压面系统及其控制方法、相关装置制造方法及图纸

本申请提供了压面系统及其控制方法、相关装置，所述方法包括：利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息；当所述堆积信息满足预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，以减缓所述面带的堆积状态。针对面带在经过压面辊组时可能产生堆积的问题，通过堆积检测模块获取面带的堆积信息，并在堆积信息满足预设条件时对压面辊组运行速度进行调整，能够解决面带堆积导致面带生产效率较低的问题。解决面带堆积导致面带生产效率较低的问题。解决面带堆积导致面带生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
压面系统及其控制方法、相关装置


[0001]本申请涉及面团加工
，尤其涉及压面系统及其控制方法、相关装置。

技术介绍

[0002]在面团的加工过程中，通过压面得到面带是其中重要的步骤之一。在压面的过程中，面团中的蛋白质会受到挤压和拉伸，从而促进面筋的形成，增加面带的韧性和弹性。压面辊组是一种压面工具，通过两根或多根辊的组合得到，面团通过一个或多个压面辊组压延后得到符合制作要求的面带。然而在经过一个或多个压面辊组压延的过程中，由于不同压面辊组压延的效率不同，可能导致压面辊组存在面带堆积状况，影响面带的生产效率。
[0003]基于此，本申请提供了压面系统及其控制方法、相关装置，以改进现有技术。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供压面系统及其控制方法、相关装置，能够解决面带堆积，导致面带生产效率较低的问题。
[0005]本申请的目的采用以下技术方案实现：
[0006]第一方面，本申请提供了一种压面系统的控制方法，应用于压面系统，所述压面系统包括一个或多个压面辊组、堆积检测模块和电子设备；每个所述压面辊组用于压延面带；所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器被配置成执行所述计算机程序时实现所述方法的步骤，所述方法包括：
[0007]利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息；
[0008]当所述堆积信息满足预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，以减缓所述面带的堆积状态。
[0009]该技术方案的有益效果在于：针对面带在经过压面辊组时可能产生堆积的问题，通过堆积检测模块获取面带的堆积信息，并在堆积信息满足预设条件时对压面辊组运行速度进行调整，以减缓面带的堆积状态。具体来说，当堆积信息满足预设条件时，会对至少一个压面辊组的运行速度进行调整，从而加快或降低压面辊组压延面带的速度，以达到减缓面带堆积的目的。一方面，当面带产生堆积时，会导致生产线停机，降低生产效率。通过调整压面辊组的运行速度，可以减缓面带的堆积状况，从而降低停机的风险，提高生产效率。另一方面，面带堆积可能会导致面带表面产生瑕疵，影响面带的质量。通过减缓或避免面带堆积的情况，可以减少面带表面瑕疵的产生，提高面带的质量。又一方面，面带的堆积状况可能会导致压面辊组的过载，从而可能损坏设备。通过调整压面辊组的运行速度，可以减轻负荷，降低设备的故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
[0010]综上，通过调整压面辊组的运行速度，可以有效地减缓面带的堆积状况，提高生产效率和产品质量，同时降低设备的故障率，具有较高的实用价值和经济价值。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述堆积检测模块包括与所述压面辊组的数量相对应的摄像头；
[0012]所述利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息，包括：
[0013]利用每个所述摄像头获取与所述摄像头相对应的压面辊组的堆积图像；
[0014]基于每个所述堆积图像，确定与每个所述堆积图像对应的堆积子信息；
[0015]基于每个所述堆积子信息，得到所述堆积信息。
[0016]该技术方案的有益效果在于：压面系统中设置有堆积检测模块，该堆积检测模块包括与压面辊组数量相对应的摄像头。每个摄像头用于获取与摄像头相对应的压面辊组的堆积图像。利用每个摄像头获取的堆积图像，可以基于图像处理算法来确定与每个堆积图像对应的堆积子信息，最终得到完整的堆积信息。一方面，通过多个摄像头对面带进行实时监测，可以更加准确地获取面带的堆积状况。另一方面，基于堆积图像，可以有效地识别堆积子信息，提高堆积信息的准确性和精度。又一方面，通过摄像头获取堆积图像，进而分析得到堆积子信息，可以实现自动化的面带堆积检测和压面辊组控制，提高生产效率和质量。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述堆积子信息包括所述面带的堆积高度、堆积质量、堆积体积和下垂弧度中的至少一种信息；所述预设条件包括以下至少一种：所述堆积高度大于预设高度、所述堆积质量大于预设质量、所述堆积体积大于预设体积、所述下垂弧度大于预设弧度。
[0018]该技术方案的有益效果在于：利用摄像头获取压面辊组的堆积图像，基于堆积图像确定对应的堆积子信息，其中堆积子信息包括堆积高度、堆积质量、堆积体积和下垂弧度中的至少一种信息。堆积高度表示面带的垂直高度，堆积质量表示面带的质量，堆积体积表示面带所占的空间大小，下垂弧度表示面带在压面辊组间下垂的程度。这些信息是判断面带是否出现堆积的重要指标，通过检测这些信息可以更准确地判断面带是否堆积，从而及时调整压面辊组的运行速度，由此，能够及时检测面带的堆积状态，通过自动控制压面辊组的运行速度来减缓面带的堆积状态，避免因面带堆积导致的生产中断和设备故障，提高生产效率和产品质量。同时，通过自动化控制系统来替代传统的人工检测和控制方式，能够降低人力成本和提高生产的自动化程度。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述当所述堆积信息满足预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，包括：
[0020]所述当所述堆积高度大于预设高度时，降低与所述堆积高度相对应的压面辊组的运行速度；或，
[0021]所述当所述堆积质量大于预设质量时，降低与所述堆积质量相对应的压面辊组的运行速度；或，
[0022]所述当所述堆积体积大于预设体积时，降低与所述堆积体积相对应的压面辊组的运行速度；或，
[0023]所述当所述下垂弧度大于预设弧度时，降低与所述下垂弧度相对应的压面辊组的运行速度。
[0024]该技术方案的有益效果在于：当堆积高度大于预设高度、堆积质量大于预设质量、堆积体积大于预设体积或下垂弧度大于预设弧度时，表示该压面辊组发生了面带堆积，而产生面带堆积的原因可能是该压面辊组压延速度过快或与该压面辊组相邻的下一个压面辊组的压延速度过慢。通过选择降低该压面辊组的运行速度，放慢整体压面系统的压延效率，使得堆积的面带也能够得到充分的压延，而不是选择加快与该压面辊组相邻的下一个
压面辊组的压延速度，避免堆积的面带无法得到充分的压延，以及加速压延可能导致的面带断裂问题。
[0025]在一些可选的实施方式中，所述压面辊组包括至少一个复合辊组、至少一个波轮辊组和至少一个压延辊组；所述复合辊组、所述波轮辊组和所述压延辊组依次设置；
[0026]所述利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息，包括：
[0027]利用所述堆积检测模块获取每个所述波轮辊组对应的堆积子信息；
[0028]基于每个所述堆积子信息，确定所述面带的堆积信息；
[0029]所述当所述堆积信息符合预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，包括：
[0030]针对每个所述堆积子信息，当所述堆积子信息满足预设条件时，调整与所述堆积子信息对应的波轮辊组的运行速度。
[0031]该技术方案的有益效果在于：压面辊组被分为复合辊组、波轮辊组和压延辊组，在压面系统中按照先复合辊组，中间波轮辊组，后压延辊组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压面系统的控制方法，其特征在于，应用于压面系统，所述压面系统包括一个或多个压面辊组、堆积检测模块和电子设备；每个所述压面辊组用于压延面带；所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器被配置成执行所述计算机程序时实现所述方法的步骤，所述方法包括：利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息；当所述堆积信息满足预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，以减缓所述面带的堆积状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆积检测模块包括与所述压面辊组的数量相对应的摄像头；所述利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息，包括：利用每个所述摄像头获取与所述摄像头相对应的压面辊组的堆积图像；基于每个所述堆积图像，确定与每个所述堆积图像对应的堆积子信息；基于每个所述堆积子信息，得到所述堆积信息。3.根据权利要求2述的方法，其特征在于，所述堆积子信息包括所述面带的堆积高度、堆积质量、堆积体积和下垂弧度中的至少一种信息；所述预设条件包括以下至少一种：所述堆积高度大于预设高度、所述堆积质量大于预设质量、所述堆积体积大于预设体积、所述下垂弧度大于预设弧度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当所述堆积信息满足预设条件时，调整至少一个所述压面辊组的运行速度，包括：所述当所述堆积高度大于预设高度时，降低与所述堆积高度相对应的压面辊组的运行速度；或，所述当所述堆积质量大于预设质量时，降低与所述堆积质量相对应的压面辊组的运行速度；或，所述当所述堆积体积大于预设体积时，降低与所述堆积体积相对应的压面辊组的运行速度；或，所述当所述下垂弧度大于预设弧度时，降低与所述下垂弧度相对应的压面辊组的运行速度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压面辊组包括至少一个复合辊组、至少一个波轮辊组和至少一个压延辊组；所述复合辊组、所述波轮辊组和所述压延辊组依次设置；所述利用所述堆积检测模块获取所述面带的堆积信息，包括：利用所述堆积检测模块获...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤娟，黄卫芳，王凯宾，李会成，
申请(专利权)人：河北今旭面业有限公司，
类型：发明
国别省市：