辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法技术

本发明专利技术涉及胀紧套拆装技术领域，尤其涉及辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其包括利用工装一拆卸胀紧套的内套内圈，利用工装二拆卸胀紧套的外套和内套外圈，整个拆卸过程根据胀紧套的结构和过盈配合原理，通过步骤分解瓦解过盈配合的胀紧力，最终无损取出胀紧套，且未损坏辊锻机其他构件。损坏辊锻机其他构件。损坏辊锻机其他构件。

【技术实现步骤摘要】
辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法


[0001]本专利技术涉及胀紧套拆装
，特别是涉及辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法。

技术介绍

[0002]如图1所示的辊锻机局部结构图，辊锻机轧辊端部用于安装齿轮的辊轴通过Z12型胀紧套与齿轮连接；其中，Z12型胀紧套包括外套、内套内圈和内套外圈，外套、内套内圈和内套外圈均设置有切断环体的裂缝，因为内套内圈、内套外圈与外套的套合面为锥形，所以，当紧固螺栓时，即通过螺栓拉合内套内圈和内套外圈时，外套沿半径向外胀开与齿轮过盈配合，内套内圈、内套外圈沿半径向内挤压与辊轴过盈配合。现需要拆解辊锻机，因为辊轴和齿轮是通过胀紧套过盈配合而紧固在一起的，拆除非常困难，所以，在拆解胀紧套时，需要采用相应的工艺，以避免损坏胀紧套和设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其根据Z12胀紧套的结构，采用工装和辅助工具分步拆解，从而使得拆解后的胀紧套可以重复使用。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：辊锻机轴端胀紧套拆卸工装，包括工装一和工装二，所述工装一包括可与辊锻机辊轴套合的法兰一，所述法兰一的其中一面垂直均布有三个撞销；所述工装二包括可与辊锻机辊轴套合的法兰二，所述法兰二均布有18个通孔，所述法兰二通过若干个连接柱固定连接有过渡法兰，所述过渡法兰通过若干个螺杆连接有法兰盘，所述法兰二、所述过渡法兰、所述法兰盘三者平行。
[0005]优选的，所述法兰一通过若干个连接柱固定连接有与其平行的撞板。
[0006]优选的，所述法兰一与所述辊轴的径向间隙大于1mm，所述法兰一与所述辊轴之间设置有硬度小于所述辊轴的隔离套，所述法兰二与所述辊轴可间隙配合或径向间隙大于1mm。
[0007]优选的，辊锻机轴端胀紧套包括通过锥形面套合在一起的外套、内套内圈和内套外圈、以及拉合所述内套内圈和所述内套外圈的螺栓，其中所述外套均布有3个螺纹孔一和33个通孔一，所述内套内圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔二，所述内套外圈对应所述外套的3个螺纹孔一设置有3个通孔三，所述内套外圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔三；采用所述工装一和所述工装二拆卸上述胀紧套的步骤如下：第一步，拆胀紧套螺栓，从所述内套外圈的裂缝处开始依次旋动所述螺栓，使其松脱，重复该步骤，直至取下所有螺栓；第二步，松脱所述内套内圈，把所述工装一套合于所述辊轴，并使三个所述撞销从所述内套外圈的通孔三插入，直至到底，此时所述撞销抵触所述内套内圈的端面，依次锤击所述法兰一的三个所述撞销位置，使所述内套内圈和所述外套之间脱离过盈配合；第三步，拆所述内套外圈，把所述工装二套合于所述辊轴，并用18个拉力螺栓一把
所述法兰二和所述内套外圈固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置千斤顶，利用所述千斤顶把所述内套外圈拉出；第四步，重复第二步，使所述内套内圈和所述外套完全分离；第五步，拆所述外套，把所述工装二套合于所述辊轴，并用3个拉力螺栓二把所述法兰二和所述外套固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置所述千斤顶，利用所述千斤顶把所述外套拉出；第六步，取出所述内套内圈。
[0008]优选的，第二步和第四步，所述工装一还设置有若干个与所述法兰一抵触的长螺母，所述长螺母螺纹连接有推力螺杆，所述推力螺杆可插入所述胀紧套与所述内套内圈螺纹连接。
[0009]优选的，所述拉力螺栓一为M27的螺栓，所述拉力螺栓二包括近螺帽端的光杆和远端的M22的螺杆。
[0010]优选的，所述过渡法兰的内孔直径大于所述法兰二的内孔直径，且两者的直径之差大于所述拉力螺栓一、所述拉力螺栓二的螺帽直径的2倍。此为便于拧紧所述拉力螺栓一、所述拉力螺栓二。
[0011]优选的，第五步，除3个所述拉力螺栓二外，所述工装二与所述外套之间还连接有若干个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括可插入所述外套通孔一的膨胀套、以及套合于所述膨胀套内部的膨胀螺杆，所述膨胀套的前端沿轴向开有至少两个豁口，所述膨胀螺杆的前端设置有直径逐渐扩大的圆锥段，所述圆锥段的最大直径比所述外套通孔一的直径小0.1mm，所述膨胀套的外圆直径比所述外套通孔一的直径小1mm，所述膨胀螺杆在所述法兰二的两侧各套合有一个垫片，所述膨胀螺杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母。
[0012]优选的，所述圆锥段的长度为小于10mm，所述膨胀螺栓锁紧时，所述膨胀套的尾端抵触所述垫片，所述膨胀套的前端张开。
[0013]本专利技术的有益效果是：辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其包括利用工装一拆卸胀紧套的内套内圈，利用工装二拆卸胀紧套的外套和内套外圈，整个拆卸过程根据胀紧套的结构和过盈配合原理，通过步骤分解瓦解过盈配合的胀紧力，最终无损取出胀紧套，且未损坏辊锻机其他构件。
附图说明
[0014]图1是辊锻机局部结构示意图；图2是胀紧套外套的剖切主视图；图3是胀紧套内套内圈的主视图；图4是胀紧套内套外圈的主视图；图5是拆所述内套内圈的结构示意图；图6是图5的局部放大图；图7是拆所述内套外圈的结构示意图；图8是拆所述外套的结构示意图；图9是所述工装一的立体图；图10是所述工装二的立体图；图11是所述膨胀螺栓的立体图。
[0015]附图标记说明：
1——胀紧套、11——外套、12——内套内圈、13——内套外圈、14——螺栓、2——辊轴、3——齿轮、4——工装一、41——法兰一、42——撞销、43——撞板、44——推力螺杆、45——长螺母、5——工装二、51——法兰二、52——过渡法兰、53——螺杆、54——法兰盘、55——拉力螺栓一、56——拉力螺栓二、6——隔离套、7——千斤顶、8——膨胀螺栓、81——膨胀套、82——膨胀螺杆、821——圆锥段、83——垫片、84——锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围限制于此。
[0017]如图1～4所示，本实施例主要用于拆除辊锻机上的胀紧联结套，具体的是拆除联结辊锻机辊轴2和齿轮3的Z12胀紧套1，该所述胀紧套1包括外套11、内套内圈12和内套外圈13，且这三部分的环体均设置有切断环体的裂缝。另外，Z12型胀紧套1的所述外套11均布有3个M22的螺纹孔一和33个Φ24的通孔一；与所述外套11上3个M22的螺纹孔一对应，所述内套内圈12不设孔，所述内套外圈13设置有3个Φ24的通孔三；与所述外套11上33个Φ24的通孔一对应，所述内套内圈12设置有33个M22的螺纹孔二，所述内套外圈13设置有33个M27的螺纹孔三。所述胀紧套1联结安装时，所述内套内圈12、所述内套外圈13从两端套合于所述外套11，且所述内套内圈12、所述内套外圈13与所述外套11的套合面为锥形，然后采用M22的螺栓14依次插入所述内套外圈13的33个M27的螺纹孔三、所述外套11的33个Φ24的通孔一、所述内套内圈12的33个M22的螺纹孔二，拧紧所述螺栓14，拉合所述内套内圈12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊锻机轴端胀紧套拆卸工装，其特征在于：包括工装一和工装二，所述工装一包括可与辊锻机辊轴套合的法兰一，所述法兰一的其中一面垂直均布有三个撞销；所述工装二包括可与辊锻机辊轴套合的法兰二，所述法兰二均布有18个通孔，所述法兰二通过若干个连接柱固定连接有过渡法兰，所述过渡法兰通过若干个螺杆连接有法兰盘，所述法兰二、所述过渡法兰、所述法兰盘三者平行。2.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其特征在于：所述法兰一通过若干个连接柱固定连接有与其平行的撞板。3.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其特征在于：所述法兰一与所述辊轴的径向间隙大于1mm，所述法兰一与所述辊轴之间设置有硬度小于所述辊轴的隔离套，所述法兰二与所述辊轴可间隙配合或径向间隙大于1mm。4.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：辊锻机轴端胀紧套包括通过锥形面套合在一起的外套、内套内圈和内套外圈、以及拉合所述内套内圈和所述内套外圈的螺栓，其中所述外套均布有3个螺纹孔一和33个通孔一，所述内套内圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔二，所述内套外圈对应所述外套的3个螺纹孔一设置有3个通孔三，所述内套外圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔三；采用所述工装一和所述工装二拆卸上述胀紧套的步骤如下：第一步，拆胀紧套螺栓，从所述内套外圈的裂缝处开始依次旋动所述螺栓，使其松脱，重复该步骤，直至取下所有螺栓；第二步，松脱所述内套内圈，把所述工装一套合于所述辊轴，并使三个所述撞销从所述内套外圈的通孔三插入，直至到底，此时所述撞销抵触所述内套内圈的端面，依次锤击所述法兰一的三个所述撞销位置，使所述内套内圈和所述外套之间脱离过盈配合；第三步，拆所述内套外圈，把所述工装二套合于所述辊轴，并用18个拉力螺栓一把所述法兰二和所述内套外圈固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫光泽，汤春雷，童大安，
申请(专利权)人：湖北三环车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：