带水雾涵道式多级除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及除尘系统技术领域，尤其涉及带水雾涵道式多级除尘系统，其包括按除尘顺序依次设置的一级分离塔、二级分离塔和水雾室，所述水雾室包括蓄水池和水雾涵道。所述一级分离塔主要分离颗粒较大的粉尘和铁屑，所述二级分离塔主要分离较细颗粒的粉尘和铁屑，通过两级分离，只含有少量极细粉尘和油脂的气体进入所述水雾涵道；所述水雾涵道内形成逆气流方向的水雾，最大限度吸附气体中的粉尘和油脂，水雾吸附了粉尘和油脂后形成水滴下落，进入所述蓄水池沉淀，所述水雾涵道内保持清水形成的水雾，以保证对粉尘和油脂的吸附力度。本发明专利技术采用多级除尘，可自动清除粉尘气体中的固体颗粒和油脂类有机物质，除尘效率高、质量好，使用成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
带水雾涵道式多级除尘系统


[0001]本专利技术涉及除尘系统
，特别是涉及带水雾涵道式多级除尘系统。

技术介绍

[0002]喷砂或喷丸时会产生大量的粉尘，这些粉尘若留在喷砂室不仅会向外逸出污染车间环境，而且也会影响喷砂或喷丸的效率和质量，因此，一般会采用除尘系统把粉尘抽吸出去。喷砂或喷丸时产生的粉尘包括灰尘、油脂和铁屑等，若不处理，不仅污染厂区环境，造成厂房容易生锈腐蚀，也难以通过环境保护监测，所以，除尘系统从喷砂室抽吸的粉尘气体需要经过处理，去除粉尘气体中的灰尘、油脂和铁屑，处理完成的干净气体才能排到大气中。
[0003]现有的携带铁屑气体的除尘方式有分离式除尘、磁铁除尘、除尘袋除尘、通入水池除尘等，但考虑除尘效率和能耗成本，以及采用上述除尘方式的装置结构缺陷，现有的除尘系统往往不能达到完全除尘，排出的气体还是携带有粉尘和铁屑，或者为了达到完全除尘，往往要付出较大的成本。如磁铁除尘只对铁屑有效，除尘袋容易被油脂堵塞，气体通入水池会造成粉尘在水中悬浮而除尘效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供带水雾涵道式多级除尘系统，其根据喷砂室排出的气体所含粉尘颗粒大小不同，进行多级除尘，并在最后一级设置水雾涵道冲刷气体中的粉尘、油脂，使得排出的气体干净、无污染。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带水雾涵道式多级除尘系统，包括按除尘顺序依次设置的一级分离塔、二级分离塔和水雾室，所述一级分离塔的顶部设置有连通外界收尘管道的一级进气口、以及一级出气口，所述二级分离塔的顶部设置有与所述一级出气口通过管道连通的二级进气口，所述二级分离塔的底部设置有二级出气口，所述水雾室的顶部两端分别设置有三级进气口和排气囱，所述二级分离塔与所述水雾室之间设置有负压风机，所述二级出气口通过管道与所述负压风机的进风口连通，所述三级进气口通过管道与所述负压风机的出风口连通；所述水雾室包括蓄水池和设置于所述蓄水池顶部的水雾涵道，所述水雾涵道为水平通道，所述水雾涵道沿长度方向的前后两端顶部分别设置所述三级进气口和所述排气囱，所述水雾涵道的左右两侧设置有左水管和右水管，所述左水管、所述右水管沿长度方向各均布有若干个喷洒方向朝向进气方向的雾化喷头，且设置于所述左水管或所述右水管任意相邻的两个所述雾化喷头分别朝上或朝下，且设置于所述左水管的所述雾化喷头与对面的设置于所述右水管的所述雾化喷头分别朝上或朝下，所述水雾涵道在所述三级进气口的正下方设置有喷洒方向朝上的所述雾化喷头，所述排气囱内设置有向下形成伞形水幕的所述雾化喷头，所述水雾涵道的底部设置有排水口，所述排水口位于所述蓄水池的液面以下。
[0006]喷砂室存在的粉尘经过收尘管道收集，然后经过鼓风机风送到所述一级进气口，进入到所述一级分离塔的气体携带大量的铁屑、粉尘和工件加工时喷涂的油脂、油漆等物
质，其中，铁屑和粉尘有粒径较大的颗粒，也有粒径较小的粉料，所述一级分离塔主要是把气体中较大粒径的固体颗粒分离出来并留存。收尘管道中的气体进入所述一级分离塔时压强和风速可以很小，以利于气体中的铁屑和粉尘尽量降落沉积，为此，也可以在所述一级出气口的下方设置多层障碍板，以降低气体向所述一级出气口的流速，并尽量拦截固体颗粒。所述一级分离塔内的气体再向前流动，依次经过所述二级分离塔、所述水雾室并最终排放到大气中，依靠所述负压风机提供动力，所述负压风机可采用罗茨风机。作业时，所述一级分离塔、所述二级分离塔的底部卸料口均关闭，所述二级分离塔主要过滤气体中的较细固体粉料，如铁粉和灰尘等。所述一级分离塔、所述二级分离塔的底部卸料口为两者下段漏斗形塔身最底端开口，卸料口设置有可开合的封板，作业时，封板闭合封堵卸料口。
[0007]携带少量粉尘和油脂的气体被所述负压风机从所述水雾涵道一端的顶部送入所述水雾涵道，即气体进入所述水雾涵道时是从上往下的，所以，本专利技术在所述三级进气口的下方设置朝上喷砂水雾的水雾喷头，从而在气流的下方形成逆气流方向的伞形水幕，从而最大效率冲刷气体。本专利技术以所述水雾涵道的长度方向为前后方向，且进气端为前端，出气端为后端，所述水雾涵道的两侧为左右；本专利技术的所述水雾涵道是截面为矩形的通道，气体向下冲入所述水雾涵道，然后直角拐弯沿所述水雾涵道向前流动。本专利技术在所述水雾涵道内设置有多层由水雾形成的水幕，即从所述水雾涵道的左右两侧喷洒水雾，另外，为了更有效冲刷气体，起到降尘作用，所述左水管、所述右水管沿长度方向各均布有若干个喷洒方向朝向进气方向的雾化喷头，从而形成逆气流方向的水雾；为了形成覆盖整个所述水雾涵道截面的水幕，防止出现死角，设置于所述左水管或所述右水管任意相邻的两个所述雾化喷头分别朝上或朝下，如设置于所述左水管的一个所述雾化喷头喷洒方向朝上，其前后两个设置于所述左水管的所述雾化喷头喷洒方向朝下；为了降低对向所述雾化喷头喷洒时相互干涉和抵消，造成不能覆盖整个所述水雾涵道截面的水幕，设置于所述左水管的所述雾化喷头与对面的设置于所述右水管的所述雾化喷头分别朝上或朝下，且设置于所述左水管的所述雾化喷头与对面的设置于所述右水管的所述雾化喷头在前后方向错开。经过所述水雾涵道多层冲刷的气体在进入所述排气囱时，还要再次被所述排气囱内向下的伞形水幕冲刷，最后从所述排气囱内逸出的气体基本已清洗干净，没有粉尘和油脂。
[0008]本专利技术在除尘系统的末端设置所述水雾室，在气体流经的通道内设置多层逆气体流向的水幕，多次冲刷气体，最大限度清洗气体中的粉尘和油脂类物质，使得排出的气体干净，而且工艺简单，使用成本很低。本专利技术在所述水雾涵道内形成多层水雾墙冲刷气体，而不是采用喷淋头喷水形成水幕，不仅在于水雾更具有降尘效果，更在于水雾更致密更能弥散整个通道截面，防止出现死角和漏洞。所述水雾室作业时，所述水雾涵道的底板排水口位于所述蓄水池的液面以下，从而可利用液面封堵所述排水口，防止气体从所述排水口流入所述蓄水池。所述水雾涵道内弥散的水雾在吸附粉尘和油脂后凝结成水滴，就会落下流入所述蓄水池，也把粉尘和油脂带入所述蓄水池，从而使得所述水雾涵道内弥散的水雾清洁，进而保证吸附效果。
[0009]优选的，设置于所述左水管和所述右水管的所述雾化喷头为扁嘴喷头，其喷洒水雾的扇形角为90
°
，所述雾化喷头的喷洒半径大于所述水雾涵道的宽度，所述雾化喷头朝向进气方向的倾斜角度为10
°
～30
°
，所述雾化喷头朝上或朝下的倾斜角度为5
°
～20
°
。
[0010]设置于所述左水管和所述右水管的所述雾化喷头为扁嘴喷头，可以喷洒出截面为
椭圆的扇形水雾，从而在所述水雾涵道形成更加致密由细小液滴形成的水幕，以更好地冲刷气体；所述雾化喷头的喷洒半径大于所述水雾涵道的宽度，此处半径为所述雾化喷头的有效喷洒距离，不仅应大于所述水雾涵道的宽度，更应大于所述雾化喷头到对面所述水雾涵道壁板顶角或底角的距离，从而无死角地使水雾弥散整个所述水雾涵道的截面；所述雾化喷头朝向进气方向的倾斜角度为10<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带水雾涵道式多级除尘系统，其特征在于：包括按除尘顺序依次设置的一级分离塔、二级分离塔和水雾室，所述一级分离塔的顶部设置有连通外界收尘管道的一级进气口、以及一级出气口，所述二级分离塔的顶部设置有与所述一级出气口通过管道连通的二级进气口，所述二级分离塔的底部设置有二级出气口，所述水雾室的顶部两端分别设置有三级进气口和排气囱，所述二级分离塔与所述水雾室之间设置有负压风机，所述二级出气口通过管道与所述负压风机的进风口连通，所述三级进气口通过管道与所述负压风机的出风口连通；所述水雾室包括蓄水池和设置于所述蓄水池顶部的水雾涵道，所述水雾涵道为水平通道，所述水雾涵道沿长度方向的前后两端顶部分别设置所述三级进气口和所述排气囱，所述水雾涵道的左右两侧设置有左水管和右水管，所述左水管、所述右水管沿长度方向各均布有若干个喷洒方向朝向进气方向的雾化喷头，且设置于所述左水管或所述右水管任意相邻的两个所述雾化喷头分别朝上或朝下，且设置于所述左水管的所述雾化喷头与对面的设置于所述右水管的所述雾化喷头分别朝上或朝下，所述水雾涵道在所述三级进气口的正下方设置有喷洒方向朝上的所述雾化喷头，所述排气囱内设置有向下形成伞形水幕的所述雾化喷头，所述水雾涵道的底部设置有排水口，所述排水口位于所述蓄水池的液面以下。2.根据权利要求1所述的带水雾涵道式多级除尘系统，其特征在于：设置于所述左水管和所述右水管的所述雾化喷头为扁嘴喷头，其喷洒水雾的扇形角为90
°
，所述雾化喷头的喷洒半径大于所述水雾涵道的宽度，所述雾化喷头朝向进气方向的倾斜角度为10
°
～30
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，所述雾化喷头朝上或朝下的倾斜角度为5
°
～20
°
。3.根据权利要求1所述的带水雾涵道式多级除尘系统，其特征在于：设置于所述三级进气口下方的所述雾化喷头喷洒的水雾呈伞形，且伞形水幕的有效半径大于所述三级进气口的直径；设置于所述排气囱内的所述雾化喷头形成的伞形水幕的有效半径大于所述排气囱的直径。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国军，童大安，闫光泽，王明强，谢志云，
申请(专利权)人：湖北三环车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：