本发明专利技术公开了一种银铜合金制造系统及其制造方法，涉及金属带材轧制领域，包括：机体，机体进料区、轧制区、下料区；若干轧轮组，轧轮组包括第一齿轮、下压辊、上压辊、从动齿轮、主动齿轮，上压辊与下压辊之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊与下压辊之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；与轧轮组对应数量的调节机构，调节机构的底部与上压辊的顶部连接，调节机构上升或下降以调节上压辊与下压辊之间的间隙，设置于从动齿轮侧向上的动力周转机构，解决了更迭速度慢，成本高的问题，能够快速变更上压辊与下压辊之间的距离，且在变更后其动力机构仍不受限，仍能够实现稳定运行。定运行。定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种银铜合金制造系统及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种金属带材轧制，特别是一种银铜合金制造系统及其制造方法。
技术介绍
[0002]银铜合金制品，是各个行业经常利用到的产品，例如方形焊片、环形焊片等，但无论是什么形状的产品，其在最初生产制造时的成品均为银铜合金带状结构，后期再根据需求切割、冲压成不同的形状，在银铜合金带状结构的生产过程中，其初始是将一定百分比的银粉末与一定百分比的铜粉末按配比加入炉内经高温溶解后，拉拔出一定厚度的扁条状，在将拉拔后的原材料放入连轧设备中，将扁条状材料的厚度轧薄，轧薄后进行退火，退火后再进行精轧，而精轧后的铜合金带状结构直接可用于成品的切割、冲压。
[0003]在连轧阶段，扁条形的银铜合金带会通过若干道间距不断缩小的压辊组，通过间距不断缩小的压辊将银铜合金带由大厚度轧至小厚度，为后面的精轧打下良好的基础。
[0004]在连轧设备压辊组的设置过程中，一般先安装下压辊，先将下压辊的位置固定，装配上对应的动力机构，再固定上压辊的位置，让下压辊的动力结构与上压辊形成联动，使上压辊与下压辊以相反的方向转动，从而在将银铜合金带不断向前带动的同时，对银铜合金带进行轧制，在这一过程中，上压辊与下压辊均处于固定状态，从而让此台连轧设备仅能够生产一种规格的银铜合金带，若需要轧制不同厚度的银铜合金带，则需要更换不同规格的动力机构和上下压辊、不仅更迭速度慢，并且成本也提高了许多，并且，传统的压轧设备的动力结构仅是在下压辊做单动力设置，上压辊仅为从动设置，在对其他料材压制可能没有问题，若压扎的对象为银铜合金，由于其压轧后得到的产品有部分用于加工成高精度的芯片配件，产品的精度要求高，在上压辊仅是从动压力的情况下，则对银铜合金带的上部分区域并没有主动压制的作用，则容易使产品在电传导的过程中出现停滞或者延迟的现象，极其影响产品的质量。
[0005]本案旨在一种银铜合金制造系统及其制造方法，能够快速变更上压辊与下压辊之间的距离，且在变更后其动力机构仍不受限，仍能够实现稳定运行，让整个银铜合金的制造效率以及质量得到较好提升。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种银铜合金制造系统及其制造方法，可以有效解决上述问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：一种银铜合金制造系统，包括：机体，所述机体包括用于接受银铜扁带的进料区，与所述进料区连接的轧制区，与所述轧制区相接的下料区；若干轧轮组，若干所述轧轮组仅通过一组驱动电机组驱动，所述轧轮组包括嵌装在所述轧制区上且与所述驱动电机组通过链条连接的第一齿轮，与所述第一齿轮连接的下压辊，间隔设置在所述下压辊顶部的上压辊，套接在所述上压辊上且远离所述第一齿轮一
端设置的从动齿轮，套接在所述下压辊上且远离所述第一齿轮一端设置的主动齿轮，所述上压辊与下压辊之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊与下压辊之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；与所述轧轮组对应数量的调节机构，所述调节机构的底部与所述上压辊的顶部连接，且所述调节机构的两端固接在轧制区的内侧壁上，所述调节机构上升或下降以调节上压辊与下压辊之间的间隙；进一步包括设置于所述从动齿轮侧向上的动力周转机构，所述动力周转机构包括设置在所述轧制区内侧上下端的两个滑轨，滑动安装在所述滑轨内侧且对向设置的两个滑动桩，周转安装在两个所述滑动桩末端的周转齿轮，缠绕在两个所述周转齿轮外侧的啮合链条，所述啮合链条在所述滑动桩移动后与所述从动齿轮啮合，在上压辊的上移或者下移的过程中，动力周转机构始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊的位置确定后，则动力周转机构上的啮合链条会直接与从动齿轮形成啮合，从而在周转齿轮转动的过程中会直接带动从动齿轮进行转动，让上压辊获得能够形成周转挤压的动力。
[0008]作为进一步改进的，所述调节机构包括套接在所述上压辊外侧轴盘上的连接盘，锁固在所述连接盘上的弧形座，垂直插接在所述弧形座上的连接杆，输出杆与所述连接杆固接的推杆电机，套接在所述推杆电机输出杆外部的导向座，所述导向座与轧制区上的方形座焊接固定。
[0009]作为进一步改进的，还包括设置于所述从动齿轮侧向上的动力周转机构，所述动力周转机构包括设置在所述轧制区内侧上下端的两个滑轨，滑动安装在所述滑轨内侧且对向设置的两个滑动桩，周转安装在两个所述滑动桩末端的周转齿轮，缠绕在两个所述周转齿轮外侧的啮合链条，所述啮合链条在所述滑动桩移动后与所述从动齿轮啮合。
[0010]作为进一步改进的，两个所述滑动桩交错设置，且所述啮合链条倾斜设置，所述啮合链条与竖直线之间的夹角为150
°
。
[0011]作为进一步改进的，还包括设置于所述上压辊上方的校正机构，所述校正机构包括连接在所述轧制区内侧壁的横档，装设在所述横档且竖直向上的顶推结构，安置在所述顶推结构顶部输出端上的导轨，滑动安装在所述导轨上的横移电机，锁接在所述横移电机底部的电动推杆，固接在所述电动推杆底部的平测结构，所述平测结构滑移设置在所述上压辊的外周面上。
[0012]作为进一步改进的，所述平测结构包括锁接在所述电动推杆底部的气缸，安装在所述气缸输出端末端的横推柄，嵌设在所述横推柄内侧的传感器，所述传感器与所述顶推结构电连接，所述顶推结构与所述推杆电机电连接。
[0013]作为进一步改进的，还包括位于所有所述轧轮组前端的预热轮组，所述预热轮组为间隔设置的两个预热轮，所述预热轮包括一实心中轴柱，焊接在所述实心中轴柱外侧的轮架，箍紧在所述轮架外侧的环圈，嵌套在所述轮架内侧轴杆上的加热器，所述加热器贴合在所述环圈的内侧。
[0014]作为进一步改进的，所述下料区包括一接收轧制区产品的两个收卷座，安装在所述收卷座外侧且延伸至与地面轨道滑动连接的引导座，焊接在所述收卷座外侧且延伸至与下料区顶部轨道连接的移动座。
[0015]一种银铜合金制造方法，应用上述的一种银铜合金制造系统，包括如下步骤：
S1;将扁条形的合金带经进料区输入轧制区中，先经预热轮组对合金带进行预热；S2；根据需要制作的合金带厚度要求，通过调节机构对上压辊的高度进行调节，使上压辊与下压辊之间的间隙符合合金带的厚度要求；S3；对调节后的上压辊的水平度进行检测，并将水平度反馈至后台，若水平度符合要求，可进行下一步骤，若水平度不符合要求，则进行校正，校正后进行下一步骤；S4；将动力周转机构与调整后的上压辊内的从动齿轮建立啮合关系，通过动力周转机构带动上压辊转动，由此让上压辊与下压辊形成平整的轧切面。
[0016]作为进一步改进的，所述步骤S3还包括：在水平度不符合的情况下，校正机构内的平测结构会受阻，对应位置的传感器会让对应方向上的推杆电机提起，直至传感器受阻的信号消失，从而让平测结构平滑的从上压辊上通过，使上压辊与下压辊齐平。
[0017]本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术具备常规的压轧设备所需的轧轮组，且轧轮组中的间隙是逐步缩小的，完全符合现有的粗轧系统的设置，但是实际上，由于轧辊的体积和重量，一旦确定压轧一类产品后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银铜合金制造系统，其特征在于，包括：机体（10），所述机体（10）包括用于接受银铜扁带的进料区（11），与所述进料区（11）连接的轧制区（12），与所述轧制区（12）相接的下料区（13）；若干轧轮组（20），若干所述轧轮组（20）仅通过一组驱动电机组（21）驱动，所述轧轮组（20）包括嵌装在所述轧制区（12）上且与所述驱动电机组（21）通过链条连接的第一齿轮（22），与所述第一齿轮（22）连接的下压辊（26），间隔设置在所述下压辊（26）顶部的上压辊（23），套接在所述上压辊（23）上且远离所述第一齿轮（22）一端设置的从动齿轮（24），套接在所述下压辊（26）上且远离所述第一齿轮（22）一端设置的主动齿轮（25），所述上压辊（23）与下压辊（26）之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊（23）与下压辊（26）之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；与所述轧轮组（20）对应数量的调节机构（30），所述调节机构（30）的底部与所述上压辊（23）的顶部连接，且所述调节机构（30）的两端固接在轧制区（12）的内侧壁上，所述调节机构（30）上升或下降以调节上压辊（23）与下压辊（26）之间的间隙；进一步包括设置于所述从动齿轮（24）侧向上的动力周转机构（40），所述动力周转机构（40）包括设置在所述轧制区（12）内侧上下端的两个滑轨（41），滑动安装在所述滑轨（41）内侧且对向设置的两个滑动桩（42），周转安装在两个所述滑动桩（42）末端的周转齿轮（43），缠绕在两个所述周转齿轮（43）外侧的啮合链条（44），所述啮合链条（44）在所述滑动桩（42）移动后与所述从动齿轮（24）啮合，在上压辊（23）的上移或者下移的过程中，动力周转机构（40）始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊（23）的位置确定后，则动力周转机构（40）上的啮合链条（44）会直接与从动齿轮（24）形成啮合，从而在周转齿轮（43）转动的过程中会直接带动从动齿轮（24）进行转动，让上压辊（23）获得能够形成周转挤压的动力。2.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，所述调节机构（30）包括套接在所述上压辊（23）外侧轴盘上的连接盘（31），锁固在所述连接盘（31）上的弧形座（32），垂直插接在所述弧形座（32）上的连接杆（33），输出杆与所述连接杆（33）固接的推杆电机（34），套接在所述推杆电机（34）输出杆外部的导向座（35），所述导向座（35）与轧制区（12）上的方形座（121）焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，两个所述滑动桩（42）交错设置，且所述啮合链条（44）倾斜设置，所述啮合链条（44）与竖直线之间的夹角为150
°
。4.根据权利要求2所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，进一步包括设置于所述上压辊（23）上方的校正机构（50），所述校正机构（50）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利勤，廖汉祥，林焯澎，丘美聪，陆雁，廖翔宇，
申请(专利权)人：福建紫金英菲迅应用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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