开号：CN217961477U、公开日：2022
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06)，该专利解决了传统的过滤装置在使用时，其过滤板通常通过螺栓进行固定，虽能够有效保障其使用稳定性，但在过滤板使用完成后，难以将其快速进行拆装，从而不便于对过滤板进行深度清理工作，使得过滤板表面容易附着电石渣残渣，长时间积累容易导致过滤板堵塞，影响过滤板使用效果的问题，但该专利依然存在以下不足：
[0004](1)挤压桨叶为螺旋状，而过滤板的顶部为平面，挤压桨叶不能很好地将滤渣完全排出；
[0005](2)采用了排风器和驱动电机，不仅提高了制造成本，而且两者同时启动耗费电能高，不够环保；
[0006]对此我们提出了基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于高钙石灰石的电厂脱硫剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0009]步骤一、将高钙石灰石原料、活性炭原料、碳酸镁原料通过研磨机研磨成细小颗粒，再将得到的三种原料颗粒搅拌混合，再加入水混合，形成石灰混合浆；
[0010]步骤二、将石灰混合浆倒入过滤设备，利用过滤设备过滤掉石灰混合浆中的残渣，得到石灰混合浆滤液；
[0011]步骤三、将石灰混合浆滤液放入制粒机内，进行制粒，得到脱硫剂颗粒，进一步将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，收集后在生产线进行包装。
[0012]优选的，所述过滤设备包括过滤箱，所述过滤箱的一侧转动连接有箱门，所述过滤箱的顶部连通有进料斗，所述过滤箱的底部固定有四个支撑杆，所述过滤箱的底部连通有出液管，所述出液管的内部设置有阀门，所述过滤箱的另一侧开设在有排料口，所述排料口上转动连接有侧门，所述过滤箱的内壁之间滑动连接有滤板，所述滤板的上方设置有推料组件，所述滤板的下方设置有振动机构，所述过滤箱的一侧设置有传动组件，所述振动机构通过传动组件与推料组件进行联动。
[0013]优选的，所述振动机构包括在过滤箱内壁两侧的四个固定板，四个所述固定板的顶部均固定有竖管，四个所述竖管的顶端均滑动连接有竖杆，四个所述竖杆的底端均贯穿竖管并延伸至竖管的内部，四个所述竖杆的底端均固定有圆板。
[0014]优选的，四个所述圆板的外表面均与竖管的内表面滑动连接，四个所述圆板的底部与竖管内壁的底部之间均固定有第一弹簧，四个所述竖杆的顶端均与滤板的底部固定，所述过滤箱内壁的相对侧之间转动连接有转杆，所述转杆外表面的两侧均固定有凸轮，两个所述凸轮的外表面均与滤板的底部接触挤压，所述转杆的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的外部。
[0015]优选的，所述推料组件包括转动连接在过滤箱内壁相对侧之间的丝杆，所述过滤箱内壁的相对侧之间固定有横杆，所述滤板的上方设置有移动座，所述丝杆和横杆的一端均贯穿移动座并延伸至移动座的外部，所述丝杆的外表面与移动座的内表面螺纹连接。
[0016]优选的，所述横杆的外表面与移动座的内表面滑动连接，所述丝杆的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的外部，所述移动座的底部滑动连接有清理推板，所述清理推板的底部与滤板的顶部接触挤压，所述清理推板的底部与滤板的顶部滑动连接，所述清理推板与移动座之间设置有压紧锁扣组件。
[0017]优选的，所述压紧锁扣组件包括滑动连接有在移动座顶部的拉杆，所述拉杆的底端贯穿移动座并延伸至移动座的内部，所述拉杆的底端与清理推板的顶部固定，所述拉杆的外表面固定有第二弹簧。
[0018]优选的，所述第二弹簧的顶端与移动座的内壁固定，所述第二弹簧的底端与清理推板的顶部固定，所述清理推板的一侧开设有插槽，所述移动座的一侧滑动连接有插块，所述插块的一侧贯穿移动座并延伸至插槽的内部。
[0019]优选的，所述传动组件包括固定在过滤箱一侧的安装板，所述安装板的顶部固定有驱动电机，所述转杆的外表面固定有第一皮带轮，所述丝杆的一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定。
[0020]本专利技术还公开了基于高钙石灰石的电厂脱硫剂，采用上述制备方法和制备设备得到。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供了基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023](1)、该基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，通过振动机构的设置，实现了滤板的上下往复振动，从而实现对滤板上石灰混合浆的振动过滤，自动化程度高。
[0024](2)、该基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，通过推料组件的设置，不仅实现了对滤渣的自动化清理，而且较之于利用挤压桨叶进行排渣，清理推板的底部与滤板的顶部均为平面，能很好地完全推出滤渣，提升了清理效果。
[0025](3)、该基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，通过压紧锁扣组件，实现了对清理推板的锁紧与释放，可在需要清理滤渣时释放清理推板，在过滤未完成前锁紧清理推板，不对过滤过程造成干扰。
[0026](4)、该基于高钙石灰石的电厂脱硫剂及其制备方法，通过推料组件和振动机构的
配合使用，完成了过滤和排渣功能，通过传动组件的设置将推料组件和振动机构进行联动，仅通过设置一个驱动电机，就能使推料组件和振动机构同时工作，降低了制造成本，降低了电能消耗，更加环保。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0028]图2为本专利技术的箱门打开状态图；
[0029]图3为本专利技术的侧门打开状态图；
[0030]图4为本专利技术的推料组件、振动机构和传动组件立体图；
[0031]图5为本专利技术的推料组件、滤板和振动机构分离状态图；
[0032]图6为本专利技术的竖管剖视图；
[0033]图7为本专利技术的移动座剖视图。
[0034]图中：1、过滤箱；2、箱门；3、进料斗；4、支撑杆；5、出液管；6、阀门；7、排料口；8、侧门；9、滤板；10、推料组件；11、振动机构；12、传动组件；13、压紧锁扣组件；111、固定板；112、竖管；113、竖杆；114、圆板；115、第一弹簧；116、转杆；117、凸轮；101、丝杆；102、横杆；103、移动座；104、清理推板；131、拉杆；132、第二弹簧；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于高钙石灰石的电厂脱硫剂制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、将高钙石灰石原料、活性炭原料、碳酸镁原料通过研磨机研磨成细小颗粒，再将得到的三种原料颗粒搅拌混合，再加入水混合，形成石灰混合浆；步骤二、将石灰混合浆倒入过滤设备，利用过滤设备过滤掉石灰混合浆中的残渣，得到石灰混合浆滤液；步骤三、将石灰混合浆滤液放入制粒机内，进行制粒，得到脱硫剂颗粒，进一步将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，收集后在生产线进行包装。2.根据权利要求1所述的基于高钙石灰石的电厂脱硫剂制备方法，其特征在于：所述过滤设备包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的一侧转动连接有箱门(2)，所述过滤箱(1)的顶部连通有进料斗(3)，所述过滤箱(1)的底部固定有四个支撑杆(4)，所述过滤箱(1)的底部连通有出液管(5)，所述出液管(5)的内部设置有阀门(6)，所述过滤箱(1)的另一侧开设在有排料口(7)，所述排料口(7)上转动连接有侧门(8)，所述过滤箱(1)的内壁之间滑动连接有滤板(9)，所述滤板(9)的上方设置有推料组件(10)，所述滤板(9)的下方设置有振动机构(11)，所述过滤箱(1)的一侧设置有传动组件(12)，所述振动机构(11)通过传动组件(12)与推料组件(10)进行联动。3.根据权利要求2所述的基于高钙石灰石的电厂脱硫剂制备方法，其特征在于：所述振动机构(11)包括在过滤箱(1)内壁两侧的四个固定板(111)，四个所述固定板(111)的顶部均固定有竖管(112)，四个所述竖管(112)的顶端均滑动连接有竖杆(113)，四个所述竖杆(113)的底端均贯穿竖管(112)并延伸至竖管(112)的内部，四个所述竖杆(113)的底端均固定有圆板(114)。4.根据权利要求3所述的基于高钙石灰石的电厂脱硫剂制备方法，其特征在于：四个所述圆板(114)的外表面均与竖管(112)的内表面滑动连接，四个所述圆板(114)的底部与竖管(112)内壁的底部之间均固定有第一弹簧(115)，四个所述竖杆(113)的顶端均与滤板(9)的底部固定，所述过滤箱(1)内壁的相对侧之间转动连接有转杆(116)，所述转杆(116)外表面的两侧均固定有凸轮(117)，两个所述凸轮(117)的外表面均与滤板(9)的底部接触挤压，所述转杆(116)的一端贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)的外部。5.根据权利要求4所述的基于高钙石灰石的电厂脱硫剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，王铮，徐心华，王良学，丁国松，
申请(专利权)人：安徽皖宝矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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