一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法，按重量百分比由如下原材料组成：废粉料95

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法


[0001]本专利技术属于建筑材料环保领域，具体涉及一种利用工业废粉料生产的水泥分散剂及其处理方法。

技术介绍

[0002]作为基础建筑工程项目中使用量最大的建筑，水泥市场需求量非常大，特别是随着现代建筑向绿色低碳高强、耐久性趋势发展，对水泥的质量和用量都提出了更高的要求。如何在保证建筑物绿色低碳高强耐久性的前提下减少水泥熟料用量成为水泥企业迫切解决的问题。
[0003]众所周知，水泥工业是能源密集型和天然资源密集型产业，目前，水泥企业在确保水泥强度前提下，在水泥生产时通过技术手段适当掺入一些廉价的煤灰、炉渣、石灰石等材料，但受水泥强度标准要求的限制，上述混合材掺入用量一般不应超过20％，否则，水泥抗折抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合材掺入用量的同时，水泥抗折抗压强度不仅不会降低，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约资源和能源以及减少碳排放量等有害气体是水泥行业面临的一个新课题。因此，我们采用盱眙当地矿石企业用矿石生产颗粒产品收尘排出的废渣俗称为废粉料。其含化学成分为CaO30
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42％、Al2O33.6
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5.5％、LOSS3.8
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5.0％，80um方孔筛余颗粒为52％，与辅助材料硫氰酸钠含化学成分NaSCN98.9％等混合制成的一种钙和铝不同离子团取代作用的水泥分散剂，添加到水泥生产中，充分发挥水泥熟料矿物的水化活性，分散了粉磨的水泥材料水分大引起粘磨起团，减少了过粉磨，解决了流速慢，提高了3
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30um间颗粒达到了66
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76％，从而提高了水泥质量，减少了水泥熟料使用量同时改善了其他技术性能，真正做到了节能减排，降低了碳排顿量等有害气体的污染环境，节约了天然资源的消耗用量的一种效果非常好的水泥分散剂产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决水泥生产中的材料水分大引起粘磨起团、流速慢、过粉磨，3
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30um水泥间颗粒含量低的技术问题，资源化利用了废粉料，保护了环境不被污染，提供了一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法。
[0005]本专利技术的技术方案是一种利用工业废粉料生产绿色低碳水泥分散剂，按重量百分比由如下原材料组成：采用盱眙当地矿山企业利用矿石生产颗粒产品收尘排出的废渣称为废粉料，其化学成分CaO30％
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42％、Al2O33.6％
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5.5％、LOSS3.5％
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5.0％，80um方孔筛余颗粒52％为95％
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97％，辅助材料硫氰酸钠其化学成分NaSCN98.9％等为3％
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5％。本专利技术还涉及利用工业废粉料生产绿色低碳水泥分散剂的方法，包括如下步骤：
[0006]将备好的材料及废粉料按重量百分比计为95％
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97％，硫氰酸钠等按重量百分比计为3.0％
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5.0％称重后一起并根据实际情况适量加点水，通过行星式轮碾机混合碾压搅拌均匀制成水泥分散剂产品。混合碾压搅拌均匀的目的就是让物科之间吸呼到每种材料的
组成成分，从而使物料之间碾压激发起水泥分散剂的分散活性。将制成的水泥分散剂堆放在库棚中活化24小时以上，不能被雨水淋湿，活化24小时的作用就是让水泥分散剂内的各种化学成分有充分的水化结晶机会并形成具有高活性分子极微小分散性的钙和铝水化矿物，使水泥分散剂晶体产生新的分散性矿物组成成分为CaO25.5％
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40.74％、Al2O33.42％
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5.33％、LOSS3.32％
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4.85％的功能基因键，再将活化过的水泥分散剂产品用于水泥生产，按水泥总重量的3％
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5％添加到水泥生产中粉磨成绿色低碳水泥产品，粉磨的作用就是让水泥分散剂在水泥中使水泥颗粒结构形成分散性分子链功能基因为主，使水泥在粉磨过程中呈离子形态的分散性功能基因及对应的碱金属离子可以起到中和水泥颗粒界面电荷的作用，分散了水泥水分大界面重新愈合粘磨起团作用，减少了水泥过粉磨现象，解决了水泥在粉磨过程中流速慢的特性，提高了3
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30um水泥间颗粒达到66
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76％以上，本水泥分散剂为非亲水基团材料，吸呼于水泥颗粒上的分散功能及强，使水泥分散剂基团链有助于水泥熟料的粉磨，并改善了水泥粉体的流动性变快，提高了水泥材料的易磨性和粉磨效率。
[0007]本专利技术的利用工业废粉料生产绿色低碳水泥分散剂产品质量满足如下技术指标：CaO≥28.5
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40.74％、Al2O3≥3.42
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5.33％、LOSS≤3.32
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4.85％、SO3≤3.5％、Cl≤0.06％、NaSCN2.96
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4.94％，80um方孔筛余颗粒≤52％，水泥活化强度比≥100％，安定性合格，放射性合格。
[0008]本专利技术利用废粉料中有用的矿物组成与辅助材料硫氰酸钠的有机地结合在一起，通过混合碾压活化反应，形成具有高活性分散极微小分散性的钙和铝的水化矿物，用于水泥中其分子结构的分散链主要以分散性分子链功能基因为主，在水泥材料粉磨过程中，呈离子形态的分散性功能基因及对应的碱金属离子可以起到中和水泥颗粒界面电荷的作用，同时分散了水泥水分大界面重新愈合粘磨起团作用，减少了水泥过粉磨现象，解决了水泥在粉磨过程中流速慢的特性，提高了3
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30um水泥间颗粒达到66
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76％以上，该水泥分散剂为非亲水基团链材料，吸呼于水泥颗粒上的分散性动能及强，使水泥分散剂基团链有助于水泥熟料等材料的粉磨，并改善了水泥粉体的流动性变快，提高了水泥材料的易磨性和粉磨效率。
[0009]高活性分子水泥分散剂含有大量极微小的分散性钙和铝的水化矿物，与水泥熟料中的C2S、C3A活化物颗粒反应完全，增加了新的矿物结构的分数性功给基因，形成类似分散性的固容体的结晶矿物，表面形成了纤维状链和网状链的活性物覆盖，周围分散性的发育了3C
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S
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HA晶体的产生，形成了大量的3
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30um水泥颗粒产物为主，表面形成了许多活化产物而使水泥细度变细，比表度面积增大，加速了水泥分散剂在水泥相互作用均产生水泥流动性加快，分散性越高，水泥的凝胶性作用效果越好，从而提高了水泥的水化强度和粘结力以及其他技术性能的特性。
[0010]本专利技术的技术优点：1、以工业废粉料为原材料，通过轮碾机混合碾压搅拌均匀，活化24小时，获得以氧化钙和铝酸钙为主要活性矿物组成成分的高分子水泥分散剂，利废率高达97％。
[0011]2、以工业废粉料与辅助材料制成的高活性分子水泥分散剂技术，不需要相煅烧硅酸盐水泥熟料需要1350度高温锻烧的方法。
[0012]3、利用工业废粉料资源化生产的绿色低碳水泥分散剂吨碳排放量为零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：企业排出的废渣及废粉料，按重量百分比计为95
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97％，与辅助材料硫氰酸钠等按重量百分比计为3
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5％一起混合制成的水泥分散剂，即为水泥分散剂产品，所述废粉料中含主要化学成分CaO30
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42％、Al2O33.6
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5.5％、LOSS3.5
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5.0％，80um方孔筛余颗粒为52％，所述辅助材料硫氰酸钠含化学成分NaSCN98.9％。2.根据权利要求1所述的一种利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的方法，其特征在于，所述形成利用工业废粉料资源化生产绿色低碳水泥分散剂的分散活性，是形成具有高活性分子极微小的分散性钙和铝的水化矿物结构；使水泥分散剂晶体结构产生新的分散性矿物组成成分为CaO28.5
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40.74％、Al2O33.42％
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5.33％、LOSS3.32％
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4.85％、NaSCN2.96
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4.94％的功能基因键，以及使水泥颗粒结构主要形成分散性分子链功能基因为主，使水泥在粉磨中呈离子形态的分散性功能基因及对应的碱金属离子起到中和水泥颗粒界面电荷的作用，分散了水泥水分大界面重新愈合粘磨起团作用，减少了水泥过粉磨现象，解决了水泥在粉磨过程中流速慢的特性，提高了3
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30um水泥间颗粒达到66.6
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛凯，毛广新，谭纪林，沈江江，
申请(专利权)人：盱眙狼山水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：