一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法技术方案

本申请涉及工业尾气的净化技术领域，尤其涉及一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法；所述系统包括：氰化氢吸收单元，包括水洗塔、氨水吸收池和电捕焦塔，水洗塔的出液口连通氨水吸收池，氨水吸收池的出液口连通水洗塔的进液口，水洗塔的出料口连通电捕焦塔的进料口；氧化再生单元，包括氧化再生池、气液分离器、加料部和吸附塔，吸附塔的进料口连通电捕焦塔的出料口，吸附塔的出料口连通氧化再生池的进料口，吸附塔的出气口连通气液分离器的进气口，气液分离器的出液口连通氧化再生池，加料部的出料口连通氧化再生池；该系统可以实现工业尾气中氰化氢的无害化净化，可以有效的解决氰化氢的污染问题。氢的污染问题。氢的污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法


[0001]本申请涉及工业尾气的净化
，尤其涉及一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法。

技术介绍

[0002]由于燃料乙醇和生物柴油可以替代汽油和柴油，是公认的最具有发展前景的替代燃料。目前以硅锰合金矿热炉尾气(主要成分为一氧化碳)为原料，经缓冲、压缩、除氧、生物发酵、蒸馏脱水等工艺可以生产出可使用的燃料乙醇，这为清洁能源产业高质量发展开辟了新的产业链方向。同时也符合国家能源发展政策、环境政策，并取得了良好的社会效益和经济效益。
[0003]硅锰合金矿热炉尾气是一种成分相对复杂的工业煤气，在发酵工段使用前需要对煤气进行压缩、吸附、加热、脱氧、过滤等工艺处理，以达到发酵菌种的使用要求。但是经检测，硅锰合金矿热炉尾气中含有一定量对发酵菌种及脱氧催化剂有害的毒物，目前的煤气净化工艺不能有效的脱除这些杂质，会影响到发酵运行，其中，以氰化氢杂质为代表，氰化氢杂质毒性大，大量存在会影响生物发酵过程中菌种的正常繁殖生长，影响最终燃料乙醇的产量；因此如何提供一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法，以有效的解决氰化氢的污染问题，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种净化含氰化氢工业尾气的系统及方法，以解决现有技术中硅锰合金矿热炉尾气的氰化氢杂质难以脱除的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种净化含氰化氢工业尾气的系统，所述系统包括：
[0006]氰化氢吸收单元，所述氰化氢吸收单元包括水洗塔、氨水吸收池和电捕焦塔，所述水洗塔的出液口连通所述氨水吸收池，所述氨水吸收池的出液口连通所述水洗塔的进液口，所述水洗塔的出料口连通所述电捕焦塔的进料口；
[0007]氧化再生单元，所述氧化再生单元包括氧化再生池、气液分离器、加料部和吸附塔，所述吸附塔的进料口连通所述电捕焦塔的出料口，所述吸附塔的出料口连通所述氧化再生池的进料口，所述吸附塔的出气口连通所述气液分离器的进气口，所述气液分离器的出液口连通所述氧化再生池，所述加料部的出料口连通所述氧化再生池。
[0008]可选的，所述氰化氢吸收单元还包括第一喷淋泵和第一吸收液喷淋装置，所述第一吸收液喷淋装置设于所述水洗塔内，所述第一喷淋泵的进液口连通所述氨水吸收池，所述第一喷淋泵的出液口连通所述第一吸收液喷淋装置。
[0009]可选的，所述氧化再生单元还包括第二喷淋泵和第二吸收液喷淋装置，所述第二吸收液喷淋装置设于所述吸附塔内，所述第二喷淋泵的进液口连通所述氧化再生池，所述第二喷淋泵的出液口连通所述第二吸收液喷淋装置。
[0010]可选的，所述氧化再生单元还包括多个扰流板，多个所述扰流板设于所述吸附塔
内，所述扰流板设于所述第二吸收液喷淋装置的两侧。
[0011]可选的，所述氧化再生单元还包括捕滴器，所述捕滴器设于所述吸附塔的塔顶。
[0012]可选的，所述氧化再生单元还包括曝气盘和曝气风机，所述曝气盘设于所述氧化再生池内，所述曝气盘的进气口连通所述曝气风机的出气口。
[0013]可选的，所述加料部包括硫酸铜流量计、硫酸钯流量计和吸收液混配池，所述硫酸铜流量计和所述硫酸钯流量计的出料口分别连通所述吸收液混配池的进料口，所述吸收液混配池的出液口连通所述氧化再生池。
[0014]可选的，所述加料部还包括搅拌器和加药泵，所述搅拌器设于所述吸收液混配池内，所述加药泵的进液口连通所述吸收液混配池的出液口，所述加药泵的出液口连通所述氧化再生池。
[0015]第二方面，本申请提供了一种净化含氰化氢工业尾气的方法，所述方法适配第一方面所述的系统，所述方法包括：
[0016]混合硫酸铜和硫酸钯，得到吸收液；
[0017]对原料气进行水洗和电捕焦，得到含氰化氢的初净化原料气；
[0018]采用逆流接触的方式将所述吸收液和所述初净化原料气进行混合，并进行吸附，分别得到吸收氰化氢的混合催化剂溶液和粗品原料气；
[0019]对所述粗品原料气进行气液分离，得到净化原料气；
[0020]对所述混合催化溶液进行氧化再生，以将氰化氢氧化为氮气、二氧化碳和水。
[0021]可选的，所述吸收液中铜离子的质量浓度为0.1g/L～150g/L，所述吸收液中钯离子的质量浓度为0.05g/L～50g/L。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的净化含氰化氢工业尾气的系统，通过包括水洗塔、氨水吸收池、电捕焦塔和吸附塔的氰化氢吸收单元，利用水洗塔和氨水吸收池之间的循环支路，通过氨水初步吸收氰化氢杂质并初步去除工业尾气中的粉尘和焦油，再通过电捕焦塔进一步去除工业尾气中的焦油杂质，再引入包括氧化再生池、气液分离器、加料部和吸附塔的氧化再生单元，利用加料部向氧化再生池内注入含钯离子和铜离子的吸收液，再通过吸附塔的喷淋作用，使得工业尾气和吸收液充分接触，由于工业尾气中的部分氰化氢会与钯离子接触反应后生成难溶的钯单质，而部分氰化氢与铜离子生成难溶的磷铜，同时部分氰化氢被氧化为磷酸，它们均进入液相，从而实现工业尾气中的氰化氢的净化，而吸收了氰化氢的吸收液进入氧化再生池进行后续的氧化，使得氰化氢发生氧化反应而转变为二氧化碳、氮气和水，同时钯单质则被氧化为二价离子，而净化后的工业尾气进入气液分离器中完成工业尾气的气相和液相分离，从而实现工业尾气中氰化氢的无害化净化，可以有效的解决氰化氢的污染问题。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的净化含氰化氢工业尾气的系统结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的净化含氰化氢工业尾气的系统逻辑示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的净化含氰化氢工业尾气的方法流程示意图；
[0029]其中，1
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水洗塔，2
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氨水吸收池，3
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电捕焦塔，4
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氧化再生池，5
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气液分离器，6
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加料部，61
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硫酸铜流量计，62
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硫酸钯流量计，63
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吸收液混配池，8
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吸附塔，9
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第一喷淋泵，10
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第一吸收液喷淋装置，11
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第二喷淋泵，12
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第二吸收液喷淋装置，13
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扰流板，14
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捕滴器，15
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曝气盘，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化含氰化氢工业尾气的系统，其特征在于，所述系统包括：氰化氢吸收单元，所述氰化氢吸收单元包括水洗塔(1)、氨水吸收池(2)和电捕焦塔(3)，所述水洗塔(1)的出液口连通所述氨水吸收池(2)，所述氨水吸收池(2)的出液口连通所述水洗塔(1)的进液口，所述水洗塔(1)的出料口连通所述电捕焦塔(3)的进料口；氧化再生单元，所述氧化再生单元包括氧化再生池(4)、气液分离器(5)、加料部(6)和吸附塔(8)，所述吸附塔(8)的进料口连通所述电捕焦塔(3)的出料口，所述吸附塔(8)的出料口连通所述氧化再生池(4)的进料口，所述吸附塔(8)的出气口连通所述气液分离器(5)的进气口，所述气液分离器(5)的出液口连通所述氧化再生池(4)，所述加料部(6)的出料口连通所述氧化再生池(4)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氰化氢吸收单元还包括第一喷淋泵(9)和第一吸收液喷淋装置(10)，所述第一吸收液喷淋装置(10)设于所述水洗塔(1)内，所述第一喷淋泵(9)的进液口连通所述氨水吸收池(2)，所述第一喷淋泵(9)的出液口连通所述第一吸收液喷淋装置(10)。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化再生单元还包括第二喷淋泵(11)和第二吸收液喷淋装置(12)，所述第二吸收液喷淋装置(12)设于所述吸附塔(8)内，所述第二喷淋泵(11)的进液口连通所述氧化再生池(4)，所述第二喷淋泵(11)的出液口连通所述第二吸收液喷淋装置(12)。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述氧化再生单元还包括多个扰流板(13)，多个所述扰流板(13)设于所述吸附塔(8)内，所述扰流板(13)设于所述第二吸收液喷淋装置(12)的两侧。5.根据权利要求3所述的系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晨晨，岑啸，许俊杰，贾伟，张佳，
申请(专利权)人：北京首钢朗泽科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：