本发明专利技术公开了一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，包括以下步骤：(一)熔炼：将原料投入熔炉中进行熔炼，得到金属液体；(二)成分分析和调整：通过滴定法对主成分和光谱仪对微量元素的综合检测分析，并根据分析结果添加不同的原料；(三)拉铸：将调整后的金属液体投入结晶器中冷却拉铸成型铸锭，并结合订单成分要求及环保等级适时调整原料配比；(四)热轧：将拉铸成型的锭坯输送至步进炉对进行通体加热，加热后的铸锭，经热轧机轧制多道次成型毛坯带卷。该高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，通过多次轧制，有效的提高了铜带成型后的质量，并在每次轧制后进行退火和清洗，进一步的保证了铜带成型后的性能。了铜带成型后的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺
[0001]本专利技术涉及铜带加工
，具体为一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，它主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]现有的铜带在用于高锌LED支架的生产时，其性能较低，从而导致适用性不高，所以现有的铜带加工工艺无法满足人们的需求，故而亟需一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，在用于高锌LED支架的生产时，其性能较低，从而导致适用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，包括以下步骤：
[0006](一)熔炼：将原料投入熔炉中进行熔炼，得到金属液体；
[0007](二)成分分析和调整：通过滴定法对主成分和光谱仪对微量元素的综合检测分析，并根据分析结果添加不同的原料；
[0008](三)拉铸：将调整后的金属液体投入结晶器中冷却拉铸成型铸锭，并结合订单成分要求及环保等级适时调整原料配比；
[0009](四)热轧：将拉铸成型的锭坯输送至步进炉对进行通体加热，加热后的铸锭，经热轧机轧制多道次成型毛坯带卷；
[0010](五)铣削：将热轧后的坯料输送至铣削设备中进行铣削加工；
[0011](六)粗轧：将铣削后的毛坯料输送至粗轧机中进行粗轧加工；
[0012](七)切边：将粗轧后的毛坯料输送至厚剪纵剪机中进行切边加工；
[0013](八)退火：将切边后的毛坯料输送至退火炉中进行退火加工；
[0014](九)清洗，将退火后的毛坯料输送至毛坯酸洗线中进行清洗加工；
[0015](十)中轧：将清洗后的毛坯料输送至中轧机中进行再制料加工；
[0016](十一)留底精轧：将在制料输送至精轧机中进行留底精轧加工；
[0017](十二)松卷：将精轧后的留底带卷输送松卷机中进行松卷加工；
[0018](十三)成品精轧：将松卷后的留底带卷再次输送至精轧机中进行成品精轧加工；
[0019](十四)剪切：将成品精轧后的成品母带输送至成检分条纵剪机中进行剪切加工，得到客户需求的分条带。
[0020]优选的，所述步骤(十)中轧的过程中，在中轧需要进行二次退火和二次清洗。
[0021]优选的，所述步骤(十一)留底精轧的过程中，在精轧需要进行三次退火和三次清洗。
[0022]优选的，所述步骤(十三)成品精轧的过程中，在成品精轧需要进行四次退火和四次清洗。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024](1)该高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，通过多次轧制，有效的提高了铜带成型后的质量，并在每次轧制后进行退火和清洗，进一步的保证了铜带成型后的性能，满足了人们的需求，值得进行推广使用。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0028](一)熔炼：将原料投入熔炉中进行熔炼，得到金属液体；
[0029](二)成分分析和调整：通过滴定法对主成分和光谱仪对微量元素的综合检测分析，并根据分析结果添加不同的原料；
[0030](三)拉铸：将调整后的金属液体投入结晶器中冷却拉铸成型铸锭，并结合订单成分要求及环保等级适时调整原料配比；
[0031](四)热轧：将拉铸成型的锭坯输送至步进炉对进行通体加热，加热后的铸锭，经热轧机轧制多道次成型毛坯带卷；
[0032](五)铣削：将热轧后的坯料输送至铣削设备中进行铣削加工；
[0033](六)粗轧：将铣削后的毛坯料输送至粗轧机中进行粗轧加工；
[0034](七)切边：将粗轧后的毛坯料输送至厚剪纵剪机中进行切边加工；
[0035](八)退火：将切边后的毛坯料输送至退火炉中进行退火加工；
[0036](九)清洗，将退火后的毛坯料输送至毛坯酸洗线中进行清洗加工；
[0037](十)中轧：将清洗后的毛坯料输送至中轧机中进行再制料加工；
[0038](十一)留底精轧：将在制料输送至精轧机中进行留底精轧加工；
[0039](十二)松卷：将精轧后的留底带卷输送松卷机中进行松卷加工；
[0040](十三)成品精轧：将松卷后的留底带卷再次输送至精轧机中进行成品精轧加工；
[0041](十四)剪切：将成品精轧后的成品母带输送至成检分条纵剪机中进行剪切加工，得到客户需求的分条带。
[0042]更进一步的，所述步骤(十)中轧的过程中，在中轧需要进行二次退火和二次清洗。
[0043]更进一步的，所述步骤(十一)留底精轧的过程中，在精轧需要进行三次退火和三次清洗。
[0044]更进一步的，所述步骤(十三)成品精轧的过程中，在成品精轧需要进行四次退火和四次清洗。
[0045]实施例二：
[0046]一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0047](一)熔炼：将原料投入熔炉中进行熔炼，得到金属液体；
[0048](二)成分分析和调整：通过滴定法对主成分和光谱仪对微量元素的综合检测分析，并根据分析结果添加不同的原料；
[0049](三)拉铸：将调整后的金属液体投入结晶器中冷却拉铸成型铸锭，并结合订单成分要求及环保等级适时调整原料配比；
[0050](四)热轧：将拉铸成型的锭坯输送至步进炉对进行通体加热，加热后的铸锭，经热轧机轧制多道次成型毛坯带卷；
[0051](五)铣削：将热轧后的坯料输送至铣削设备中进行铣削加工；
[0052](六)粗轧：将铣削后的毛坯料输送至粗轧机中进行粗轧加工；
[0053](七)切边：将粗轧后的毛坯料输送至厚剪纵剪机中进行切边加工；
[0054](八)退火：将切边后的毛坯料输送至退火炉中进行退火加工；
[0055](九)清洗，将退火后的毛坯料输送至毛坯酸洗线中进行清洗加工；
[0056](十)中轧：将清洗后的毛坯料输送至中轧机中进行再制料加工；
[0057](十一)留底精轧：将在制料输送至精轧机中进行留底精轧加工；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能的高锌LED支架用铜带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)熔炼：将原料投入熔炉中进行熔炼，得到金属液体；(二)成分分析和调整：通过滴定法对主成分和光谱仪对微量元素的综合检测分析，并根据分析结果添加不同的原料；(三)拉铸：将调整后的金属液体投入结晶器中冷却拉铸成型铸锭，并结合订单成分要求及环保等级适时调整原料配比；(四)热轧：将拉铸成型的锭坯输送至步进炉对进行通体加热，加热后的铸锭，经热轧机轧制多道次成型毛坯带卷；(五)铣削：将热轧后的坯料输送至铣削设备中进行铣削加工；(六)粗轧：将铣削后的毛坯料输送至粗轧机中进行粗轧加工；(七)切边：将粗轧后的毛坯料输送至厚剪纵剪机中进行切边加工；(八)退火：将切边后的毛坯料输送至退火炉中进行退火加工；(九)清洗，将退火后的毛坯料输送至毛坯酸洗线中进行清洗加工；(十)中轧：将清洗后的毛坯料输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛庆云，孙红刚，文志凌，孙邈，鲁传冬，
申请(专利权)人：安徽楚江高精铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。